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时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应；
掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在4小时以上；严格进行振捣，确保振捣间距、深度及时间符合规范要求。
2、柱混凝土
浇筑时，底部应预先填以5~10cm的水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同；当高度超过3m时，应采用串筒或溜槽导送混凝土。
为确保浇筑密实，柱浇筑前，应在模板上2m位置开设一个观察孔。同时，在浇筑过程中，还应加强混凝土的振捣，将振捣器插下去，必要时，可采用二次回振。
3、梁、板混凝土
浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，且应严格控制梁板标高，避免多浇或少浇。
混凝土施工过程中，应防止钢筋、模板、预埋管件和洞口模板被踩踏变形或挪动移位。
当结构内或结构交接处的钢筋较密不宜下料时，可改用比原混凝土高一等级的细石混凝土进行浇筑。 2.3.4.4 混凝土养护
混凝土在浇筑完12h后应及时采取养护措施，大体积混凝土和防水混凝土要采用覆盖浇水养护，时间不得少于14d，普通混凝土可采取洒水养护，时间不得少于7d。
2.3.5 施工测量及垂直度、水平度控制措施
2.3.5.1 总平面控制网的测设
1、布网原则
采用先整体后局部、高精度控制低精度的方法，及对工程整体采用外控法，主体采用内控法。
控制点要选在拘束性不大、安全、易保护的位置，且应分布均匀和通视条件良好。
2、控制点引测
根据建设单位或规划部门提供的基准点在场区内引测3个控制点，要求埋深
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1.5m，用混凝土浇注的钢柱做标记，并测定相关数据以作为建筑定位放线的依据，精度限差按二级要求执行。
3、控制网布设与坐标系建立。
依据场内导线控制点，在基坑开挖线外围1.5m远的位置测设轴线纵横方向相交的控制桩位，并按要求埋设定位桩，作为建筑平面主控制网。
以纵横方向轴的交点为坐标原点，分别作为X、Y方向建立本工程的建筑平面坐标系，从而确定测量放线的依据。
为方便控制网的校核，在测设控制轴线时，可将其双向投测到附近的建筑物上引向远离建筑物以外的非移动的固定物上，并用红三角醒目标识。控制网应以原点轴为依据进行校核。
4、控制网加密
垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角做标记，要求控制网的精度等级不小于二级。
5、内控基准点布设
建筑主体部分采用内控法，用激光铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的位置，布设时应注意避开框架柱和墙体。
基准点采用钢板刻划“十”字线标识，钢板尺寸为5mm厚，10cm见方，埋设时应通过锚爪与结构固定牢靠。
6、内控点的竖向投测
将激光铅垂仪架设在基准点上，打开发光电源，通过事先预留的洞口将光线投射到楼面上，调整激光束到最小光斑，移动接受靶，使激光斑对准靶上的“十”字交点，转动激光铅垂仪照准部，调整光斑圆心直至与交点重合。投测时，要求确保接受靶位置最终位置不变，激光斑的直径在允许偏差之内。 2.3.5.2 垂直标高控制
1、现场水准点的布设
根据规划部门提供的城市高程基准点，在现场通视条件良好且不易扰动的地方布设4个水准点。用水准仪对水准点进行往返观测，经复核闭合差满足要求后，用混凝土将水准桩浇注固定。
为确保水准点的准确性，施工过程中，应定期对水准点进行联测和校核。联
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测采用精密水准仪进行，精度按二级水准技术指标执行。
2、楼层标高的竖向传递
标高竖向传递采用50m钢卷尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。
楼层上传递的标高点应用水准仪进行往返测，符合要求后，用红三角进行标识，每一层面上红三角不得少于三个，且应分布均匀，误差不大于±5mm。
当钢卷尺有效长度无法满足传递要求时，应重新引测相应结构的标高，以保证高层建筑测量的精确性。 2.3.5.3 沉降观测
根据工程平面特点和设计要求，在设计规定的柱和墙上设置12个沉降观察点。沉降观测应根据施工进度进行，结构施工阶段，到一层墙体完成（设置的沉降观测点完成）时，做第一次观测，±0.000以上每层观测一次；装饰施工阶段，每月观测一次；竣工后，第一年，每三个月一次，第二年，每六个月一次，第三年及以后，每年一次，直至沉降稳定为止。
每次沉降观测均应认真做好记录，并绘出图表，及时提供给建设、监理单位，并形成资料永久保存。如在观测中发现异常情况，应立即反映，及时与有关单位取得联系。
2.3.5.4 垂直度水平度控制措施
严格按照工程测量规范确定各项技术指标，采用正确的测量方法和数据计算方法。
测量员必须持证上岗，实行定观测人员、定测量仪器、定测量方法和定观测路线“四定“制度，每次测量必须保证在基本相同的工作环境和条件下进行。测量仪器和设备必须定期送到有关部门校验，合格后方可使用，严禁使用不在有效期内或有问题的仪器。
