8 机械设备配置 8.1 主要测量仪器设备表
表8.1-1 测量仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 5 6 7 仪器设备名称 全站仪 全站仪 自动安平水准仪 对讲机 电子水准仪 塔尺 大钢尺 小钢尺 规格型号 TSO2 DTM-352C DSZ2 XY-600 DiNi 5m 50m 5m 单位 套 套 台 套 套 把 把 把 数量 1 1 3 6 1 6 1 1 8.2 主要施工机械配备
表8.2-1主要施工机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
名称 挂篮 切断机 弯曲机 电焊机 起重机 混凝土拌合站 拖式混凝土泵 装载机 洗石机 砼输送灌车 振动器 千斤顶 油泵 砂轮切割机 手持砂轮机 挤压机 规格 菱形 GQ40 GW-40 BX-500 YQ25 HZ120HBT80C-1818D LW521F 8 m3 ZN-50 ZB2*2/49 J3G-400 单位 套 台 台 台 台 座 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 数量 3 1 3 15 1 1 2 2 2 4 12 8 8 3 6 1 28
17 18 19 20 21 22 23 24 卷扬机 连续式螺杆压浆机 灰浆搅拌机 水泵 高压水泵 塔吊 发电机 发电机 JK DYB-L45 JB-180 8J35*3 360KW 120KW 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 3 3 3 1 1 9 质量控制检验 9.1质量控制重点工序
原材料进场工序：进场质量验收和检验工序、存放及保护工序等方面要求。 拌制工序：包括拌制设备、搅拌时间、操作人员技能、记录、检查方法等方面的要求。
砼灌注工序：包括灌筑工具、砼入模、灌筑顺序、灌筑时间、检查记录等方面的要求。
振捣工序：包括振捣工具、振捣方法、振捣顺序、振捣时间、操作人员技能、检查记录等方面的要求。
养护工序：包括养护设备、养护制度、养护时间、模板工艺、拆模时间、拆模工艺、记录、检查方面等方面的要求。
张拉压浆工序：包括设备标定、张拉工艺、张拉力与伸长值“双控”、浆液拌制、压浆工艺、稳压时间等方面的要求。
挂篮行走工序：挂篮检查、行走过程、定位锚固等。
线型控制：张拉后线型测量、挂篮定位后初调测量、砼浇筑前精调测量。
9.2 质量检验
连续梁施工质量验收执行TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》相关要求，具体标准见如下：
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表9.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 规定值或允许偏差 ±10mm 20mm ±3mm 尺量。按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件 检查方法 表9.2-2钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项目 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置） 钢筋保护层厚度与设计偏差值 其他钢筋偏移量 允许偏差（mm） 15 8 15 15 +5，0 20 尺量检查不少于5处 检验方法 表9.2-3预应力混凝土连续梁段模板尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
检查项目 梁段长 梁 高 顶板厚 底板厚 腹板厚 横隔板厚 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 模板接缝错台 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段高度变化段位置 允许偏差mm ±10 检查方法 尺量 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 ±10 10 +10，0 3 2 5 10 ±10 1m靠尺测量不少于5处 尺量 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 30
尺量检查 不少于5处 15 16 17 支座板 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 桥面预留钢筋位置 四角高度差 螺栓中心位置 平整度 3 2 10 1 2 2 测量检查 测量检查 尺量 水平尺靠量检查四角 尺量检查（包括对角线） 尺量 18 表9.2-4预应力筋下料长度及孔道位置的允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 钢绞线 检查项目 与设计或计算长度差 束中各根钢绞线长度差 预应力螺纹钢筋 孔道位置 允许偏差（mm） ±10 5 ±5 4 尺量 检查方法 表9.2-5连续梁悬臂浇筑梁段和允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 悬臂梁段高程 合龙前两悬臂端相对高差 梁段轴线偏差 梁段顶面高程差 竖向高强精轧螺纹筋垂直度 允许偏差（mm） +15，-5 合龙段长的1/100且不大于15 15 ±10 每米高不大于1 吊线尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 检验方法 测量检查 6 竖向高强精轧螺纹筋间距 ±10 表9.2-6预应力混凝土连续箱梁外形尺寸允许偏差 序号 1 2 3 4 5
项目 梁全长 边孔梁长 各变高梁段长度及位置 边孔跨度 梁底宽度 允许偏差 ±30mm ±20mm ±10mm ±20mm +10mm -5mm 检验方法 尺量检查中心及两侧 尺量检查支座中心对中心 尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面 31
6 桥面中心位置 10mm 7 8 9 10 11 12 13 梁高 挡碴墙厚度 表面垂直度 梁上拱度与设计值偏差 底板厚度 腹板厚度 顶板厚度 +15mm -5mm +10mm -5mm 每米不大3mm ±10mm +10mm 0mm +10mm 0mm +10mm -5mm 由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及 最大偏差处 尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查梁两端 测量检查跨中 测量检查跨中及梁端 10 半成品及成品保护措施
（1）钢筋保护措施：在钢筋棚加工的钢筋成品、半成品应分类标识码放，做到上有盖下有垫，不得乱堆乱扔，以免误用，并防止钢筋锈蚀、污染和变形；钢筋吊装时必须严格按技术交底执行以免发生变形；钢筋现场绑扎或安装完成后，严禁在其上行走和递送材料，以免钢筋变形、松散，垫块脱落。
（2）模板保护措施：模板支立完后，严禁撞击或碰撞，以免影响梁体结构尺寸；模板拆除后应及时清理砼浮浆并涂刷脱模剂，并按指定位置堆码整齐，模板应平放下面须设支垫，并做好覆盖工作，以防止模板变形以及再次受到污染。整体钢模严禁任意更改拉杆眼及随意切割和补焊，如需实施必须经项目部技术负责人同意；对存在缺陷的模板应及时整修或更换以免影响砼施工质量，对拉杆、垫片、楔块、方木等应及时清理和归码堆放，以免造成遗失。
（3）砼实体保护措施：对刚浇注后的砼要设置围护栏、标示牌，防止人员误入踩踏砼，造成砼松动和外观缺陷等问题，工人行走必须跨越砼面时应设走行跳板。在砼未达到相应的强度前，严禁进行相应施工操作。
在拆除梁体内模时，因砼强度仅达到设计强度的60%，因此必须制定专门的措施，拆模时轻拆缓提，严禁野蛮施工伤及砼外观。模板拆除后立即进行养生工作，大风季节、夏热季施工及冬雨季施工时应制定专项措施以加强砼成品保护。
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