泄压结束后关空气门。
b) 停运失效过滤器的方法。 1） 投运备用机械过滤器。
2） 关闭失效机械过滤器的进、出口门，开空气门进行泄压，泄压结束后关空气门。 3.2.1.4 机械过滤器的反洗
a) 检查压缩空气压力不小于0.8MPa，否则联系空压站提高气压。
b) 开过滤器空气门G3、中排门G7，到中排排不出水后关中排门。
c) 开启压缩空气总门，或储气罐出口门，开过滤器进气门G6，（可手动开启G6，控制压力，防止跑滤料）。气压为0.1MPa，气擦洗4-6分钟，关闭G6门。 d) 反洗
启动反洗水泵，开过滤器反洗进水门G4、反排门G2，用反洗水泵出口手动门调整流量为200t/h，检查排水中不得有无烟煤颗粒，反洗5-10分钟，停反洗水泵，关反洗进水门G4，反洗排水门G2。
e) 反复操作b-d步骤，到排水清澈为止。 f) 正洗
启动生水泵，开泵出口门，开机械过滤器进水门G1、空气门G3，当G3出水后开正排门G9，关空气门G3，控制流量80-100t/h，正洗20分钟左右，出水浊度小于1.0FTU时便可投运或备用。
3.2.1.5 反洗注意事项
a) 为保证反洗效果以及防止滤料跑出，反洗水压力应严格控制在0.25MPa。
b) 反洗时，操作人员在现场监视阀门动作情况，防止 反洗中时跑滤料，反洗水流量控制在200-220t/h。
c) 当出水SDI>5或阻力>6mH2O时，设备应停运反洗。 d) 大修后或加滤料后应进行反洗。 3.2.2 精密过滤器的启停 3.2.2.1 精密过滤器的启动
a) 开启精密过滤器的进水门、正排门。
b) 初次投运或检修后启动，待正洗排水SDI≤4且ZD≤1.0FTU后，开出水门，关正排门。 3.2.2.2 精密过滤器的停运
a) 停运所有设备时的停运方法:
停生水泵，关泵出口门；停运机械过滤器且泄压，关精密过滤器进出水门，开反排门泄压后关闭反排门（或正排门）。 b) 停运某台精密过滤器时的停运方法:
先投运备用精密过滤器，正常运行后，关需停运的精密过滤器进、出水门，开反排门泄压后关反排门（或正排门）。 3.3 RO装置的操作
3.3.1 RO装置投运前的准备工作 3.3.1.1 RO投运条件
a) 各泵动力电源已送，储气罐压力不小于0.4MPa。 b) 加热器温度控制仪表、自动加药仪表、PH计、电导率仪表等表计电源送上。
c) 生水箱保持4.3m以上，生水压力 0.1MPa。 3.3.1.2 药品的配制与补充 a) 30%盐酸的配制
1) 检查HG计量箱底排水已关，开计量箱酸雾吸收门。 2) HG开计量箱来酸门，待计量箱接近满开度时，关闭HG计量箱来酸门。
b) 70%六偏磷酸钠溶液的配置
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1) 检查六偏磷酸钠溶液底排门已关，打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱水位至1/2-3/5时，关闭淡水进水门。 2) 启动溶液箱搅拌器，转动正常后，缓慢加入固体六偏磷酸钠65公斤。
3) 待药品全部溶解后，停止搅拌器。
4) 开启溶液箱淡水进水门液位至较高液位后关淡水进水门。
c) 0.5%次氯酸钠溶液的配制 1) 配制公式:W=V×0.5×1000/X 式中:X------次氯酸钠纯度 (%)
V------溶液箱的体积（m3）
W------所需纯度为X%的次氯酸钠重量（kg） 2) 检查溶液箱底部排放门已关，向溶液箱加入纯度为X%的次氯酸钠W公斤。
3) 打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱接近满刻度时，关淡水进水门。
d) 亚硫酸钠溶液的配制
1) 亚硫酸钠配制0.3%的稀溶液，配成公式如下: W=V×0.3×1000/X
式中:V------溶液箱的体积（m3
）
W------所需纯度为X%的亚硫酸钠的重量 ?kg? X------亚硫酸钠的纯度 (%)
2) 检查溶液箱底部排放门已关闭，向溶液箱加入纯度为X%的亚硫酸钠W公斤。
3) 打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱接近满刻度时，关闭淡水进水门。
3.3.2 RO前置设备的投运操作
3.3.2.1 启动生水泵，投机械过滤器
3.3.2.2 机械过滤器正常投运后，加热器系统投运操作如下:
a) 开启加热器进水门、出水门。
b) 投加热器蒸汽压力表、温度表，开启加热器进气总门。
c) 开启加热器进气门及疏水门。
d) 根据出水温度调节蒸气流量，控制出水为250
C左右。 e) 加热器进气门要缓慢开启，防止温度剧升，生水温度若在25℃左右，可不投加热系统。
3.3.2.3 精密过滤器开进水门、开正排门 3.3.2.4 加药系统的投运
a) 启动次氯酸钠加药泵，调节泵的开度约为行程的50%。
b) 启动盐酸加药泵，调节泵的开度约为行程的30%。 c) 启动六偏磷酸钠加药泵，调节泵的开度约为行程的70%。
3.3.2.5 当加药系统投入后，开启高压泵前旁路门及排放门，关精密过滤器正排门，开出口门。?此时高压泵进水门及出水门均处关闭位置?
