输水管道设计论文(4)

2020-04-17 04:12

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大时,稍有沉降胶圈就易被挤出失效。随着对管线工程质量的重视,混凝土压力管 的升级 ,其应用越来越少。 (3)插口槽滑入式接口

应用此种接口的管道种类较多,如一种美国大面积生产应用而在我国还没有应用接口,暂且称它为O型接口;还有在我国因引黄工程得到推广的在PCCP管中应用的接口等。因其种类较多且尚未得到大面积应用这里不做详细介绍。 (4)承口滑人式接口

①承口滑入式接口的优点

这是近年来在球墨铸铁管上迅速发展并采用的接口。通常将这种接口称为 T 型接口 ,现美国球墨铸铁管销售中95 %以上是这种接口的球墨铸铁管。这种接口,胶圈预置于承口内,承口外端部同插口有很精密的配合,所以接口发生转动或轴向位移时,胶圈不可能被挤出承口,且内压有使胶圈压缩量增大的倾向。承插口间隙设计成在各种不利条件迭加下仍能保证胶圈处于受压反弹状态 ,因此对不均匀沉降和高内压有极好的适应能力。这种接口只要安装合格 ,运行中难以找到使接口失效的理由,所以至今未见用这种接口的管线在运行时发生接口漏水的报道。 ②.承口滑入式接口的缺点

这种接口对尺寸公差有较高要求,球墨铸铁管插口的尺寸精度受浇注工艺制约,要达到钢材辗轧、挤压加工那样的精度是有一定难度的,甚至可以说,是不可行的。目前,规模世界第二、中国第一的球墨铸铁管公司,这种接口的产品最大口径可做到DN1400,更大口径的产品还是用机械式压紧接口。 2.3.2.3 柔性接口的优点

(1)认识柔性接口得以开始接口所承担的任务,不仅是通常所说的完成管节之间的连接并确保水密。应注意的是接口还有一个重大任务 ,就是释放埋设管线在运行 中所遇到的种种设计中未预见的、难以计算的外来荷载所引起的应力,如

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沉降、位移、温度变化等等因素引起的应力。大量爆管实例的跟踪和分析表明,绝大部分的爆管是非正常荷载作用在管线局部构成特定受力模式而造成的,如是柔性接口 ,受力模式将会改变、荷载作用有所释放,爆裂发生条件就大大减少,爆裂就不一定发生。

(2)通过对柔性接口和刚性大的接口比较研究可得出一些刚性接口的问题原因。如:铸铁管大量爆裂的一个主要原因是石棉水泥接口、膨胀水泥接口的应用。水泥接口刚性极大,将连接的两根管子牢固地结合成一体,不能释放不均匀沉降引起的弯曲应力、温度变化引起的拉伸应力,膨胀水泥接口因用了胶圈,所以即使水泥填料在承插口间隙内有所滑动,也不会有漏水先兆,一出问题就是爆裂。 2.3.2.4 柔性接口与钢管的现场对焊焊接接口对比分析 (1)使用范围比较

柔性接口使埋设管线具有优秀的强度特性和水密特性 ,这是这些管材得到应用并取得长足发展的重要技术支持。对于柔性接口新颁布国家行业标GJJ92--2002《市供水管网漏损控制及评定标准》,其中4.2.4条款规定:新敷管道的接口应采用橡胶圈密封的柔性接口;国家标准GB50332--2002《 给水排水工程管道结构设计规范》,其中5.0.1条款规定:对圆形管道的接口宜采用柔性连接。在条文说明中,又做了进一步的说明:给水排水工程中,各种材质的圆形管道广泛应用,这些管道可能 出现的不均匀沉陷不可避免。??这些圆形管道接口,宜采用柔性连接,以适应各种不同因素产生的不均匀沉陷,并至少应该在地基土质变化处设置口。但是相对于许多管道的柔性接口,目前唯有钢管,其采用的代表性连接方法是现场沟槽中对接焊接。

