1.简述机械制造业在国民经济中的地位与作用？
答：制造业是国民经济的支柱产业。它的水平和实力反映一个国家的生产力水平
和国防能力，决定着国家的经济竞争力和综合国力。
钳工（Ⅰ）划线
1.划线对后续加工有何作用？
答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2. 什么是划线基准？划线基准如何选择？
答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。 划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。 3. 划线的类型有几种？方箱有何作用？ 答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4. 举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加
工时将其切除。作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ） 锯切
1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。 答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm
②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm ③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm
2. 起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？
答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。 3. 锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？
答：锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ） 锉削
1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？
答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。锉削圆弧面常采用：滚锉法。 2. 锉刀用何材料制造？举例写出牌号
答：锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：52～65HRC。牌号：T12A。 3. 锉削表面平整性怎样检查？
答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。这种方法叫透光法。
4. 图示工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀？
答：①平锉 ② 方锉 ③三角锉 ④三角锉、平锉 ⑤半圆锉 ⑥圆锉 ⑦整形锉 ⑧平锉
钳工（Ⅳ） 钻孔和螺纹加工
1.
计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。
答：M10螺纹
d内=D0-P=10-1.5=8.5 (mm) d外=D0-1.3P=10-1.3×1.5=9.8(mm)
2. 在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？
答：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。 3. 手工攻丝为何分一攻和二攻？
答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。
4. 比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。
答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。 车床钻孔：工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。 5. 比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。
答：中心孔钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好； 麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃；
扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，
导向性好；
铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。
6. 比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。 答：钻孔：高速，小进给量，质量低，IT12～IT11 扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10～IT9 铰孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8～IT6 7. 标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。 答：①工作台，作用：摆放夹持固定工件； ②主轴，连接刀具，传递扭力； ③进给箱，调整进给量； ④主轴变速箱，调整主轴转速； ⑤立柱，支撑、悬挂其它附件； ⑥机座，支撑。
钳工（Ⅴ） 錾切和刮削
1.
说出錾切和刮削的工具名称及作用。
答：錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、槽、薄板等。 刮削工具：刮刀
2. 刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？
答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件表
面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。用于场合：要求较高的配合面、支承面。如：机床导轨、钳工用平板。 3. 怎样表示刮削精度的高低？
答：刮削表面的精度是以25×25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。普通精密为8～10点，精密为16～20点，超精密为大于25点。
钳工（Ⅵ）装配
1. 机械结构有哪些联接方式？
答：连接方式：①螺纹连接;应用广泛，可拆卸，可调整，②销连接：定位，可拆卸，③键连接：孔、轴传动，④铆接：不可拆卸，用于固定连接。 2. 紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？
答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。工件上倒角的作用：①去毛刺，②引导工件间的配合。
3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使之转动时轴向串动满足技术要求。
4. 画出调速器的装配系统图。 答：
转子部件 调速齿轮部件 前壳部件