3.3.2.6 投入PH、电导、余氯、温度指示仪表
取样测定水中浊度、污染指数、水中余氯控制标准如下: 序号 项目 单位 上下限 最佳范围 1 PH 5.5-6.5 2 余氯 mg/L 0.3-0.5 3 浊度 FTU <1.0 4 污染指数 <4.0 5 六偏磷酸钠 mg/L 5-10 由水垢倾向定 6 化学耗氧量 mg/L <3.0 12
7 温度 0C 22-30 250C 根据所测数据及仪表指示值，调节系统，使各指标尽快符号上述水质指标。 3.3.3 RO设备的投运
3.3.3.1 RO设备投运前应检查所有高压管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密。
3.3.3.2 当精密过滤器出水母管水质符合RO进水标准时，进入低压冲洗阶段，步骤如下:
a) 开启高压泵入口门、出口门，以及泵前旁路门，开启进水总门、一级进水调节阀、一二级淡水出水门、一级浓水出水门、二级进水门、二级浓排放门以及淡水排放门。开泵前排放门，调节高压泵出口压力在0.2MPa左右，冲洗30分钟。
b) 高压泵启动
1) 低压冲洗结束后，关高压泵出口门。泵前旁路门及排放门不要全关，且检查盘根冷却水是否畅通。
2) 启动高压泵，当压力稳定后，缓开泵的出口门，稍开循环门，全关旁路门及排放门，用循环门调整泵出口压力<3.3Mpa。
c) 运行:淡水冲洗合格后，开RO组件淡水门，关闭淡水排放门。
d) 注意事项
1) 调整RO总进水门，使浓水，淡水排放之和为80t/h，初次投运在该流量下冲洗30分钟，检查各仪表工作是否正常。 2) 调整淡水流量为60t/h，浓水流量为20t/h。
3) 当脱盐率达到标准时，开启淡水总门，回收至淡水箱。
e) 启动淡水泵向除盐供淡水时，启亚硫酸钠加药泵，
泵行程调节至50%。 3.3.4 RO装置的停运
3.3.4.1 当遇到下列情况之一时，RO停运
a) 淡水箱水位高，且除盐通知停供淡水时。
b) 当RO进水水质不合格，特别是当PH不合格时，且短期内不能恢复到标准时。
c) RO出现不能立即排除的故障时。 3.3.4.2 RO的停运操作
a) 开启高压泵旁路门及排放门，使RO在0.5MPa下运行30分钟。
b) 关高压泵的出口门，停运高压泵。 c) 关加热器进气门及蒸汽总进气门。 d) 停HCl，NaClO 加药泵。
e) 关生水泵出口门，停生水泵，停机械过滤器运行，开空气门泄压后关空气门。
f) 停精密过滤器运行，开正排门泄压后关之。
g) 关RO总进水门，关RO淡水总出口门，关浓水排放门。
h) 停各监测仪表。
I) 若停运RO超过24小时，必须进行膜保养，保养工作见后。
j) 若除盐通知停送淡水时，应停Na2SO3加药泵，关淡水泵出口门，停淡水泵。 3.3.5 运行维护
3.3.5.1 运行人员每小时对运行泵及设备进行认真巡视，每小时抄录表计要认真详实，及时作好监督分析工作。
3.3.5.2 运行人员对RO淡水箱水位、六偏磷酸钠、次氯酸钠、盐酸、亚硫酸钠、计量箱液位进行检查、记录。
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3.3.5.3 运行人员对RO膜各淡水进行取样，测定淡水DD，每班交班、接班各测一次，以便了解膜的运行情况。 3.3.5.4 运行人员手测下列项目?异常时增加测试次数? 取样点 单位 项目 标准 间隔 机械过滤器出口 FTU 浊度 <1.0 2小时 污染指数 <5 2小时 PH 5.5-6.5 2小时 精密过滤器出口 余氯 0.3-0.5 2小时 污染指数 <4.0 4小时 3.3.5.4 运行人员每4小时计算回收率、脱盐率，计算公式如下:
回收率=Qp/Qf*100%
式中: Q3
p-------淡水流量m/h
Qm3
f-------原水流量/h 脱盐率=Cf-Cp/Cf* 100%
式中:Cp-------淡水电导率，μs/cm Cf--------原水电导率，μs/cm 不同水温与标准水温下淡水量换算：
Qt-25
t=Q25.Tcf??
