QB **发电有限公司企业标准
Q/1.04-1.2204.16-1998
300MW机组化学设备运行
技 术 标 准
1998- - 发布 1998- - 实施
**发电有限公司发布
前 言
本标准由**发电有限公司提出 本标准由生产技术部归口并解释 本标准从1998年 月 日实施 本标准的附录
本标准起草人：*** *** 本标准初审人： 本标准复审人： 本标准批准人：
目 次
前 言 1 范围
2 公用操作部分
2.1 水泵及电动机启动前的检查 2.2 离心泵水泵的启动与停止 2.3 水泵和电动机运行中的维护 2.4 事故处理
2.5 在线化学仪表投、停运与维护 2.6 部分热工仪表的运行操作
3 反渗透（RO）系统设备运行技术标准3.1 总则 3.1.1 概述
3.1.2 设备技术规范 3.2 机械过滤器的操作
3.2.1 机械过滤器的启、停与反洗 3.2.2 精密过滤器启、停及反洗 3.3 RO装置的操作
3.3.1 RO装置投运前的准备工作 3.3.2 RO前置处理设备的投运操作 3.3.3 RO设备的投运 3.3.4 RO装置的停运 3.3.5 运行维护
3.4 RO膜组件的化学清洗与保养 3.4.1 RO膜组件的化学清洗 3.4.2 RO膜组件的保养
3.5 异常处理
3.5.1 RO装置运行异常及对策
3.5.2 反渗透组件部分的异常及对策 3.6 阀门编号表
4 补给水除盐系统设备运行技术标准 4.1 化学补给水处理除盐系统概述 4.1.1 设备技术规范
4.1.2 水质标准及分析间隔 4.2 2Z-3/8-I型空压机的操作 4.2.1 主要性能概述
4.2.2 空压机的启动、停止及运行维护 4.3 除盐设备的手动投、停运操作 4.3.1 除盐设备的投运操作 4.3.2 除盐设备的停运操作 4.4 除盐设备的手动再生操作 4.4.1 一级除盐设备的再生操作 4.4.2 混床的再生操作 4.5 程序控制操作规程
4.5.1 操作前的检查与使用说明 4.5.2 程控投、停运操作 4.5.3 程控再生操作 4.5.4 程控步序表
4.6 补给水处理设备故障处理 4.6.1 处理原则
4.6.2 除盐设备故障及水质恶化的异常处理4.7 其它操作及阀门编号表 4.7.1 其它操作 4.7.2 阀门编号表
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5 凝结水处理系统运行技术标准 5.1 总则 5.1.1 概述
5.2 二期凝结水处理系统运行技术标准 5.2.1 凝结水除盐系统设计工况 5.2.2 设备技术规范
5.2.3 水质标准及分析间隔 5.2.4 凝结水处理设备的操作 5.2.4.1 凝结水处理设备的启动
5.2.4.2 凝结水处理设备的运行维护 5.2.5 高速混床的切换操作 5.2.6 高速混床的失效操作 5.2.7 失效树脂的再生操作 5.2.7.1 再生前的准备
5.2.7.2 失效树脂的空气擦洗。 5.2.7.3 树脂的分层及分离操作 5.2.7.4 酸、碱再生操作
5.2.7.5 再生后树脂输送及混合正洗 5.2.8 气源的操作 5.2.9 其它操作
5.2.9.1 树脂的重复再生
5.2.9.2 混脂分离塔内细碎树脂的分离操作5.2.9.3 树脂捕捉器的反冲洗操作 5.2.10 事故处理 5.2.11 阀门编号表
5.3 三期凝结水运行技术标准 5.3.1 概述
5.3.2 设备规范 5.3.3 高速混床手动再生 5.3.3.1 投运操作
5.3.3.2 再生前的操作 5.3.3.3 再生操作 5.3.3.4 重复再生
5.3.4 高速混床程控再生 5.3.4.1 高混投运操作 5.3.4.2 树脂输送操作 5.3.4.3 程控再生操作 5.3.5 事故处理 5.3.6 阀门编号
5.3.7 混脂分离器内分离细碎树脂操作5.3.8 树脂捕捉器的冲洗操作 5.3.9 气源的操作
6 水、汽监督技术标准 6.1 总则