(2)钢管焊接接口的独特原因及其弊端

钢管采用沟槽中对接焊接是有其历史原因和技术原因的。对接焊是钢管的一种很有效的连接方法,在输水钢管线的建设中曾有很好的应用,但随着输水管线的发展,口径越来越大,距离越来越长,管线所经过的场地地质条件也就越来越复杂,

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这些发展给输水钢管带来巨大发展空间的同时,也带来一项很严重的负面效应,就是使沟槽对接焊接的难度大大增加,以至于陷人了不合格焊缝难以避免的困境 。 2.3.2.5 柔性接口的现状和发展 (1)柔性接口的现状

柔性接口在经过几十年的曲折展之后,得到了肯定。目前已有多种形式,每种形式各有特点。在我国,球墨铸铁管(DIP)、聚氯乙烯管(PVC管)、玻璃钢管(GRP)、钢管(SP)、预应力钢筒混凝土管(PCCP)等管材是我国城市输水管线中得到重视和应用的管材,其中球墨铸铁管、玻璃钢管、PVC管、PCCP管均已发展到以柔性接口为代表性接口的成品管阶段。 (2)柔性接口的发展

柔性接口与钢管的结合应用是柔性接口最大的发展前景。近二十年来人们对柔性接口在埋设管线中所起的重要作用有了新的认识,对柔性接口的设计制作技术有了积累为在钢管上开发柔性接口提供了必要的技术支持。输水钢管钢管线需要柔性接口而且可以取得柔性接口的时机形成。钢管已成为柔性接口发展的新空间,也是柔性接口未被开发的最大空间。

新世纪中我国已成为世界第一的钢铁生产、应用大国,以商品钢板为主要原材料的钢管,必将取得钢铁规模生产给以的好处,强大的钢铁工业必定要推动钢管发展 ,当钢管采用柔性接口,进人成品管阶段,将取得性能提高、价格更低、容易得到、容易施工等竞争力,它在输水管中的地位将会重新排定。

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第三章 管道施工实例分析

3.1 工程概况

中能取水口改造工程位于徐州市经济开发区境内,在京杭大运河右岸本期设计供水能力为8000m3/h。工程包括取水口一级泵站、螺旋钢管输水线路及厂区内二级提水泵站等。根据《泵站设计规范》、《提防工程设计规范》及《防洪标准》确定该项目工程等别为Ⅱ等,穿堤建筑物为2级,其他建筑物为3级。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),场地地震动峰值加速度为0.1g,相应场地基本地震烈度为Ⅶ度,地震动反应谱特征周期为0.40s。

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由于现有取水口取水能力不能满足厂区用水需求,需实施取水口改造项目,而现有取水口已经不具备扩建条件,需另外择址新建取水口。根据现场情况,将新建取水口布置在现有取水口以西约200m处。

3.2 管沟开挖工艺分析

3.2.1管沟开挖中注意的问题

(1)管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制;管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时,设施两侧3m范围内采用人工开挖,与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施,开挖前应征得其管理单位同意,并在其监督下开挖。

(2)管沟开挖时,弃土堆置在施工作业带的另一侧,堆土距沟边不小于1m;且施工作业带应设在靠公路侧,弃土应远离公路侧。

(3)地表有植被的地区和耕地作业区管道开挖时,将表层耕作土和中下层的土分别堆放,表层土靠近边界线,下层土靠近管沟。

(4)管道与电力、通信电缆交叉时,其垂直净距不小于0.5m;管道与其他管道交叉时,除保证设计埋深外,应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。

(5)湿陷性软土地段、地下水位小于沟深及深度超过5m地段的管沟,应根据情况,采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法辅助进行管沟的开挖实验,由监理或业主现场认定后,方可实施。

3.2.2 排水

3.2.2.1 轻型井点降水

在管沟开挖过程中对于其底部积水宜采用轻型井点降水。轻型井点降水是在基坑开挖之前预先在四周打入或沉入若干根井管,井管下1.5m处为滤管上面钻2mm左右的滤孔,外面用过滤层包扎起来,各个井管用集水管连接并抽水,使井管两

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