安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号 版本 页码 生效日期 HLWP1801 A/0 第35页 共42页 2010.01.05 司 轻钢结构制作工艺规范
5.10.1.4钢构件表面除锈质量等级，应与设计选用的涂料种类相吻合。各种涂料要求
最低的除锈等级，按表10-2规定执行。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 （表10-2） 除锈等级 Sa2 Sa2 Sa2 5.10.1.5一般钢构件除锈采用H型钢抛丸清理机。选用的磨料一般为1×1mm的钢丝头或直径1.0～1.5mm钢丸，较好的选择应是钢丝头和钢丸1：2的混合料。但不宜采用直径过大的磨料，以免造成较薄构件腹板的变形。当有半数磨料呈细粒状或被处理后工件表面粗糙度已达不到规定要求时，应及时补充新磨料。
5.10.1.6对超宽，超高，超重钢构件，只能在抛丸房进行手工抛丸除锈。应采用清洁干燥和带有棱角的铜矿砂磨料，磨料的粒度直径应控制在1—3mm，并占有一批磨料的70﹪以上。严禁使用游离SiO2含量高的磨料（如石英砂或黄砂等）。铜矿砂磨料经多次使用后，其适用粒度含量低于50﹪时，应及时过筛和补充新砂。
5.10.1.7用于喷丸的空气压缩机容量应小于13m3/分，配两支9﹟或10﹟喷嘴，其喷射压力不低于1Mpa（10 kg/cm2）,喷射角度90°±5°，喷射距离100－300mm，其构件表面除锈等级可达到Sa2.5要求。抛丸房应离生活区不小于60m，并具有除尘设备。作业工人应穿戴防护服、头盔和口罩。 5.10.1.8除锈后构件的检验和修补
5.10.1.8.1抛丸或喷丸后的构件，应检查表面除锈质量是否达到设计规定的除锈等级要求，可对照国标提供的照片或样板，同时目测构件表面粗糙度。经检查不合格面积达到10﹪以上时必须重新除锈，直到合格为止。
5.10.1.8.2除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、遗漏焊缝以及构件二次变形，必须重新修正，经检验合格后才能油漆。
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生效日期 5.10.1.8.3除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在12小时内完成首涂底漆。若出现浮锈，必须用砂纸或电动工具除净。
5.10.1.8.3.4摩擦面板应先抛丸后拼装，随着构件两次抛丸，抛丸后的摩擦面板应呈现金属本色，不得有氧化皮、油漆污垢、铁锈、异物、色斑等。 5.10.2涂装
5.10.2.1涂装工艺要求：
5.10.2.1.1钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格才可进行。
5.10.2.1.2钢构件的涂装应按设计规定的除锈等级、油漆种类、颜色、道数和厚度进行施工。
5.10.2.1.3涂料生产厂应具有生产许可证，各种涂料必须具备产品合格证明书和使用说明书。
5.10.2.1.4施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作，对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。 5.10.2.1.5各种油漆在使用前应充分搅匀，每天使用的油漆应在当天配置当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入脏物。
5.10.2.1.6稀释剂的加入必须按规定操作，稀释剂的牌号应与油漆品种相匹配。一般
最大的加入量，应参照表10－3进行。
油漆稀释剂加入量 （表10-3） 涂装工艺 稀释剂最大用量（%） 无空气喷涂 ＜10 一般喷涂 ＜10 刷涂 ＜5 滚涂 ＜5 5.10.2.1.7涂装时构件应在室内或雨棚内进行，环境温度应在5℃～35℃，相对湿度不大于80﹪，构件的表面温度高于结露点5℃。若在室外作业遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。
5.10.2.1.8涂装时构件应放在高度不低于500mm的置架上，这样才能保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆微滴反溅到工件表面，并可避免构件立位喷涂时容易发生的流挂现象。
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生效日期 5.10.2.1.9油漆的重涂间隔时间应遵守说明书的规定，一般醇酸类漆在采用喷涂工艺时，最小间隔时间为4小时（20℃）或在指触表干前即行重涂（约在半小时左右）。 5.10.2.1.10涂装前或重涂前的工件表面，应严防雨水、灰尘、油脂和其他赃物。 5.10.2.1.11当设计规定采用特制底漆或面漆时，各分厂应根据产品说明书规定的工艺要求，或在油漆商派员指导下进行操作。
