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d.顶管过程需注意的问题
1) 顶进开始时，要缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 2) 顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。
3) 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
4) 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。
5) 顶进时，工作人员不得在顶铁上方侧面停留，并随时观察顶铁有无异常情况。在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。
6) 顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。 ⑥地面沉降控制措施
a.加强管理，严格遵守操作规程，严禁超挖，避免塌方。 b.加强测量控制，尽量避免大角度纠偏。 c.根据土质合理选择工具管。 d.覆盖层不能太薄。
e.加强地面沉降观测，发现异常，及时上报并采取相应措施。 ⑦顶管时的意外应急措施
a.顶管所处土层为粉砂土层时，产生流砂，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。 b.地质发生很大的变化，突然间变硬或变软，如果突然变硬了，应立即停止施工，待问题查明后如果条件允许，可以继续施工，如果碰到岩层等较坚实层面或其它障碍物，应立即通知监理工程师，如有变更则由设计出文字性材料并经监理工程师签认的方案进行施工。如果太软，但为了防止土的承载力急剧下降，如遇流砂层，为防止地面沉降应注入玻璃水对土层进行加固处理，处理后方可继续顶进。
c.如果发生漏水，应查明原因，并及时处理管沟内积水。简易办法是用污水泵抽出管外。
d.在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员
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必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。 (6)管道焊接
①焊接方法：二氧化碳保护焊。 ②焊工
a.焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。
b.每个焊工作业班组至少由3名焊工组成，并配备2-3拼装工。 ③焊条
焊条在密封良好未开封时，可以不进行烘焙。焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求，不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀。生锈及药皮脱落的焊条不许使用。 ④焊接质量的保证措施
a.焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。焊接时管口用草包封堵，防止穿堂风。
b.焊机地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。
c.施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。
d.根焊必须熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，应尽快进行打磨和热焊,根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。
e.施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷却前换定焊条，并再行引弧。 f.全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
g.每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20~30mm。
h.每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
I.用纤维素焊条施焊时，出现药皮严重发红时，应予废弃。
j.焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号，无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔。打磨表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格，同时完成焊接过程的各项有关原始记录。
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(7)到达接收井
顶管顶至设计长度后，停止顶进，并从地面进行测量，测出管头准确位置，后开挖，开挖方法同工作井，开挖完成找出管头后砌井回填。 (8)设备吊装
设备吊装用吊车16吊车进行，个别设备或管运送不到作业面或离作业面远的部位，用25吨吊车进行吊装。 (9)闭水试验
a.闭水试验的条件：检查井及管道的外观质量及复测检验均已合格；注浆孔洞均全部封堵且不漏水；现场有满足闭水要求的水源；排放水不影响附近环境。
b.带井闭水：放水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可放水。试验水应为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m其渗水量按公式折减。
c.注水过程中要检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水，注满水浸泡1～2天后进行闭水试验。
3.8、现场防腐补扣补伤
（1）管口清理
①管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
②防腐层端部有翘起、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除道防腐层与钢管完全粘住处为止，切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
（2）管口预热
①当管口表面有水气时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30oC~40 oC。
②加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。
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（3）管口加热与测温
①用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。 ②管口加热完毕应立即采用点式温度计进行测温，测量管口表面上下左右4个点的温度，温差≧±5℃。
（4）涂刷底漆
测温合格后，按生产厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于150μm。
3.9 检查验收
（1）补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带粘结紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。
(2）热收缩带与防腐层塔接宽度≦100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向塔接宽度≦80mm。
（3）热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，应重新补口。
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第四章 结论与建议
4.1 小结
本文对输水管道的性能及施工工艺流程进行了简单的分析，其中主要对螺旋钢管的基本性能、标准分类、生产工艺、工艺性能、基本用途及柔性接口等做了介绍，对顶管施工工艺流程做了较为详细的分析。通过对于以上问题的分析，得出以下结论：
（1）管道与人们的日常生活息息相关，从人民的生活角度来看，城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道等等，由此可见管道在人们日常生活中占有重要的地位和不可替代的作用。
（2）顶管施工在整个管道施工中有着重要的意义。首先，顶管施工工作量大、技术复杂所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。其次，由于顶管在（还不知道的环境）内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。再次，顶管施工相对于一般的管道施工来说机械化程度高，对所需要的施工人员、机械设备都有较高的要求，这也同样体现在它较高的造价成本上。
（3）管道施工时，管沟的开挖是个很值得注意的问题尤以市政管网施工最为突出。在管沟开挖时最重要的是取得最新的施工地的地下管网图并小心开挖，现场安排经验丰富施工技术员指挥施工作业，特别注意地下国防光缆、天然气管道等重要通讯、能源设施。
（4）管道的其他方面，如管道的焊接、现场补伤补扣、布管以及管沟的开挖、排水等对整个管道施工来说都是很重要的的组成部分。在整个施工中，应该根据相应的施工规范仔细的完成每一个施工步骤，不放过没干施工细节，注重检查记录工作，做到尽早预防、及时补救，安全生产放在第一位。管道、城市地下管网担负这个整个城市的雨水和污水等城市排泄物的输送工作，需要定期的清理疏通，确保其通畅。
4.2 相关建议
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