3. 立式铣床与卧式铣床的主要区别是什么？
答：立式铣床与卧式铣床的主要区别是在于主轴轴心线相对于工作台的位置不同。
4. 列出所有铣刀，并指出各有什么用途。
铣刀名称 圆柱铣刀 立铣刀 三面刃铣刀 键槽铣刀 铣平面 铣台阶、铣平底沟槽 铣台阶、铣沟槽 铣键槽，铣小型沟槽铣较大尺寸键槽，普通沟槽 套式端面铣刀 锯片铣刀 T型槽铣刀 燕尾槽铣刀 成型凸半圆铣刀 成型凹半圆铣刀 齿轮铣刀 指状铣刀 角度铣刀 铣平面，大沟槽，阶台 铣窄槽，切断工件 铣T型槽 铣燕尾槽 铣凹面孤槽 铣凸面孤槽 在卧式或万能铣床上铣齿轮 铣特型沟槽或齿轮 单角角度铣刀用于铣角度槽和小角度斜面，对称双角度铣刀用于铣对称角度槽用途
和小角度斜面，不对称双角度铣刀用于铣不对称角度槽和小角度斜面。 只要写出3到4个就行 5. 立式铣床平面如何对刀
答：将零件移到正在旋转的刀具下方，通过摇动手柄使工作台上升，逐渐使零件靠近刀具，当耳朵听到轻微的切削声，眼睛看到有铁屑飞出，那么我们说这个点就是对刀点。
6. 比较端铣和周铣的区别
答： 端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的平面。缺点是：一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下，一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。7. 比较顺铣和逆铣(只要抄写红颜色的字就行)
答：顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相同时的铣削。
逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相反时
的铣削。
在周铣时顺铣和逆铣的优缺点如下 （1）顺铣时消耗的进给动力比逆铣少。
（2）逆铣时，切削刃切入前在加工表面上要滑动—段距离，且加工表面上有前一刀齿加工时造成的硬化层，切削刃易磨损，铣刀使用寿命较顺铣短。但顺铣不宜铣削表面有硬皮的毛坯面，否则切削刃易损坏。
（3）顺铣时垂直铣削分力始终向下，有压住工件的作用，且该力在铣削过程中变化小，产生的振动小，加工后能获得较细的表面粗糙度。逆铣时垂直铣削力变化大，在切入和切出时该力向上，不利于工件装夹。
（4）顺铣时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分力大于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台，造成每齿进给量突然增加，严重时会损坏铣刀，造成工件报废等操作事故。逆铣时无此现象。
由于顺铣时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铣床的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙，因此为避免顺铣时产生“拉刀”，实际操作中通常采用逆铣。只有在铣削力很小的精铣时，为提高加工表面质量，才采用顺铣。
8.画出并分析一专用铣削夹具，指出定位元件，夹紧元件和夹具体并指出它们的作用。
左边粉红的钳口是定位元件，起到定位作用，右边的钳口是夹紧元件起到夹紧，固定的作用，整体是夹具体它的作用是装夹小而规则的零件。
]
9.叙述你如何调整机床来保证键槽对称的，键槽的深度是如何测量的？ 答：先目测使铣刀大致对准工件中心，启动主轴，慢慢上升工作台，当铣刀和工件外圆接触后，再将工作台上升点，只要移动横向工作台就可以在工件表面切出一个短轴长度等于铣刀宽度的椭圆形切痕，再使铣刀的两侧刃等于椭圆切痕短轴的两边达到对中心，这种方法我们把它称知为切痕对刀法。键槽的深度是通过游标卡尺和千分尺来进行测量的。 10.计算正七边型的分度并进行铣削。 答：n =40/Z=40/7=5*5/7
11.列表写出铣床的附件名称及应用
附件名称 机用台虎钳 回转工作台 万能铣头 附件应用 安装中小型矩形零件 铣削比较规则的内外圆狐面 扩大卧式铣床和万能铣床的
加工范围 万能分度头 1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。 12.写出万能卧式铣床的结构及使用特点
答：万能卧式铣床的结构由. 床身. 横梁 主轴纵向工作台横向工作台转台升降台底座组成
使用特点：万能卧式铣床的工作台处分成两部分即回转盘和床鞍，回转盘可在床鞍上做+45度的转动，所以这种铣床除了完成卧式铣床的各种铣削外，还能进行螺旋槽和倾斜面的加工。
13.写出挂轮的计算和机床的调整过程。 答：举例说明挂轮的计算和机床的调整过程