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架子工 起重工 4 1 2n — 4 1 注：n为提升单元的提升点数。 3、爬架组装
架子的安装应根据爬架的设计图进行，采用现场拼装方法，其组装顺序为：地面加工组装升降框→检查建筑物预留连接点的位置和质量是否符合要求→用吊装设备吊装升降框就位并与建筑物连接→校正升降框并与建筑物固定→组装横杆→铺脚手板→组装扶手栏杆→挂安全网
组装要求：上下两预留连接点的中心线需在一条直线上，其垂直度偏差应控制在5mm以内；升降框吊装就位时，应先连接升降框的固定框，再根据预留连接点的位置连接滑动框，连接好以后应对升降框进行校正，其与地面建筑物的垂直度偏差应控制在5mm以内，校正好以后应立即固定；升降框固定后应立即组装横杆，先装大横杆，大横杆连接升降框的数量根据设计而定。其它组架要求同普通扣件式钢管脚手架。
4、爬架的升降
爬架升降前应进行全面检查，应检查下一个预留连接点的位置是否符合要求，架子立杆的直线度是否符合要求，吊钩及主要承力杆件等自身和连接焊缝的强度是否符合要求，所升降单元与周围的约束是否解除，升降有无障碍，架子上是否有杂物，所使用的提升设备是否符合要求等。
升降操作应统一指挥，其方法为：将葫芦挂在固定框上部横杆的吊钩上，其挂钩挂在滑动框的上吊钩并将葫芦张紧，确认葫芦已受力后，松开滑动框同建筑物的连接；各提升点均匀同步地拉动葫芦，使滑轮框同步上升；提升到位后，将滑动框同建筑物固定；确认滑动框固定承力后，松开葫芦；将葫芦摘下并挂至滑动框的下吊钩上，并将葫芦张紧；确认葫芦受力后，松开固定框同建筑物连接；各提升点均匀同步地拉动葫芦，使固定框同步上升；提升到位后，将固定框同建筑物固定，至此完成一次提升过程。
5、爬架的拆除
拆除爬架时，应设置警戒区，由专人监护，统一指挥，拆除前应先清理架子上的垃圾和杂物，然后，按照自上而下的顺序逐步拆除，最后拆除升降框，拆下
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的杆件应及时清理整修并分类集中堆放。
在搭设之前，应对脚手架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件；
2.3.11 垂直运输
1、机械选择
结构施工阶段，选用一台QZT-60型附着式塔吊分别承担垂直运输任务。该设备工作幅度半径可达45m，最大起重量为6t，起升高度为100m，可覆盖整个建筑平面，满足垂直运输高度。
砌体、装饰和安装阶段，垂直运输由2台施工电梯来完成，该设备载重量为1.5t，最大提升高度为100m，可满足施工需要。
2、塔吊安装
承台施工时，应按照使用说明将塔吊基础浇好，同时安排塔吊进场。基础施工时，应将塔吊安装好，以便主体施工使用。
塔吊安装和拆卸应有详细施工方案和安全技术交底，安拆时，应严格按照规定进行操作，并由专业人员统一指挥。塔吊安装完毕后，应请安检部门进行检验，合格后方可使用。塔吊应严格按照操作规程进行使用，并随着楼层升高及时采取附着措施。井架和大型设备应提前进场，及时安装，以免影响塔吊拆卸。塔吊拟在结构封顶两星期后进行拆除。
3、施工电梯安装
施工电梯在主体封顶后开始进行安装，全部施工任务完成后进行拆除。 施工电梯安装和拆除应有详细的施工方案和安全技术交底。安装完毕后应经安检部门检验，合格后方可使用。
施工电梯基础施工时应考虑冲水设备和排水程序。施工电梯安装、拆卸和使用应严格按操作规程进行，严禁超载。
2.3.12 安装工程施工方法
2.3.12.1 安装概述及施工程序
安装工程由照明、动力、防雷系统、给水排水系统、消防系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工质量高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工。
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安装工程总体施工顺序安排如下：
先地下、后地上，力求做到与土建密切配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
先预制、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。
先重点、后一般。混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。 安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中，除了须遵守有关国家规范外，还应遵守当地供电、邮电、消防、质检等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。
2.3.13 电气安装工程
2.3.13.1 防雷接电系统接地：
接地：利用建筑物的桩基钢筋和基础钢筋作接地极，用于重复接地，与变电所接地系统连成一体。接地电阻要求不大于4个Ω。设备间、管井内、机房内另设一25×4的扁钢连接线与接地系统连接，系统为TN-S。
防雷：本工程按设计要求建筑设防，屋顶明设和暗设避雷带，柱内两根主筋作引下线，基础内筋作地极，所有正常非带电体均与接地系统可靠连接。 2.3.13.2 照明系统
