入口门A4、正洗排水门A5。 5.2.7.4.4 阴阳再生器的正洗
开阳再生器正洗水入口门C1、出口门C5，用C1调整流量40t/h，正洗25分钟。
开阴再生器正洗水入口门A1、出口门A5，用A1调整流量17t/h，连续正洗至出水导电度小于5?s/cm。
当阴阳再生器内阴阳树脂正洗合格后，分别关C1、C5、A1、A5各门。
5.2.7.5 再生后树脂输送及混合正洗
5.2.7.5.1 阴阳树脂分别输送到树脂贮存罐 a) 水送树脂
开阴再生器冲洗水入口门A1A，树脂出口门T4。开阳再生器冲洗水入口门C1B，树脂出口门T2，开树脂贮存罐正洗排水门S5，废水排放门W1，树脂入口门T5，空气门S6，用A1A，C1B调整流量各为17t/h.在窥视孔观察阴阳树脂分别输送完后，关阴阳再生器冲洗水入口门A1A，C1B.停冲洗水泵，应注意保持贮存罐内水位。 b) 气送树脂
开阳再声生器进气门C7，阴再生器进气门A7。将阴阳再生器内残余树脂全部压入树脂储存罐内，关闭阴阳再生器进气门C7、A7，树脂出口门T2、T4，储存罐树脂入口门T5，正洗排水门S5，空气门S6收，废水排放门W1 。开阴阳再生器排气门C6、A6，泄去阴阳再生器筒体内的余压后，关闭A6、C6门。
5.2.7.5.2 贮存罐内树脂混合正洗 a) 排水
开树脂贮存罐杂用空气入口门S7，排水门S8，废水排放门W1，将贮气罐内水位排至树脂层上200mm，S8门排不出水 后，分别关闭S7、S8、W1门。 b) 混合
启动罗茨风机，开贮存罐排气门S6，空气反洗入口门S7A.当混合25分钟后，关闭S7A，S6门停罗茨风机(如树脂未混合均匀，可重新混合一次)。 c) 正洗
开启贮存罐正洗入口门S1，排气门S6，正洗排水门S5及废水排放门W1，启动冲洗水泵.用S1门调整流量45t/h，当S6门溢水后，关闭S6门，保持流量正洗至出水导电度小于0.3?s/cm，关闭S1、S5、W1门，即可将树脂输送至混床或放在贮存罐内备用。 5.2.8 气源的操作 5.2.8.1 气的来源
由空压站系统供给的压缩空气输送至凝结水处理或启动凝结水处理的罗茨风机即可。 5.2.8.2 空压站杂用空气的使用
开凝结水处理室的供气总门即可使用来自空压站的杂用空气。
5.2.8.3 罗茨风机的启动
a) 启动前应按转动设备启动前的检查要求进行检查，符合启动要求方可启动。
b) 开启风机出口门，按“启动”按钮。
c) 开启风机排大气门A9，检查风机运转正常后，方可开启X7A，关A9及排污门X=(C、A、S)。 5.2.8.4 罗次风机的停止
a) 关X7A门，开启A9门、排污门。 b) 按下风机“停止”按钮。
c) 待风机停止转动后，关风机出口门，A9门(排污门在
36
风机停止后应处于常开位置)。 5.2.8.5 运行维护
a) 风机转动时每小时检查一次转动设备。 b) 应保持设备及其周围的清洁。 5.2.9 其它操作
5.2.9.1 树脂的重复再生
当树脂贮存罐正洗时导电度大于0.3?s/cm，而长时间冲洗不合格时，证明再生效果不好，树脂需要重新再生。 5.2.9.1.1 压送树脂 a) 水送:
启动冲洗水泵，开贮存罐冲洗水入口门S1A，树脂重新再生出口门T9，阳再生器排水门C5，空气门C6，将贮存罐内树脂送完后关闭贮存罐冲洗水入口门S1A，在输送树脂过程中用S1A门控制流量，输送时间约20分钟，停冲洗水泵。 b) 气送:
当树脂水送结束后开贮存罐杂用空气入口门S7待贮存罐内残余树脂全部输送至阳离子再生器后关闭贮脂罐杂用空气入口门S7，树脂重新再生关出口门T9，阳再生器排水门C5，空气门C6。
