被加工齿轮的齿数为107.，计算挂轮比和在铣削时分度头手柄的转数，解：选工件假设等分数Z=100，则：
i = Z1Z3/Z2Z4 =40(100-107)/100 =-280/100 =-80*70/40*50
n =40/Z =40/100 =12/30 即采用两对挂轮，其中主动轮是80.70，被动轮为40.50。因工件假设等分数小于工件等分数，所以手柄与分度盘的转动方向相反，若在中心高125mm分度头上加工时加一个介轮。分度时利用30孔圈转过12个孔距数。 14.指出铣削的加工特点，通常所能进行的加工及所能进行的加工精度表面粗糙度。
答：加工特点是功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便，灵活，通用性强。加工范围广，能加工中小型平面，特型表面，各种沟槽，齿轮，螺旋槽和小型箱体上的孔。铣削精度达到IT8——IT7，表面粗糙度达到Ra为6.3-1.6um。 刨工答案 1.写出所用刨床的型号及含义
答：B6050 其中B表示刨床，60表示牛头，50表示工作台行程的十分之一 2.画出长方形工件前三个面的装夹方式
http://blog.photo.sina.com.cn/showpic.html blogid=51ca2be501009iu0&url=http://static13.photo.sina.com.cn/orignal/51ca2be506ffd6f4a261c
- 3.比较直头刨刀，弯头刨刀的使用
答：刨刀的几何参数与车刀相似，但是它切人和切出工件时，冲击很大，容易发生“崩刀”或“扎刀”现象。因而刨刀刀杆截面较粗大，以增加刀杆刚性和防止折断，而且往往做成弯头的，这样弯头刨刀刀刃碰到工件上的硬点时，比较容易弯曲变形，而不会象直头刨刀那样使刀尖扎人工件，破坏工件表面和损坏刀具， 4.比较插削与刨削加工的机床结构及应用
插床实质上是立式刨床，在插削时滑枕带动刀具沿立柱导轨作直线往复运动，实现切削过程的主运动。工件安装在工作台上，工作台可实现纵向、横向和圆周方向的间歇进给运动。工作台的旋转运动，除了作圆周进给外，还可进行圆周分度。滑枕还可以在垂直平面内相对立柱倾斜0°～8°，以便加工斜槽和斜面。应用主要用于单件、小批量生产中加工工件的内表面，如方孔、各种多边形孔和键槽等，特别适合加工不通孔或有台阶的内表面。
刨削加工通过调整变速手柄可以改变滑枕的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄调节。刀具安装在刀架前端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时，抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表面。夹具或工件则安装在工作台上，并可沿横梁上的导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。横梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与刨刀的相对位置。它适于单件小批生产或机修车间，用来加工中、小型工件
19.拉刀与其它刀具有何区别，图示你所见到的拉刀
拉刀与其它刀具相比拉刀上具有多排刀刃，拉削时可使被加工表面一次拉削成形，所以拉刀承受的切削力很大，通常采用液压驱动。 5.拉削加工有几个运动，拉削加工最大的特点是什么？
拉削加工只有拉刀的主运动，而进给运动是由后一齿较前一齿递增一个齿升量的拉刀结构本身完成的 拉削的主要特点可概述如下 1)生产率高，加工范围广；
(2)加工精度较高、表面粗糙度值较小； (3)拉床结构简单，拉刀寿命长； 6.标出图示刨床各部分的名称并填空。 刨削时刀具作直线往复运动，称 主运动 刨削时工件作间歇直线运动，称 进给云动。 22.填表比较各种加工方法？ 答：
加工表面和方法 铣削表面 刨削表面 磨削表面 车削表面 镗削表面 锉削表面 拉削表面 数控加工 加工设备 加工经济精度 生产率 7.用框图表示机械制造过程？
答：机械产品的机械制造过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。它不仅包括毛坯制造、零件的加工及热处理、装配及检验、油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设备、工艺装备（刀具、夹具、量具）等的制造、维修等生产技术准备工作。
8.叙述现代加工技术？
答：现代加工技术就是数控技术，数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。