按土建施工顺序由下向上分段施工，分为三个阶段。暗设于楼地面及砼墙体及柱内的管路，接线盒、灯头盒应密切配合土建施工进度埋设，且不影响土建进度的前提下，保证质量一次合格。照明配电箱与电力配电箱洞预留，要在土建绑扎钢筋明确定好位置，根据箱体尺寸预留洞的大小尺寸，留出洞的大小位置和高度。 2.3.13.3 电气配管
PVC管敷设前做好切管、套丝、煨弯等准备工作，钢管煨弯采用冷煨法或热煨法；套丝采用套丝器（Φ25mm以下的钢管），Φ25mm以上的钢管采用液压套丝机。
PVC管敷设有埋入墙内、混凝土楼板内的暗配管，也有吊顶的明配管。配管时按
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图施工，沿最近线路敷设，并力求减少弯曲，埋入建筑物的钢管与建筑物的表面距离不应小于15mm.保护管弯曲处不有褶皱，凹陷和裂缝。并且弯曲度不应小于管外径的10%，吊顶内的管路要提前在顶棚上预埋铁块，作好支吊架工作，过墙处要预留好墙管洞，尽量减少打眼打洞现象。
管路连接，钢管连接采用套丝利用专用管箍连接，管径比较大的采用套管连接。 2.3.13.4 电气管内穿线
管内穿线在建筑物内抹灰、饰面及地面工程结束后进行，穿线前应先将保护管内的积杂物清除干净。先将带线（Φ1.2~2.0mm钢丝）利用穿线将要穿的导线从另一端拉入末端，预留长度可根据实际情况而定。
导线连接：导线连接要紧，不能增加电阻值，导线连接采用尼龙压接线帽，根据导线的截面和根数选择大、中、小三种规格的接线帽。其方法是将导线的绝缘层消掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1~2根同材质的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实。
线路检查及绝缘检测：接、焊、包全部完后，应检查导线是否符合设计及规范要求。检查无误后，进行绝缘测试，照明选用500V量程为0-500MΩ兆欧表在器具安装后检测时，应先将灯头盒内导线分开，在电器具安装完送电后检测时先将线路上的开关、电闸、仪表、设备等用电开关全部断开位置。照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。 2.3.13.5 电器器具安装
各种电器产品应符合图纸设计型号、规格，产品应符合国家标准的要求。开关、插座、盖板的安装要端正严密，并于墙面取平。安装高度严格按照设计要求进行安装。接线要牢固，避免虚接、错接。灯具的安装要成排成行，力求美观。 2.3.13.6 照明箱、配电箱
电箱的安装其电具、仪表应牢固平整，间距平均。铜端子无松动起闭灵活，零部
件齐全。导线剥削处，不应伤及线芯或线芯过长。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；配电箱安装时，首先进行调直找正工作，安装时用水平尺、水线附找平直。 2.3.13.7 送配电系统调试
在对电气器具各回路进行完绝缘测试后，进行试送电调试。
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2.3.14 给排水施工
2.3.14.1 施工原则和程序
施工总则：从上至下，先重力流管道，后压力流管道；先地下后地上，先暗装后明装管道。
施工程序：施工前准备→原材料检验→配合土建预留预埋→管道、支架预制加工→支、托、吊架安装→主干管安装→管道试压试漏→管道冲洗→管道刷漆防腐→交工验收 2.3.14.2 施工技术准备及原材料准备
施工前应先熟悉图纸和施工规范，作好图纸会审和对施工队班组的技术交底。 把好进货渠道，做好原材料的检验，管材及阀件在使用、安装前，根据图纸按设计要求和验收规范核对管材，阀件的规格、型号，质量应符合设计要求，同时还需具有国家或部门的现行标准的技术质量指标，有鉴定文件及出厂合格证方可使用。
预留预埋：根据施工图纸配合土建搞好预留预埋工作。 2.3.14.3 各层楼面的管道支架预埋件
各层穿楼板、穿墙洞，套管的预留预埋，尺寸按设计要求，位轩准确与土建施工同步，预埋件应牢固、准确无漏，同时还要核对坐标、标高并与其他专业进行协调，避免管道与电气、通风管道打架，如有类似情况，应及时与甲方和设计部门协调解决。
管道穿越墙壁或楼板时应设钢套管；安装在厕所、洗手间的套管上部应高出地面50mm，并在立管上加设防水罩，下部与楼板、墙体平齐。
管道支架加工一律采用机械切割，生根方式采用预埋件或膨胀螺栓，支、吊、托架位置应准确，牢固可靠，支、吊、托架间距施工符合要求。
垂直装的管道，每层设一个支架，距地面1.5～1.8米，层高5米以上的设两个，应均匀设置。
2.3.14.4 管道、支架预制
镀锌给水管d≥100的采用法兰或焊接，d<100的采用丝口连接，丝口连接外露部分需做防腐处理，镀锌层损坏的地方应刷粉漆。管道套丝采用电动套丝机，预制时编号分类堆放，以便安装使用。阀门在安装使用前，按规范做实验，合格后方可使用，排水塑料管分段预制。
为了保证施工精度及施工工期，在不影响运输、安装的条件下，尽量加大预制深度。
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