c) 注意事项
在输送过程中一定要注意保持阳再生器内水位。
5.2.9.1.2 待贮存罐内树脂全部输送至阳再生器后，按再生操作规程重新再生。
5.2.9.2 混脂分离塔内分离细碎树脂操作 5.2.9.2.1 操作程序 启动冲洗水泵，开混脂塔冲洗水入口门TR7，排水门TR3，利用TR7调整流量45t/h进行冲洗，如供水紧张可关闭排水门TR3，开混脂塔再循环门TR5进行循环冲洗，冲洗时间约
30分钟或设备停止排出细碎树脂即可，此时停冲洗水泵，关闭上述各门。
5.2.9.2.1 注意事项
a) 在该步骤中需循环冲洗再循环树脂捕捉器。
b) 混脂塔排水再循环系统进行操作时必须是除盐水补水泵停运时，否则部分排水将通过补水泵进入凝汽器。 5.2.9.3 树脂捕捉器的反冲洗操作
当高速混床树脂捕捉器由于碎树脂堵塞要进行反冲洗，操作如下:
a) 撤出被堵塞严重的运行混床，将混床进水门P1，出水门P2关闭，开捕捉器排水门排净其存水。
b) 启动冲洗水泵，开捕捉器反冲洗进水门进行反洗。 c) 取样观察直至树脂冲洗干净后，排净捕捉器内空气，关闭捕捉器的排水门及反冲洗进水门，停冲洗水泵。
d) 另外，还可用混床出水管来水反冲洗树脂捕捉器，操作方法:撤出被堵塞严重的运行混床，将混床进水门P1关闭.出水门P2处于开位置，开捕捉器排水门，用混床手动出水门控制流量进行反冲洗。反冲洗结束后，关闭出水门P2及手动出水门，捕捉器排水门。 5.2.10 事故处理 序号 故障 原因 处理方法 1 高混运1.再生不彻底； 1.重新再生； 行周期2.运行流速太高； 2.降低流速； 短 3.进水水质改变； 3.分析进水水质如进水水质恶化，应4.树脂老化； 汇报分场主任及值长查找恶化原因； 5.树脂污染； 4.更换树脂； 6.树脂损失。 5.复苏树脂，如树脂复苏后仍不能恢复，则更换树脂； 37
6.补充树脂。 2 出水质1.再生效果不好； 1.重新再生； 量不合2.树脂分离不完2.调整反冲洗流量和时间，取得好的格 全； 分离效果； 3.酸碱质量不好； 3.分析酸碱杂质含量，如质量不好，4.树脂污染。 更换合格新产品； 4.复苏树脂，复苏后出水仍不合格则更换树脂。 3 空气混由于阀门或风机故检查风机是否工作正常，检查空气流合效果障使风量不合格或量是否调节正确。 差 厂用气压力和流量不够。 4 空气混1.罐内混合时水位1排水至合格水位； 合带出过高 ； 2.检查空气流量是否调节合适。 树脂 2.空气流量过高。 5 压差高 1流速太高； 1.降低流速； 2树脂污染； 2.清洗树脂，若已清洗树脂仍不干3.过多细碎树脂。 净，更换树脂； 3提高反洗流速，同时监督出口是否有树脂携带，延长反洗时间确定树脂破碎原因。 6 树脂丢1.下部出水装置漏1.必须从设备中取出树脂，确定漏泄失 泄； 部分并修补； 2.反洗流速过高。 2.降低反洗流速，加入树脂。 5.2.11 凝结水处理系统阀门编号 序号 阀门名称 编号 阀门种类 1 混床进水门 1P1-3P1 电动碟阀 2 混床出水门 1P2-3P2 电动碟阀 3 混床正洗水出口门 1P3-3P3 电动碟阀 4 混床冲洗水入口门 1P4-3P4 电动碟阀 5 混床空气入口门 P5 气开式气动衬胶隔膜阀 6 混床排气门 P6 气开式气动衬胶隔膜阀 7 混床树脂入口门 TX1 气动球阀 8 混床树脂出口门 TX2 气动球阀 9 混床空气总管入口门 V1 气开式气动衬胶隔膜阀 10 混床空气总管排气门 V2 气开式气动衬胶隔膜阀 11 阳再生器正洗水入口门 C1 