5.10.2.1.12在使用双组份油漆时要重视油漆的混和及搅拌，控制好每层漆膜厚度和层间干燥时间，当底层油漆未干燥时，不可进行第二道面漆的喷涂。已经涂好面漆的构件，在吊运和放置时必须采取有效的保护措施，防止漆面的碰伤和弄脏。 5.10.2.1.13施工图中注明不涂装的部位和摩擦面，以及安装焊缝及其边缘30-50mm均不应涂装，在喷涂前粘贴胶纸予以隔离。
5.10.2.1.14为了提高涂装质量和生产效率，一般应采用无气喷涂工艺。
5.10.2.1.15涂层的厚度应符合设计要求，当设计无要求时，应按一般建筑钢构件的
漆膜厚度，见表10-4规定。
构件干漆膜厚度表 （表10-4）
名称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 室内（μm） 125-25 ≥50 室外（μm） 150-25 ≥75 5.10.2.1.16大型或重要构件在涂装后应标志重量、重心、吊装位置和定位标志等记号，以利现场安装。 5.10.2.2涂装质量检查
5.10.2.2.1涂层干燥后构件外观色泽应均匀一致，达到油漆色标的色泽，漆膜表面应平整、光滑、丰满、无流挂、起皱皮、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有赃物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补。
5.10.2.2.2漆膜干透后应用干膜测厚仪检查漆膜厚度，并作出记录，漆膜厚度测试点，10 m2以下应不少于3点；大于10m2时每4m2测一点且不少于4点，所测点应有90%以上达到规定涂层厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂。
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生效日期 5.10.2.2.3摩擦面和安装焊缝边缘不应涂漆，若已涂漆的应清除。 5.10.2.3涂装后构件的堆放和吊运
5.10.2.3.1涂装后的构件在未完全干固时不可吊运，应根据油漆种类和气候条件决定吊运时间。
5.10.2.3.2涂装后可吊运的构件可以堆放，但构件之间必须填木条，且不宜堆压过度，以免造成构件变形。
5.10.2.3.3构件在发运时漆膜受损或因搁置漏漆部位，应及时修补后才能发运。 5.10.3摩擦面加工与试验
5.10.3.1高强度螺栓的连接面，当有抗滑移系数要求时，该连接面应进行摩擦面处理。 5.10.3.2摩擦系数的测试是在规定尺寸的试板，经表面处理后和高强螺栓组成试件，并在自然条件下到规定时间后进行测试而得。
5.10.3.3摩擦面加工采用H型钢抛丸机方法处理。处理后基材表面应达到 Sa2.5级呈灰白色，表面粗糙度达到50－70μm时可不经生锈即可施拧高强螺栓
5.10.3.4当用砂轮打磨加工摩擦面时可采用电动砂轮机进行，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不小于四倍螺栓直径，磨后表面应呈光泽。打磨后需经一定自然生锈周期后才可施拧螺栓。
5.10.3.5经处理好的摩擦面应无毛刺、油漆或污损，并不允许锤击或碰撞。处理后的摩擦面应妥为保护，自然生锈一般不得超过90天，摩擦面不可重复使用。 5.10.3.6高强螺栓连接的板叠接触面应平整，接触面的间隙应小于1.0 mm
5.10.3.7构件出厂前应作抗滑移系数试验。其构件参考尺寸见表10－5和图10－1所示。
δ3δ2δ1图10-1
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生效日期 性能等级 10.9级 公称 直径 M16 M20 M22 M24 M27 M30 抗滑移系数试件尺寸 表10-5 单位： （mm） 孔径 芯板厚度 盖板厚度 板宽 端距 间距 （d） （δ1） （δ2） （b） （a1） （a） 17.5 14 8 85 40 60 22 18 10 110 50 70 24 22 12 115 55 80 26 25 16 120 60 90 29 30 20 125 65 95 32.5 35 25 125 65 100 5.11构件标贴和储运
5.11.1构件钢印和条形码合格证标贴 5.11.1构件钢印
5.11.1.1每一构件在总装时，必须在翼板的任意一面中间，离端头100～150 mm处，沿长度方向加敲构件编号钢印（目前构件挂牌和记号笔书写构件号，可以作为辅助标记保留使用）。
5.11.1.2钢印号为“××××—阿拉伯数字1.2.3?”建议使用2号字体（举例见下图）。
（构件号） （构件数量顺序号）
钢印号（举例）
5.11.1.3加敲钢印的字迹清晰，应保证在抛丸后能正确辨认。加敲钢印后应仔细核对，保证构件号和顺序号的正确无误。
5.11.1.4构件加敲钢印，应作为构件总装后工厂质检员的主控项目之一，要求认真检查执行。