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PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
2.2.3螺旋钢管生产工艺
螺旋钢管基本生产工艺：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由
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钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
2.2.4 螺旋钢管的工艺性能
（1）弯曲性能
按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 （2）反向弯曲性能
根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 （3）表面质量
钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(4）尺寸、外形、重量和允许偏差 ①公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
②带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差
a.带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：
b.横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
c.横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； d.横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；
e.钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于
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钢筋公称周长的20%；
f.当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 ③长度及允许偏差
a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c.弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
2.2.5 螺旋钢管用途
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
(1)作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。
(2)作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
2.2.6 螺旋钢管的发展前景
螺旋钢管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。随着国内外多项重
大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢。为了尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯管，螺旋钢管，国内公司企业
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开始了积极的合作与创新。如近日，首钢总公司与中石油渤海装备钢管制造公司经多次洽谈、协商，就联合开发高附加值石油天然气干线配套板材达成了合作意向。由此可见，螺旋钢管在日常生活中有着重要的作用和广阔的发展前景。
2.3 输水管道的柔性接口技术
2.3.1输水管的一般接口分类
根据接口的刚度不同，可将输水管接口大体分为柔性接口和刚性接口两种。或按照连接的方式不同分为承插式、划入式等。
2.3.2柔性接口
柔性接口在输水管线中的地位经过曲折道路，得到了肯定。各种柔性接口的特点、性能水平各有不同。柔性接口作为管道的主要接口之一，以下对柔性接口做简单介绍。
2.3.2.1 柔性接口的共性与个性 （1）胶圈柔性接口的共性
胶圈柔性接口一般都为承插口方式,在承插口的环形间隙中压缩一个胶圈,由受压胶圈的反弹力完成接口的密封。这种连接允许承口管和插口管在连接处可以有轴向的相对移动,可以有以接口为支点的转动,所以,它可以释放因热胀冷缩 起的轴向力 ,因不均匀沉降引起的弯曲应力 ,使埋设管线具有优秀的强度特性和水密特性。
（2）胶圈柔性接口的个性
虽然都是胶圈柔性接口,但性能是有很大差别的,特别是在适应不均匀沉降的能力这一点上。各个管材标准都列出了接口的允许转动角。但要注意的是即使列出的允许转动角相同,实际能力也是不同的。因各个设计采用的富裕度是不同的,有的设计其转动角的允许值仅仅取用实际极限能力的一半甚至更少,有很高的安
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全保证,但也有转动角允许值很接近极限能力的设计,有的役计甚至只有在标准边界条件时才能土作,一些不利条件出现时就会失效。各种胶圈反弹密封机制的柔性接口在口径较小时均表现出优越的性能,但随着口径的增大,对于不均匀沉降的适应能力就不同,这是管线设计工程师必须注意的。 2.3.2.2胶圈接口的分类及特点
目前,胶圈接口大致可分为以下几种： （1）机械式压紧接口
20世纪30年代这种接口率先在煤气管线上得到应用。现供水事业中,在球铁管上有一定应用。通常称为K型接口。由承口、插口、压盖（法兰圈）三者构成。一个环形填料函,胶圈置于其中,其承插口间隙不能自行产生胶圈压缩反弹,是靠螺栓收紧才达到胶圈压缩反弹的,这是与其他胶圈柔性接口的一个重大的不同点。它需要压盖和许多的螺栓,用料多,造价较高,安装操作虽较简便,但紧固螺栓的工作量很大 ,且有一定的技术要求。口径大时管重、水重、复土重三者相当大,胶圈单位面积受力非常大,大口径时可以是小口径的几十倍,另一方面,水重加复土重两者较管重大得多,管线运行时的状态同安装时有较大的差别,因此,这种接口的大口径管线,通水运行时,这些有方向性的荷载有可能会形成胶圈局部压缩增大,这时相应也会有部分胶圈松弛,其结果是在胶圈松弛部,内水压将胶圈外推,接口漏水,这已有工程实践证实。本文认为 ,应加大投人开发更有效率的接口 ,将能取得更好的效益。
（2）滚人式接口
滚入式接口主要在混凝土压力管上应用。插口端放上胶圈,承口有一斜面,形成喇叭口。安装时当插口向承口推人,胶圈由喇叭口导人承插口间隙,受压缩并在内滚动,由插 口处的止台挡着定位。因承插口间隙较胶圈直径小,由受压缩胶圈 自行反弹提供水密。由于内水压将胶圈向承口外侧推,胶圈靠近承口外端部,口径
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