对规划部门提供的测量原点必须进行复核测算，符合要求并办理交接手续后才可作为测量依据。现场的测量桩点必须按要求进行固定并严格保护，所有定位桩、基准点均应经常检查和明确标识，防止误用和破坏。测量数据应进行认真计算并形成资料妥善保存，发现问题应及时汇报。
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2.3.6 砌体工程
砌体施工时应注意下述要点：
砌筑前，应先将基层清扫干净，用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗洞口位置，墙的两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆之间拉准线，当天所用砌块应提前适量浇水湿润，阴干待用。
砖的品种、强度和等级必须符合设计要求，并提前1-2天浇水湿润。砌筑前，将楼面清理干净，并抄平放线，定出墙身中心线及边线，并分出门窗位置线。
开始砌筑时，应进行摆砖样，排出灰缝宽度，并注意门窗位置和砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖竖缝相互错开。同一墙面各部位的组砌方法应统一，确保上下一致。
砌筑时，应在墙转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆上标明皮数及门窗洞口、过梁、圈梁的高度；在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖应按墙身外边线砌筑。
砌筑采用“三一”的方法，砂浆随铺随砌，一次铺浆长度不得超过500mm。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝和通缝。
砖墙的转角处，每皮砖的外角均应加砌七分头砖；“T”字交接处，横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
每层最上一皮砖，应整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应用整砖砌筑；半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
拉接筋、构造柱、过梁应按设计和规范要求设置，结构施工时，应做好墙体钢筋的预埋，砖墙砌筑时，应安排专人将预埋钢筋如数清理出来，并调整顺直，经建设单位验收后，方可砌筑。
砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。 砌体与剪力墙或框架柱交接处，应按设计和规范要求预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右一道，锚入墙或柱内不小于200mm，伸入砌体不小于1000mm。
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墙体长度超过5m时，应按要求预留构造柱；预留部位砌马牙槎，马牙槎砌筑时应先退后进；构造柱在墙体完成后浇筑，浇筑时必须将钢筋与结构钢筋焊牢，模板顶紧墙体。
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2h内用完，严禁使用超过初凝期限的砂浆。
墙体的水平度和垂直度应符合规范要求。墙上不得留置脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
2.3.7 屋面、卫生间防水工程及其质量保证措施
2.3.7.1 保温层施工
保温材料应做好密度、厚度、粒径、形状的检查，严格控制其含水率,储存时应采取防雨、防潮措施；保温层施工时，基层表面应保持平整、干燥、洁净。
保温层施工完后，应进行标高、坡度复核，无误后宜及时进行找平层和防水层施工；铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以避免砂浆失水开裂和珍珠岩浸水保温性能降低；雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。
当保温材料含水率过大或浸水不宜干燥时，应采取排气屋面做法；排气屋面施工时应注意：排气道应纵横贯通、不得堵塞，并与找平层分格缝相重合；排气道36m2面积宜设置一个，管径取25mm，间距宜为6*6m；排气道应作防水处理，处理时先在其底部贴一层隔离纸，以防止防水涂料堵塞管道。 2.3.7.2 找平层施工
找平层施工时应将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象；砂浆铺设应由远到近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度；找平层终凝前应用铁抹子压光。
找平层应每隔6ｍ设置15mm宽分格缝，以砂浆避免收缩开裂；分格缝施工时一般先弹线后嵌木条，木条待砂浆终凝后立即取出；分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，以保证嵌缝材料粘结牢固。
找平层表面应平整光滑，平整度可用2ｍ长直尺检查，最大空隙不超过5mm，凹坑处用水泥砂浆掺107胶顺平。
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