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生效日期 5.8.3.4火焰矫正加热原则是：条块状加热时面积不宜过大，点状加热时火圈直径宜小且分散；一次难以矫正到位的构件，宜分多次矫正到位，切忌以提高加热温度和扩大加热面积来提高矫正速度。
5.8.3.5腹板的波幅度变形矫正，一般难度较高，应由有经验的矫正工人根据不同变形情况因地制宜，采取不同的矫正方法。如梅花形点状加热、平行条状加热、火工加压矫正等方法。
5.8.3.6构件焊接后翼板、腹板产生的弯曲和波幅变形；H钢的长度、旁弯、拱度和扭曲以及腹板凹陷等缺陷，经矫正后的允许偏差，应符合表8－1规定。
构件焊接变形允许偏差 （表8－1）
类别 项目名称 腹板弯曲 （c） 腹板、翼板、波曲 腹板波幅度（f） 翼板波幅度 （f1） 允许 偏差 ≤h/150 图 例 ≤h/150 ≤2.0 翼板下垂△2 ≤2.0
H钢（梁H钢旁弯 、柱）（S） 弯曲长度、扭曲吊车梁拱度 和局（C） 部凹陷 H钢 ＜L/1000 ≯5..0 设计要求 ±L/5000 设计未要求+5.0
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类别 项目名称 允许 偏差 生效日期 图 例 L1+△1HH钢（梁、柱）-3≤△1≤3-2≤△2≤2 钢长度 （（△1），（△2） 梁、柱）弯H钢扭曲h/250≯曲4.0 （S1） 长度、扭曲≤6.0 腹板平面度和h/100 （f2） 局>6~10 部≤5.5 凹>10~＜陷 14≤4.0 L2+△2
注：*吊车梁不允许下拱。H钢长度：L 单位为米。 5.9制孔 5.9.1一般要求
5.9.1.1端板、檩托板和加筋板等零件上的螺栓孔，应在零件加工时制孔。零件在制孔前应进行矫平，检查和核对板厚、外形尺寸后，按图纸划线钻孔。
5.9.1.2钢构件的制孔，必须在构件焊接和矫正后进行，以保证其孔距、孔位的正确性。
5.9.1.3钻孔用钻头，必须由熟练的操作工按要求磨制，以保证螺栓孔的加工质量。制成的螺栓孔，应为正圆、垂直、倾斜度小于板厚的0.03t，其孔周边应无毛刺、破裂或喇叭口。
5.9.1.4螺栓孔的允许偏差如超过规定时，不允许使用钢块塞补，而应在焊补后打磨光顺再重新钻孔。因制作错误而需焊补的螺栓孔，在每一构件中不允许超过10个。
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生效日期 5.9.1.5以连接板方式连接的H型钢柱，相连接的钢柱应在整体装焊后再分割。分割后的H型钢柱应对号组装，以保证现场组装时不发生错位。并采用已钻好的连接板对翼板、腹板进行套钻，但要求发运时将连接板用螺栓临时固定在钢柱上。 5.9.2钻模板制孔
5.9.2.1当端板、连接板等零件成批制孔时，为了提高钻孔精度和互换性，应采用模板钻孔。
5.9.2.2一般钻模板采用孔径和孔距与制作零件尺寸一样的实钻孔模板。为提高使用寿命，一般应用45钢加工成钻套后紧配在模板孔内，为了提高钻套的表面硬度，应进行淬硬处理。（RC50左右）
5.9.2.3钻模板做好后，应检验钻模板外形尺寸和加工零件一致，孔径、孔位、孔距符合图纸要求。并标明产品名称、图号、零件号。
5.9.2.4采用钻模板钻孔时，为保证钻孔精度和提高生产效率，一般应使用相应的工夹具，将成叠零件可靠的夹紧、靠齐和定位在钻床上。由于挂臂钻床具有功率较大，移动方便等优点，是制孔的首选设备。
5.9.2.5 如成批零件采用数控平面钻床制孔，可不需要钻模板制孔。
5.9.3 构件上制作孔，应先划线再打圆孔中心洋冲眼，用手枪钻在圆孔中心钻定位孔，而后由磁座钻钻成品孔。这样才能保证圆心定位的精度，孔位不发生偏移。 5.9.4 构件上的腰圆孔加工，可使用靠模切割或先钻两端孔后割，但切割后必须去除切口毛刺并打磨修补光顺，切忌徒手切割。
5.9.5 对于宽度不大于500mm，高度不大于1000mm的焊接H钢构件（包括热轧H型钢）的钻孔、锯断、销口等加工作业，可采用数控三维钻，数控带锯和销口铣等设备组成的二次加工生产线完成。
5.9.6凡符合冲孔条件的零件，均可采用机械或液压冲床冲孔，其设备吨位大小，应根据冲孔的板厚和冲孔大小决定。轻钢构件一般冲床能力可选用100吨左右。
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生效日期 5.9.7制孔尺寸允许偏差
5.9.7.1零件和构件制孔的允许偏差应符合表9-1要求。
螺栓孔的允许偏差 （表9-1） 项 目 允许偏差（mm） 序号 +1.0 1 孔的直径 0 2 孔的圆度 +1.0 -0 3 注：t为板厚 孔的垂直度 不大0.03t，且不大于2.0
5.9.7.2构件的孔距和孔位的允许偏差应符合表9-2要求。
构件的孔距和孔位允许偏差 （表9-2）
序号 1 项目名称 边距 代号 E1 E2 E3 S1 S2 F 允许偏差（mm） ±2.0 ±1.5 1.5 2 3
孔距 行差 5.9.7.3构件制孔的中心偏移和错位允许偏差，应符合表9-3要求。
孔中心偏移、错位允许偏差 （表9-3）
项 目 示意图 允许偏差（mm） 孔中心偏移△L
-1≤△L≤+1 文件编号 HLWP1801 A/0 第34页 共42页 2010.01.05 安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 版本 页码 轻钢结构制作工艺规范
生效日期 项 目 示意图 允许偏差（mm） 孔的错位e 5.10涂装与摩擦面 5.10.1除锈
e≤1 5.10.1.1钢构件的除锈和涂装，应在构件制作质量检验合格,并打上构件编号钢印或挂牌后进行。
5.10.1.2钢构件的除锈和涂装,应在彻底去除油脂、去除切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口，焊逢超标咬口、气孔、弧坑等外观质量和遗漏包角焊等缺陷已修正后进行。
5.10.1.3钢构件表面除锈质量等级要求，应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923—88)表10-1规定执行。本公司钢构件除锈时，除在二次除锈
时可以采用手工除锈(ST2和ST3)外，其它一列不予采用。
钢构件除锈质量等级 （表10-1） 方法 代号 除锈程度 钢材表面质量情况 Sa1 喷射除锈 Sa2 Sa2.5 Sa3 手工机械除锈 St2 St3 轻度的 一般的 较彻底的 彻底的 一般的 彻底的 应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物（指：焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐等） 氧化皮、锈和附着物已基本清除、其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和锈等物不能无可见的氧化皮、锈和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 无可见的氧化皮、锈和附着物，表面应显示出均匀的金属光泽 应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物 应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物，除锈比St2更为彻底，钢材显漏部份的表面应具有金属光泽 注：手工机械除锈是指用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。