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生效日期 常用 型号 ER50-6 钢材 钢材 牌号 等级 Q235 Q345 A、B 气体保护焊丝材料 （表4-9） 熔敷金属性能 焊丝化学成份（%） 屈服点 Re（Mpa） 抗拉强度 Rm（Mpa） 延伸率 A（%） 冲击功 温度 J C Mn Si S P ≥420 ≥500 ≥20 -29℃ ≥27 0.06~ 0.15 1.4~ 1.85 0.8~ 1.15 ≤ ≤ 0.035 0.025 5.4.2.4焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）
标准的有关规定，选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。 5.4.2.5焊接保护气体：钢结构的气体保护焊，宜采用氩与二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例，其氩气的含量应≥80%，并应采用瓶装。在无条件采用混合气体时，也可采用纯二氧化碳保护气体，匹配相应机械性能的药性焊丝。氩气和二氧化碳的技术要求，应分别符合《氩气》（GB4842-84）和《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）标准的有关规定。
5.4.2.6进厂焊接材料由质量保证部验收，检验包装箱（盒）上的厂名、牌号、规格、批号、生产日期与出厂质量证明书相符。开包抽检焊接材料外观质量，如发现焊丝生锈和焊条药皮严重剥落，应不予验收。
5.4.2.7验收合格的焊接材料，应存放在专用仓库内，按品种、牌号、规格分别堆放。并配备焊剂、焊条干燥设备，对低氢型焊条（结506、结507）和焊剂在使用前进行熔烘，熔烘温度和时间按表4-10规定，要求仓库管理人员按“焊材烘熔记录表”，表4-11规定做好记录。
焊接材料熔烘温度时间 （表4-10） 序号 材料名称 常用牌号 型号 熔烘温度 熔烘时间 1 2 3 焊条 焊条 熔炼焊剂 结507 结506 焊剂431 E5015 E5016 HJ401 300-350 300-350 200-350 60 60 60
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生效日期 烘熔 日期 焊材烘熔记录表 （表4-11） 焊材种类 烘熔控制 重复烘干 数量 烘干 操作员 生产 焊材 牌 生产 开始 烘干 烘熔 保温 数量 （公斤） 次数 规格 日期 厂家 名称 号 批号 温度 时间 温度 温度 （公斤） 5.4.3油漆
5.4.3.1轻钢构件采用的油漆，应符合业主指定供应商或满足设计要求的品种颜色要求，并符合国家现行的相关标准规定。
5.4.3.2进库油漆（包括：底漆、面漆、稀释剂）应由质检部门验收。根据质量保证书核对厂名、品种、生产批号、颜色、日期、主要技术参数（理论涂布率、漆膜附着力、固形物含量、干膜厚度、干燥时间、稀释比等），并在专门仓库存放，做好防火、防爆等安全工作。
5.4.3.3对超过使用保管期限的油漆，应进行复验，合格后方可继续使用。 5.5零件加工 5.5.1放样与下料
5.5.1.1放样、下料和检验所使用的量具，应是经计量部门校准合格的量具。 5.5.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号，厚度和表面质量，不宜采用表面出现蚀点深度≥0.2mm的钢板。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用打磨直至合格。
5.5.1.3凡板材边缘有弯曲或宽边等缺陷，在下料时应设法矫正或剔除。
5.5.1.4根据不同的加工工艺，应放足切割或加工余量，并应根据零件的长度和将组成构件的焊缝尺寸预先放好焊接收缩量。
5.5.1.5对于相同尺寸数量较多的零件，应采用样条、样板下料。
5.5.1.6下料所划的切割线，必须正确、清晰。下料的尺寸允许偏差应符合表5-1要求。
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生效日期 下料的允许偏差 （表5-1）
项目名称 允许偏差（mm） 零件外型尺寸 孔距 ±1.0 ±0.5 5.1.7下料后的每一零件应用记号笔或油漆笔写上工程名称、构件号、和零件号。 5.5.2气割
5.5.2.1零件的气割可采用氧-乙炔、丙烷、混合气体等气源。切割时应保证切割用气体的纯度、割咀和切割设备的完好。
5.5.2.2等截面零件在开条切割时，应留足切割余量，并使数条割缝同时均匀加热，以利于减小零件的弯曲变形。薄板切割时可将割咀前倾15°左右，以利于减少挂渣和割后的边缘清渣。
5.5.2.3零件的切割面应无裂缝、夹渣和分层。气割零件的允许偏差应符合表5-2规定。
气割允许偏差 （表5-2） 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 长度、宽度 切割面平面度 切割面不垂直度 切割坡口角度 切割坡口钝边高度 割纹深度 局部缺口深度 ±3.0 0.05t，且不大于2.0 0.05t，且不大于1.5 ±5° ±1.0 ≤0.3 ≤1.0 允许偏差（mm） 注：t为切割面厚度 5.5.2.4零件切割面其它质量要求，可参照《火焰切割面质量技术要求》（JB3092-82）各项规定执行。
5.5.2.5切割造成超过规定的缺口、残留毛刺和熔渣，应焊补和打磨光顺后，才能允许流入下道工序。
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生效日期 5.5.3剪切与折弯
5.5.3.1零件在进行机械剪切前必须核对材料规格、牌号和表面质量是否符合规定的要求，并应确认所剪零件的厚度是在剪切机能力范围之内。
5.5.3.2剪切机必须运转正常，刀刃锋利。剪切前应根据不同的板材厚度，调节好剪刀片间隙和定位装置正确无误，压板装置应牢靠稳固。
5.5.3.3切口截面不允许存在撕裂、裂纹、分层、夹灰和棱边。毛刺和缺棱也应给予打磨和修正。
5.5.3.4机械剪切零件的切口应平整，剪切后产生的挠曲应给予整平，剪切零件的允许偏差应符合表5-3规定。
5.5.3.5折弯成型的零件表面不允许存在裂纹，如出现裂纹应及时采取工艺措施（如折弯时对零件适当加热），防止裂纹继续发生，零件表面的裂纹应用碳刨彻底清除后才允许进行焊补。
机械剪切允许偏差 （表5-3） 序号 1 2 3 边缘缺棱 型钢端部垂直度 项目名称 零件宽度、长度 允许偏差（mm） ±3.0 ≯1.0 ≯2.0 5.5.4坡口与切口
5.5.4.1构件的焊缝坡口形式，应按图纸要求加工，所有的对接焊缝的坡口形式，必须能保证其焊接接头完全焊透。
5.5.4.2凡图纸未标明的焊缝坡口形式和尺寸，可参照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的坡口形式进行选择。
5.5.4.3一般常用的对接和角接全熔透焊缝，其坡口形式推荐表5-4（供讨论用）各项规定。
5.5.4.4为了便于端板与翼板之间角焊缝的焊接，并能保证其连续性，可将腹板临角部位开一R=25mm的工艺孔（见图5-1 一）。工艺孔可用样板划线后切割。一般情况
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生效日期 下工艺孔可不予焊补，但通过腹板部位允许存在未焊透的焊缝，可以不开工艺孔。端板与翼板、腹板上的加筋板应开20×20mm倒角（见图5-1 二）
图5-1 一 图5-1 二
全熔透焊缝坡口形式 （表5-4） 序号 焊接方法 板厚（mm） 坡口形式 坡 口 简 图 5-12 不开坡口
1 全溶透对接焊缝（埋弧焊、气保护焊、手工焊） 14-20 V型坡口
22以上 X型坡口 2 全熔透船型角焊缝14－20 （埋弧焊） 单边坡口