6.1.1 设备技术规范
6.1.2 水汽质量标准及分析间隔 6.2 加药系统操作
6.2.1 加药泵的启、停及维护
6.2.2 给水加氨、联氨系统的操作 6.2.3 炉水加药系统的操作 6.3 集中取样装置
6.3.1 冷却装置的投、停运及冲洗 6.3.2 在线仪表的投停运及调整 6.4 机组化学监督
6.4.1 机组启动前的准备工作 6.4.2 启动阶段化学监督
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6.4.3 运行阶段的化学监督
6.5 水汽劣化处理 6.5.1 处理原则
6.5.2 水汽品质劣化时的处理 6.5.3 水汽劣化的原因及处理 7 煤化验技术标准 7.1 燃烧系统流程 7.2 设备规范
7.3 燃煤、飞灰、炉渣试样的采取和制备 7.3.1 范围
7.3.2 引用标准 7.3.3 入炉煤采样
7.3.4 飞灰和炉渣的采样
7.3.5 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备 7.4 煤中全水分的测定方法 7.5 煤粉细度的测定 7.6 燃煤灰分的测定 7.6.1 缓慢灰化法 7.6.2 快速灰化法
7.7 飞灰和炉渣中可燃物的测定 8 循环水处理运行技术标准 8.1 弱酸处理工艺流程及规范
8.2 弱酸床启动、运行监督、停运 8.3 弱酸阳离子的再生
8.4 水质劣化、设备异常的处理
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渭河发电有限公司企业标准
Q/1.04-1.2204.16-1998
300MW机组化学设备运行
技 术 标 准
1 范围
1.1 本标准规定了300MW机组化学设备的运行、维护操作及事故处理。
1.2 本标准适用于渭河发电有限公司化学运行各岗位的运行工作。
2 公用操作部分
为使本规程简明实用、避免重复，将有关公用操作统编为一章，供有关岗位学习执行。 2.1 水泵及电动机启动前的检查
a) 水泵和电动机周围应清洁，不得堆放其它妨碍运行的杂物。
b) 靠背轮的连接螺丝和保护罩应牢固。 c) 手动盘动对轮无卡涩现象。
d) 泵和电动机地脚螺丝应牢固，电动机的接地线连接良好。
e) 轴承冷却水应畅通，开启盘根冷却水门，使盘根处稍有滴水。
f) 轴承油室应有足够的润滑油，油室油位保持在1/2--2/3之间，油质良好。
g) 检查电源电压在380V，电流表应完好，指示为零。 h) 水泵进、出口压力表阀门应开启、压力表指示为零。 I) 水泵进口水侧的水箱应有足够的水量，全开水泵进口门、打开空气门，待空气门出水后关空气门，水泵出口门全关。
j) 所有阀门和管道不应有漏泄和开关不灵现象。 k) 新装或大小修后的电动机初次启动时，应通知电气人员测量电动机绝缘，合格后送上电源。 2.2 离心式水泵的启动与停止 2.2.1 具备条件后方可启动
2.2.2 合上电动机电源开关，然后缓慢开启泵出口门，检查转动声音、水泵出口压力是否正常，并根据需要适当调整出口阀门开度或泵流量。
2.2.3 检查各轴承的温度、振动、声音是否正常。
2.2.4 大、小修后第一次启动，电气人员应在现场，电动机启动前，一般应用摇表测量绝缘电阻；备用中的电动机每10天测量一次。
2.2.5 水泵停运操作:
先关闭泵出口门，然后按下电动机“停止”按钮。 2.3 水泵和电动机运行中的维护
2.3.1 每小时检查和记录水泵的出口压力、流量及电动机的电流，检查轴承温度、油室油位，并应经常检查各水箱水位，适当保持高水位运行。
2.3.2 增加流量时不得使压力降低太大，注意电流变化情况，以免电动机超负荷。
2.3.3 经常注意冷却水畅通，防止盘根发热，盘根处应有水滴流出。
2.3.4 轴承油室油位在1/2-2/3之间，油质良好，温度不应
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