③在用“提闸法”加工时，丝杆和工件螺距不是整数比。
车工（Ⅷ）车圆锥面
1．车圆锥的方法有几种？分别适用于哪些加工？
答：（1）宽刀法：适用于批量生产中，加工较短的内外锥面。 （2）小刀架转位法：适用于单件小批量生产。 （3）偏移尾架法：加工锥面斜角α<8°的锥面。
（4）靠模法：适用于车削圆锥斜面<12°的内外长锥面，主要用于大批量生产。
2．了解靠模尺加工的特点。
答：靠模板法：适于加工较长，任意锥角α，批量生产的圆锥面和圆锥孔。且精度较高。
车工(Ⅸ) 成形面车削
1.1宽刀法：适用于批量生产中，加工较短的内外锥面。 2小刀架转位法：适用于单件小批量生产。 3偏移尾架法：加工锥面斜角α<8°的锥面。
4靠模法：适用于车削圆锥斜面<12°的内外长锥面，主要用于大批量生产。： 靠模板法：适于加工较长，任意锥角α，批量生产的圆锥面和圆锥孔。 且精度较高
2. 分析靠模加工的特点。
答：手动进给法车削时，用双手同时转动横向进给手柄和小拖板手柄，使刀具运动轨迹与回转体成形面的
母线尽量相符。此法简单方便，但生产效率低，精度也低，多 用于单件小批生产。对操作者
技能要求较高。
靠模法车削其生产效率高，工作的互换性好，但制造靠模增加了成本，故主要用于成批生产中。
车工(X) 车削综合
1. 写出工件的加工步骤、所用机床、刀具、量具。
答： 机床：C616
刀具：45°外圆刀、90°外圆刀、切削刀、钻头、镗孔刀 量具：游标卡尺、千分尺、环规、内径量表 加工步骤：
1. 伸长100，夹紧 2. 45°刀车端面 3. 45°刀车￠46外圆 4. 90°刀车?40?0.10?0.30,长28±0.5
5. 45°刀倒角
6. 切断刀切断90.5～91 7. 45°刀车定总长 8. 夹￠40外圆，90°刀车9. 90°刀车锥度
10. 螺纹车刀车M39×1.5 11. 夹
?40?0.20?0.10?40?0.20?0.10、￠39、￠34各级外圆
外圆，钻孔
?300?0.1312. 镗孔刀镗孔
车工(XI) 车床附件
1.
分析三爪卡盘、四爪卡盘的结构、装夹特点。
答：三爪卡盘：用卡盘扳手转动小锥齿轮，可使与它相啮合的大锥齿轮随之转
动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使三个卡爪同时作向心或离心移动，以夹紧或松开工件，当工件直径较大时，可换上反爪进行装夹。定心精度一般为0.05~0.15，且夹紧力小，仅适于夹持表面光滑的圆柱形或六角形等工件。而不适于单独安装质量大或形状复杂的工件。
四爪卡盘：四个卡爪的径向位移四个螺杆单独调整，不能自动定心。四爪
卡盘安装工件时卡紧力大，既适于装夹圆形工件，还可装夹方形，长方形，椭圆形，内外圆偏心工件或其他形状不规则的工件。
2.
简述顶尖、四爪卡盘、花盘、心轴、中心架、跟刀架的应用场合。
答：顶尖：顶尖安装轴尖零件，其定位准确度比较高，可多次装卸与掉头，也
能保证较高的同轴度。
花盘：花盘用于安装大、扁、形状不规则的且三爪卡盘和四爪卡盘无法装夹
大型工件。
心轴：当工件长径比小于1时，应使用带螺母压紧的圆柱心轴。当工件长
径比大于1时，可采用带有小锥度的心轴。
中心架： 一般多用于加工阶梯轴及长杆件端面进行钻孔、镗孔或攻螺纹，
以增强工件刚性。
跟刀架： 跟刀架主要用于精车或半精车细长光轴零件，以增强工件刚性。车工
车工（Ⅻ）
三、1：答： 数控装置 存储器 可编程控制器 测量 装置 伺服驱动装置 输伺服 执行 图纸 控制输CPU
三、2：答：1.
M41M03S200 T1
G00 X28Z0 G01 X0F0.1 G00 X23Z2 G01 Z-32 G00 X28Z2 G01 X21 G01 Z-32 G00 X28Z2 G01 X19 G01 Z-20 G00 X23Z2 G01 X17 G01 Z-20 G00 X23Z2 G01 X15.2Z0
G01 X15.94Z-0.5 G01 Z-20 G01 X18
G01 X20Z-21 G01 Z-32
G00 X100Z100 M05M02
车工（ⅩⅢ）
2．采用数控加工，选用90°外圆刀，切断刀（宽3mm），游标卡尺，毛坯：￠20×100 V：50m/min f:0.15(粗加工)；0.10（精加工） ap：1（粗），0.5（精）
AA005
T1
M03M42S450M08 G00 X24Z0 G01 X0F0.15 G00 X18.5Z1 G01 Z-45 G00 X24Z1 G00 X15 G01 Z0
G03 X15Z-7CR=7 G01 Z-17
G01 X18Z-29 G00 X16Z1 G00 X6 G01 Z0
G03 X15Z-7CR=7 G00 Z1 G00 X0 G01 Z0
G03 X14Z-7CR=7F0.1 G01 Z-17
G01X 18Z-29 G01 Z-45 G00 X100Z100 T2 S280
G00 X24Z-45