气开式衬胶隔膜阀 12 阳再生器冲洗水入口门 C1B 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 13 阳再生器分层水入口门 C1A 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 14 阳再生器反洗水入口门 C2 气开式衬胶隔膜阀 15 阳再生器反洗水出口门 C3 气开式衬胶隔膜阀 16 阳再生器酸液入口门 C4 气开式衬胶隔膜阀 17 阳再生器正洗排水门 C5 气开式衬胶隔膜阀 18 阳再生器排气门 C6 气开式衬胶隔膜阀 19 阳再生器杂用空气入口门 C7 气开式衬胶隔膜阀 20 阳再生器空气反洗入口门 C7A 气开式衬胶隔膜阀 21 阳再生器排水门 C8 气开式衬胶隔膜阀 22 阳再生器树脂出口门 T2 气动球阀 23 阳再生器树脂入口门 T1 气动球阀 24 阳再生器阴树脂出口门 T3 气动球阀 25 阳再生器混脂树脂出口门 T7 气动球阀 26 阴再生器正洗水入口门 A1 气开式衬胶隔膜阀 27 阴再生器冲洗水入口门 A1A 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 28 阴再生器反洗水入口门 A2 气开式衬胶隔膜阀 29 阴再生器反洗水出口门 A3 气开式衬胶隔膜阀 38
30 阴再生器碱液入口门 A4 气开式衬胶隔膜阀 31 阴再生器正洗水排水门 A5 气开式衬胶隔膜阀 32 阴再生器排气门 A6 气开式衬胶隔膜阀 33 阴再生器杂用空气入口门 A7 气开式衬胶隔膜阀 34 阴再生器空气反洗入口门 A7A 气开式衬胶隔膜阀 35 阴再生器排水门 A8 气开式衬胶隔膜阀 36 罗次风机出口管排大气门 A9 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 37 阴再生器树脂出口门 T4 气动球阀 38 树脂贮存罐正洗水入口门 S1 气开式衬胶隔膜阀 39 贮存罐冲洗水入口门 S1A 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 40 贮存罐正洗排水门 S5 气开式衬胶隔膜阀 41 贮存罐排气门 S6 气开式衬胶隔膜阀 42 贮存罐杂用空气入口门 S7 气开式衬胶隔膜阀 43 贮存罐空气反洗入口门 S7A 气开式衬胶隔膜阀 44 贮存罐排水门 S8 气开式衬胶隔膜阀 45 贮存罐树脂入口门 T5 气动球阀 46 贮存罐树脂出口门 T6 气动球阀 47 贮存罐树脂重复再生门 T9 气动球阀 48 阳再生器混脂树脂入口门 T8 气动球阀 49 混脂罐喷射器进水门 TR1 带限位气开式衬胶隔膜阀 50 混脂罐树脂出口门 TR2 气动球阀 51 混脂罐排水门 TR3 气动球阀 52 混脂罐排气门 TR4 带限位气开式衬胶隔膜阀 53 混脂罐再循环门 TR5 气开式衬胶隔膜阀 54 混脂罐空气入口门 TR6 带限位气开式衬胶隔膜阀 55 混脂罐冲洗水入口门 TR7 气开式衬胶隔膜阀 56 系统压力调节阀 D 57 系统温度调节旁路阀 G 58 系统废水排放门 W1 气开式衬胶隔膜阀 59 系统正洗再循环门 R1 电动碟阀 60 系统正洗排水门 R2 电动碟阀 61 酸予喷射进水门 HA1 气开式衬胶隔膜阀 62 酸计量箱进酸门 HA2 气开式衬胶隔膜阀 63 酸计量箱出酸门 HA3 气开式衬胶隔膜阀 64 碱予喷射进水门 SH1 气开式衬胶隔膜阀 65 碱计量箱出碱门 SH3 气开式衬胶隔膜阀 66 碱计量箱进碱门 SH2 气开式衬胶隔膜阀 67 碱液加温蒸汽门 SH4 气动碟阀 68 系统再循环泵 R 69 系统冲洗水泵 S 70 罗次风机 B 5.3 三期凝结水运行技术标准 5.3.1 概述:
三期#5、6机组为2×300MW机组，锅炉型号
DG-1025/18.2-116;汽轮机型号N300-16.7/537/537;发电机型号为QFSN-300-2型。
#5、6机凝结水处理为中压系统，系统正常运行压力3.5MPa，最高压力3.5Mpa,每台机组有三台高速混床，其中二台运行，一台备用;二台机组可共用一套再生系统。 5.3.2 设备规范 编名称 型号及规范 单数备注 号 位 量 1 高速混床 ?2200mm×3164mm 台 6 阳树脂 D001Z P=3.5MPa 阴树脂 D201Z 39
树脂层高 阳500mm 阴500mm 2 再循环泵 IH200-150-315 台 2 电机Y250M-2 外壳耐压3.5MPa N=55kW Q=400m3/h 3 树脂捕捉器 Dg250 台 6 4 保安器(滤网) 台 1 5 混脂罐 ?1000 H3514 台 1 内衬胶 P=0.6MPa 6 阳离子再生罐 ?1800 H5187 1 内衬胶 P=0.6MPa 7 阴离子再生灌 ?1250 H5004 1 内衬胶 P=0.6MPa 8 树脂贮存罐 ?1600 H5350 1 内衬胶 P=0.6MPa 9 罗次风机 L2428Z Q=5.2m3/min 2 电动机Y180L-6 P=58.8kPa N=15kW 10 冲洗水泵 IH80-50-200 Q=50m3/h 2 电动机Y160M2-4 P=0.45MPa N=15kW 11 酸计量箱 V=1.6m3 ?1412 H1600 1 内衬胶，并装塑料球密封 12 碱计量箱 V=1.6m3 ?1412 H1600 1 内衬胶 13 酸喷射器 Q=8.9t/h 1 14 碱喷射器 Q=8.9t/h 1 15 蒸汽加热器 QSH-12 Dg50 L=360 1 16 酸贮存槽 V=8m3 1 内衬胶 17 碱贮存槽 V=8m3 1 内衬胶 18 气卸式酸液运XBD5090GHYS载重7000kg 1 输车 19 气卸式碱液运XBD5090GHYJ载重7000kg 1 输车 20 中和池 V=50m3 1 21 中和池液下泵 TCN3310Z-V-1540 1 电动机Y112M-2 Q=42m3/h N=7.5kW 22 树脂捕捉器 Dg80 1 电动机N=1.8kW 临时用设备 23 碱液输送泵 CSB-7 Q=1.4m3/h 1 H=7mH2O 5.3.3 高速混床手动再生 5.3.3.1 投运操作 a) 加压
高速混床投入前，先给高速混床升压至系统压力，避免直接投运高速混床压力剧增时对高速混床的冲击，容易乱层.开高速混床入口加压门PX-3，给高速混床内缓慢升压2分钟，严禁快速升压。 b) 再循环
加压结束后，关闭PX-3，缓慢开启高混入口门PX-1，高混正洗出口门PX-6，正洗再循环门PR-1启动再循环泵，循环正洗高速混床内树脂。 c) 投运
高速混床正洗到出水DD<0.2?s/cm，SiO2<15ug/L时，停循环泵，开高速混床出口门PX-2，关正洗出口门PX-6，正洗再循环门PR-1，高速混床投入运行。 5.3.3.2 再生前的操作 5.3.3.2.1 停运:
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