张拉压浆时应严格检查管道的密封性，如有问题及时更换以免漏油造成砼污染，压浆时浆液造成砼污梁应及时用水冲洗干净。涂刷脱模剂时应注意对成品砼的保护。
挂篮行走时应严格控制同步，避免由于挂篮因扭转对砼产生擦碰而影响外观。
（4）易燃易爆物品应远离容易造成损伤而又难采取措施补救的工程过程产品、最终产品。
11 安全及环保护保证措施
11.1 安全要求
11.1.1一般工序安全要求
（1）所有用电设备均需设漏电保护，操作前均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
（2）现场临时用电必须按临时用电方案进行施工，接线及敷设线路必须由专业电工进行，必须满足“一机一箱、一闸一漏”的安全用电要求。
（3）电焊工等特殊工种须持证上岗，焊工作业时必须配备绝缘手套及护目镜。
（4）高处及临边作业时必须系好安全带，做到“高挂低用”。 （5）梁面及挂篮操作平台处应做好临边防护。 （6）振动棒操作人员应着绝缘靴和手套。
（7）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 （8）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10 m应缓慢减压。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 11.1.2 挂篮安全要求
挂篮是悬臂灌注施工的主要设备，它既是梁段的承重结构，又是作业人员的工作场地，在悬臂施工过程中，必须做到：
? 挂篮行走轨道必须按设计要求铺设，这些要求是：
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腹板竖向筋严格按设计的间距埋设，每根竖向筋纵横向间距误差不得大于10mm；锚固轨道底板的螺杆拧紧螺母后应稍高于螺母1～2cm，且不得高过走道梁顶面，这就要求在安装竖向筋时，埋设高度要计算好，与竖向筋墩头锚锚杯连接的螺杆必须拧满丝扣，且拧进长度不得少于20mm；
锚固轨道底板螺杆的垫块，其厚度不小于10mm，且应将预留孔覆盖，如预留孔偏大，则应加厚垫块，可采用16～20mm厚垫块；
在铺设轨道之前，每根竖向筋按设计张拉力的50%进行张拉，所有轨道底板预留孔均用双螺杆锚固；
轨道为焊件，加工制作后如未进行探伤处理，则在使用过程中应加强观察，发现有脱焊时应立即采取措施，如补焊、增设加劲板等。
安装轨道后应按上述要求派专人检查，合格后方可移动挂篮，以确保挂篮安全。
? 本挂篮在悬臂灌注施工时，菱形桁架后端必须与轨道锚固好。与轨道的锚固是通过轨道下的钢枕、精轧螺纹钢筋及桁架后端上垫梁实施的。
精轧螺纹钢筋安装时上下需保持顺直，不得倾斜安装，间距尽量靠近，每根的顶紧力尽量保持一致，防止造成不均匀受力，同时不得使用焊接的精轧螺纹钢筋。
菱形锚架锚固后，反扣轮不应接触轨道顶板，即在悬臂灌注施工时，反扣轮是不受力的。
菱形桁架是主要承重结构，在反复加载、卸载过程中各杆件之间的联结螺栓容易松动，在挂篮移动之前应经常检查螺栓的松动情况，松动的螺栓应及时拧紧。
经常检查菱形桁架之间的联结系、前上横梁与桁架之间的联结及底模架纵横梁之间的联结等处的连接螺栓。
? 前、后吊带之间的连接销应用螺母上紧，如上不紧则用垫板调整，尤其是吊带与底模架的连接，要经常检查吊座的牢固情况。
后吊带的销子，应加铁链防护，严防拆装时坠落。
? 利用菱形挂篮悬臂灌注施工，属空中作业范围，一定要按高空作业的有
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关规定办理，如设置安全网和防护栏杆，戴安全帽、系安全带等。
? 挂篮行走时，应有保护措施，例如反方向应有倒链，防止溜滑。 ? 挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等要经常检查，发现状况不好的要及时更换。
?每个T构应安放2台灭火设备。 ?超过六级风时挂篮停止施工作业。 11.1.2预应力施工安全要求
?不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换。
?千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。 ?油泵电源线应接地避免触电。 ?要保持安全阀的灵敏可靠。
?张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。 ?压浆时操作人员务必佩戴防护眼罩。
11.2环保文明施工要求
（1）各项临时设施、驻地，必须按批准的平面图布置，并与当地的环保、土管部门签订好有关协议。布置要合理、紧凑、整齐、有序、安全、卫生、严禁擅自随意搭建。
（2）各种建筑材料，周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，设置整齐、标识齐全。
（3）连续梁工作面上的施工垃圾和生活垃圾不得弃向黄河内，必须袋装处理定期清运到指定地点。
（4）压浆时清洗管道的浆液应配备专门的器具（如钢护筒制成的水箱）存放，不得直接排到梁下或黄河中，以免污染墩柱和对河水造成污染。
（5）施工便道、场区道路要合理规划布置，要有专人定期洒水、整修，保持平顺、畅通。施工便道在跨越既有道路时，要设醒目警示牌，要设专人防护，做好道路路面的清扫工作。
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