⑧启动卷筒机，卷到400mm长管子停机； ⑨启动切割机，切下这段管子； ⑩测量螺距并按③、⑥条调整；
?启动卷管机，分别取1000mm、5000mm的管子后停机、切割、调整； ?管子符合要求后，继续启动卷筒机，卷到所需长度的管，再停机、切割； ?当钢带用完时，应及时停机，将新换上来的钢带与原钢带点焊连接，启动卷筒机继续工作。
? 波纹管安装
对连续梁中有竖向弯曲的孔道在最高处均设排气孔，以利排气及中继压浆。排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。
波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为直线段0.50m曲线段0.3m，在任何方向的偏差不大于4mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定。
? 孔道接长
纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接头管长度为不小于300mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头，防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。
预应力管道安装允许偏差见后表9.2-4《预应力筋下料长度及孔道位置的允许偏差及检验方法》。
（5）锚垫板的安装
锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。
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（6）防堵孔措施
在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。
5.3.3预埋件、预留孔
本工程各类预埋件、预留孔种类数量众多，主要包括以下几类：接触网基础预埋件（含锚下拉线）、综合接地、竖墙及防撞墙预留钢筋、梁面预埋套筒、通风孔、泄水孔、挂篮锚固预留孔、预留锚固筋、线型观测预埋件（高程观测标、应力观测计）、0#块塔吊附墙预埋钢板等，施工前应仔细阅读设计文件和相关配套定型通用图，做好技术交底，施工时加强检查并保证其位置和数量的准确性。 5.3.4模板安装
挂篮行走到位后，首先进行标高和中线位置初调，然后锁紧所有挂篮吊杆，然后对外侧模及底模进行除锈清理及涂刷脱模剂，钢筋绑扎预应力孔道设置完成后经监理工程师检验合格后方格进行内侧模安装。内侧安装前应事先检查模板的整洁度和平整度，如不符合规范要求则进行整修，整修合格后涂刷脱模剂，粘贴海绵止浆条，然后采用塔吊整体吊装就位，先安装底层精轧螺纹钢拉杆，经检查中线标高钢筋保护层符合要求后，方可把全部拉杆上好。然后清理翼缘板及顶板底模涂刷脱模剂后，绑扎顶板钢筋、设置预应力孔道及相关预埋件并经检查合格后，安装节段端模，完成整个模板安装，然后复测中线标高是否满足设计和规范要求，如复核后满足要求则完成模板加固处理，并经检查无误后即进入报检程序。
模板安装质量控制标准见表9.2-3《预应力混凝土连续梁段模板尺寸允许偏差和检验方法》。 5.3.5悬臂段砼浇筑
（1）砼的浇筑
砼标号设计为C50，采由拌合站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场，砼输送泵输送到作业面。浇筑顺序先底板后腹板、再顶板，从中间向两侧对称进行，且应从悬臂端向已施工端方向浇注，两侧节段的混凝土浇筑速度应保持同步，不平
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衡重量应符合设计要求。底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，立模时在腹板上留好天窗，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，上部腹板2m范围可由输送管直接插入，分层厚度为30cm。
混凝土振捣采用插入式振捣器。插入振捣厚度为40cm左右且应插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。混凝土振捣时应特别注意预埋件处、锚垫板处等钢筋密集处的砼振捣质量，不可漏振留下质量隐患。
（2）混凝土养生及张拉
混凝土灌注完成后，顶板采用塑料膜加盖土工布洒水养护，待同等条件养护试件抗压强度达到拆模要求时，拆模内模对腹板进行洒水养护，外侧和底板底侧待挂篮前移后采用涂刷养护剂进行养护，养护天数14天以上。当混凝土强度达到90%以上弹模达到100%且龄期不小于5天后，进行预应力张拉施工。
（3）混凝土灌注注意事项
混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。
梁段混凝土浇筑质量控制见表9.2-5《连续梁悬臂浇筑梁段和允许偏差和检验方法》和表9.2-6《预应力混凝土连续箱梁外形尺寸允许偏差》。 5.3.6预应力施工
（1）预应力材料、锚具等预应力材料和机具的进场检验 1）钢绞线和预应力精轧螺纹钢：外观检查和力学性能试验。 2）波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。
3） 锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚口摩阻损失为张拉控制力的5%，钢束锚固时锚具的变形和钢 绞线的回缩值为6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。
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4） 张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。
5） 油表的校正与千斤顶的标定
压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数应为设计应力值的1.5倍；在有资质的单位进行标定。张拉千斤顶的摩擦阻力应不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P--N标定曲线。
在下列情况须对油表重作校正：
使用超过一个月；预应力筋张拉300次；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正。
（2）纵向及横向预应力筋施工
预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的90%以上及100%的设计弹模值且龄期不少于5天后进行。
1）预应力筋制作
预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的牵引长度加工作长度再加10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。
预力筋制作质量控制见表表9.2-4《预应力筋下料长度及孔道位置的允许偏差及检验方法》。
2）穿束
本桥预应力筋穿束采用整体穿束，短束采用人工，长束采用人工配合卷扬机穿束。穿束前先将钢绞线前端制作成锥形，并安放引导头。
3）张拉锚固
按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为： 0→10%初应力→20%控制应力→100%控制应力（持荷5min）→锚固。 预应力筋张拉按照两端同步、左右对称的方式进行施工，其张拉顺序为先腹
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板、后顶板，从外到里左右对称进行，同时遵循“先长后短”的原则。
4）伸长值的量测方法：
设定初张力，当张拉力达到10%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的20%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，[L—L1+（L2—L1）]即为实际伸长值。
5）张拉施工注意事项 a、采用伸长值与预应力双控。
b、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到～－6%之间。 c、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。 d、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。
e、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。 f、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。 （3） 竖向预应力筋的张拉
竖向预应力筋为高强度精轧螺纹粗钢筋，。张拉采用双控法，以张拉力为主，伸长值为辅，伸长量的误差不超过±6%。
竖向预应力筋张拉时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续2min，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固。为防止应力损失，24小时后应再进行补张拉。
高强度精轧螺纹粗钢筋使用前进行冷拉失效处理，如有目测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则剔除该段。
下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火，下料长度预留出挂篮轨道锚固长度
（4）孔道压浆
孔道灌浆采用连续泵送式压浆机,且储料罐配有搅拌机,使灰浆搅拌均匀,压浆连续。
压浆水泥浆采用M50高性能无收缩水泥浆，水胶比不得超过0.33,水泥等级
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