表6.3-1 各工序各工种劳动力配备表
工 种 人 数 序号 主要工序 合计人数 19 20 21 17 22 24 24 4 10 14 2 起 吊 工 2 2 2 2 2 2 2 机 电 工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 模板工 10 10 10 4 2 钢 筋 工 8 8 4 2 电 焊 工 4 4 2 8 1 8 砼 工 技杂 术工 员 2 2 4 2 4 6 4 8 2 3 1 1 2 2 2 1 2 现场管理 2 2 1 1 1 3 3 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 挂篮安装前移 底侧模安装 底腹板钢筋绑扎 内模安装 顶板钢筋及预应力管道设置 检查及准备工作 灌注混凝土 养护 端头处理 预应力施工 7 材料要求
根据本工程特点，结合现场实际情况，钢材、水泥、预应力筋、锚具及0#块与边跨现浇段托架所需型钢等由中标厂家供应，进场验收合格方可投入使用。
7.1钢筋
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径每延米重量并抽取试件做屈服强度，抗拉强度，伸长率和冷弯试验，质量符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499),以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批，不足60t的也按一批计。从事钢筋加工和焊接人员必须持证上岗，钢筋焊接前需做试焊试验，在检验和格后方可正式生产。钢筋在运输储存工程中应上盖下垫，防止锈蚀，污染、变形，并按规格、型号、牌号和检验状态分别标识存放。
7.2预应力筋及锚具、夹片
预应力筋进场时必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径每延米重量并抽取试件做破断负荷、屈服负荷，弹性模量、极限伸长率，质量符合设计要求和国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224),以同牌号、同炉罐号、
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同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线每30t为一批，不足30t的也按一批计，预应力筋用锚具、夹具和连接器进场对其质量全面检查并按批进行外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量符合设计要求，同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，进行取样检测。外观和外形尺寸检查按10%，且不少于10套。硬度试验每批抽检5%且不少于5套，静载锚固系数性能试验每批抽检一次（3套）
锚具最小尺寸要求见表7.2-1。
表7.2-1 锚具外观尺寸检查标准表
预应束编号 顶板束 F1（F1’）～F5（F5’） 剩余预应力束 锚具孔数 锚板最小直径（mm） 锚板最小厚度（mm） 19 12 15 206 166 186 75 60 68 7.3混凝土原材
混凝土原材水泥、砂、碎石及掺合料检验项目及检验频率见表7.3-1。
7.4、外加剂及混凝土用水
聚羧酸系高性能减水剂减水率大于等于25%，含气量小于等于3%，泌水率比≤20%，泵送压力泌水率比≤90%，7d≥150%、28d≥140%.凝结时间-90~+120min，甲醛含量≤0.05%，硫酸钠含量≤5%，Cl-含量≤0.6%，碱含量≤10%，收缩率比≤110%，每进场50t检验，不足50t也按一批次抽检。
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混凝土原材检验项目及检验频率表 表7.3-1
材料名称 选料要求 检验项目 比表面积 凝结时间 安定性 检测指标 300-350m/kg 初凝≥45min，终凝≤600min 沸煮法合格 P.O42.5，抗压3d≥17Mpa、28d2需检项 √ √ √ 检测要求 需检项 √ √ √ 检测要求 需检项 √ √ √ 检测要求 散装水泥每500t送检，袋装水泥每200t送检一批次，不足500t，200t也按一批次抽检，水泥出厂达三个月抽检一次 施工单位，√ 监理单位全部检查质量证明文件，厂家提供每厂家、每批次质量证明文件 √ 新选货源、使用同厂√ √ √ √ √ √ √ 施工单位，监理单位全部检查质量证明文件，厂家提供每厂家、每批次质量证明文件 √ √ √ √ √ √ √ √ 新选货源、使用同厂家、同编号的水泥达6个月。 家、同编号的水泥达6个月。 √ √ √ √ 强度 选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材混凝土原材 宜选用磨细矿渣粉或粉煤灰，，矿物掺合料选用品质稳定的产品。 ≥42.5Mpa，抗折3d≥3.5Mpa、28d≥6.5Mpa 水泥 烧失量 游离氧化钙 MgO含量 S03含量 Cl含量 碱含量 熟料中的C3A含量 细度 需水量比 烧失量 --P.O≤5.0% ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.8% ≤8% ≤12% ≤95% ≤5.0% ≤0.02% ≤1% ≤3.0% ≤10% ≤1.0% √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 200t送检，送检一批次，不足200t也按一批次抽检，监理单位按10%平行检验 粉煤灰 Cl 含水量 S03含量 CaO含量 游离氧化钙含量
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混凝土原材检验项目及检验频率表 表7.3-1（续1）
材料名称 选料要求 混凝土原材 矿渣粉 检验项目 密度 比表面积 流动度比 烧失量 MgO含量 S03含量 Cl含量 含水量 7d活性指数 28d活性指数 -检测指标 ≥2.8g/cm 350-500m/kg ≥95% ≤3.0% ≤14.0% ≤4.0% ≤0.06% ≤1.0% ≥75% ≥95% Ⅱ区中砂 ≤2.0% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ≤2.0% ≤8.0% ≤0.5% ≤0.02% ≤0.20% 23需检项 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检测要求 需检项 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检测要求 需检项 √ √ √ 检测要求 施工单位，监理单位全部检查质量证明文件，厂家提供每厂家、每批次质量证明文件 200t送检，送检一批次，不足200t也按一批次抽检，监理单位按10%平行检验 新选货源、使用同厂家、同编号的水泥达6个月。 √ 颗粒级配 含泥量 泥块含量 细骨料选用级配合理，质地坚固，吸水率低，空隙率小的天然中砂 云母含量 轻物质含量 有机物含量 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 碱活性 -连续进场的同料源、同品种、同规格每400m3 新选料源，同料源、同品种、同规格达一年，施工单位试验检验，监理单位平行 √ √ √ 或600t抽样检验，不足上述数量也按一批次，施工单位试验检验，监理单位10%平行 混凝土原材
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混凝土原材检验项目及检验频率表 表7.3-1（续2）
材料名称 选料要求 检验项目 检测指标 ≤5% ≤0.5% ≤0.2% ≤10% 母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5 ＜2% ≤40% ≤5% ≤0.5% ≤0.02% ≤0.20% 需检项 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检测要求 需检项 √ √ √ 检测要求 需检项 检测要求 颗粒级配 针片状颗粒总含量 粗骨料选用粒形良好、级配合理，质地坚固，线胀系数小的洁净碎石C50及以上的混凝土粗骨料最大粒径不应大于25mm 含泥量 泥块含量 压碎指标值 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 碱活性 -连续进场的同料源、同品种、同规格每400m或600t抽样检验，不足上述数量也按一批次，施工单位试验检验，监理单位10%平行 3新选料源，同料源、同品种、同规格达一年，施工单位试验检验，监理单位平行 √ √ √ 混凝土原材
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