Q℃时淡水量m3
25----25/h Tcf-----换算系数
当t=5-25℃ Tcf=1.0258 当t=25-30℃ Tcf=1.022
式中:Q-----t℃水温下淡水量m3
t/h 注意事项:
a) 六偏磷酸钠加入剂量控制在5-10mg/L，根据水质状态调整加药量。
b) 污染指数值在启动阶段及紧急时，允许在4-5之间，
但污染指数>4且呈上升趋势时，要及时查找原因，使污染指数尽快合格，当污染指数>4时，测定间隔至少1小时一次。 c) 当膜组件压差达到起始压差的1.5-2.0倍时，应停运进行化学清洗。
3.4 RO膜组件的化学清洗与保养 3.4.1 RO膜组件的化学清洗
3.4.1.1 当RO装置出现下列情况之一时，需进行化学清洗。 a) 当膜组件的进出口压差达到初始压差的1.5-2.0倍时。
b) 连续运行达半年，出水水质明显下降。 c) RO装置需长期停运，RO膜进行膜保养前。 3.4.1.2 RO膜的清洗
a) 根据RO膜组件污染后的具体情况，选用下列不同清洗液 污染物 症状 化学清洗法 钙的沉淀CaCO3脱盐率明显下降，进出口压清洗液NO.1配方(较长和Ca3(Po4)2经差出现中等程度的增加。 时间结垢)。 常出现在系统中 氧化水合物(铁、脱盐率略有下降，进出口压清洗液NO.1配方。 有机物和硅酸差迅速增加，RO淡水量在盐) 几个星期减少。 胶体化合物(铁、脱盐率略有降低，进出口压清洗液NO.2配方。 有机物和硅酸差迅速增加，RO淡水量在盐) 几个星期内逐渐减小。 硫酸钙一般在系脱盐率极大降低，进出口压清洗液NO.2配方，若污统的浓缩端发现 差逐渐增加，产水量略有下染严重用NO.3配方。 降。 有机物沉淀 脱盐率明显下降，进出口压清洗液NO.2配方，若严14
差逐渐增加，产水量逐渐减重用NO.3配方。 少。 细菌污染 脱盐率明显下降，进出口压清洗液用三种的任何一差明显减少，产水量明显下种，一般用NO.2配方。 降。 b) 清洗液的配方 1) 清洗液NO.1配方:去除无机物和重金属污染，
配制5000升溶液。
Tritox—100 (进口合装) 5.3升 柠檬酸 102公斤 RO淡水或除盐水 5000升 用氢氧化铵将PH调到4
2) NO清洗液NO.2配方 (去除有机物污染) 配制5000升溶液
三聚磷酸钠 102公斤 乙二胺四乙酸钠(EDTANa) 42公斤 Tritox--100(进口合装) 5.2升 RO淡水或除盐水 5000升 用H2SO4将PH调节到7.5 3) 清洗液NO.3配方 配制5000升溶液
Tritox--100(进口合装) 5.3升 过硼酸钠 25公斤 RO淡水或除盐水 5000升 用H2SO4将PH调节到8.0 c) 清洗液的配制
1) 检查清洗水箱底排门已关。
2) 开启淡水门13或13′ (分别是#1、2膜组件的淡水
门)及清洗箱上部进水门14，当水箱接近满刻度时，关13、14门。
3) 打开清洗水泵进水门，启动水泵，当压力稳定后，开清洗泵的循环门，同时按剂量缓慢加入清洗液配方的几种药品。
4) 搅拌循环10分钟后关清洗水泵循环门，停清洗水泵。 d) 清洗步骤
1) 停运需清洗的一套RO设备(一般情况下一套清洗，另一套运行)。
2) 检查证实该套RO设备已完全泄压至零。
3) 该套进水总门4，淡水出口总门11，浓水排放门9，进水调节门5a，5b及浓水出口门6a，6b.淡水出口门7a，7b均已关闭。
4) 清洗第一段a部分及其它有关阀门。 5) 开Q5、Q2、Q3、Q11、Q20、Q7、Q25、Q19门。
6) 启动清洗水泵，开泵出口门，保安过滤器出口门及空气门，当空气门出水后关闭空气门。
7) 用清洗水泵出口门调节流量至40-45m3
/h，保安过滤器出口门后压力不得大于0.4MPa，循环45分钟，关阀门Q3、Q5、Q7 。
8) 清洗第一段b部分时，开启Q4、Q6、Q8门，其它操作同上述(6)-(7)步骤。
9) 清洗第二段时，打开Q24、Q9、Q20、Q13、Q16、Q19门，其它操作同上述(6)-(7)步骤。
10) 清洗结束后，关各阀门，开启Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8门，开启Q12、Q14、Q15、Q9、Q10。
11) 按(3.3.2)RO前处理设备的投运操作，投运前处理设备，启动高压泵，用再循环泵及淡水总门4调节流量，使
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