在凝结水中，随之而带来了盐分、胶体、悬浮物等杂质，在机组启动或停运过程中不可避免的产生金属氧化物。
为了保证给水品质，以保证机组的安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而进入的杂质。
5.2 二期凝结水处理系统运行技术标准 5.2.1 凝结水除盐系统设计工况 a) 凝结水流量 正常运行时:572t/h 高峰运行时:627t/h b) 系统运行压力 正常运行:0.6MPa 设计压力:0.9MPa
c) 温度<500
C
d) 运行流速和流量:
正常流速:100米/小时 正常流速：350-380t/h 最大流速:120米/小时 最大流量：456t/h e) 树脂型号和装入比例 阳树脂:D001强酸阳大孔树脂 阴树脂:D201强碱阴大孔树脂 阳阴树脂比例 阳:阴=2:3 f) 运行周期 7-9天 5.2.2 设备技术规范 序设备设备名称 型号及规范 单数备注 号 代号 位 量 1 P 高速混床 ?2200mm 树脂层H=1.0m 台 3 树脂型号: D001 强酸阳大孔树脂 D201 强碱阴大孔树脂 运行流速: 100-120 m/h 运行流量: Q=355-456t/h 2 树脂捕捉器 Y型Dg250mm L=1160mm 台 3 高混各一台 3 树脂捕捉器 Y型Dg100mm 台 2 储存罐，分离L=600mm 器各一台 4 C 阳树脂再生?1800mm×3505mm 台 1 每台机组配器 一台 5 A 阴树脂再生?1200mm×3912mm 台 1 每台机组配器 一台 6 S 树脂储存罐 ?1600mm 台 1 每台机组配一台 7 TR 混脂分离器 ?1000mm 台 1 每台机组配一台 8 窥视镜 Dg100mm 个 6 高混各二台 9 窥视镜 Dg80mm 个 10 树脂喷射器 Dg80mm 台 1 11 酸液储存罐 ?1600mm V=8m3 玻璃钢 12 酸液计量箱 ?=900mm H=1600mm V=1m3 台 1 玻璃钢 13 碱液储存槽 ?1600mm V=8m3 碳钢制 14 碱液计量箱 ?900mm H=1600mm V=1m3 台 1 碳钢制 15 混床再循环6Nb Q=120m3/h 台 1 泵 H=61mh2O 电机Y-200LZ N=27.7kW n=2950转/分 16 冲洗水泵 80FB-60A Q=50.5m3/h 台 2 H=52mH2O 电机Y180M-2 N=22kW n=2900转/分 31
17 除盐水补水IS100-65-250 台 1 泵 18 除盐水补水V=150m3 箱 19 罗次风机 D22×16-5/500 台 2 Q=5.9m3/min P=0.05MPa 电机Y160M-4 N=11kW 20 酸雾吸收器 ?800mm×500mm 台 1 21 酸液喷射器 Dg50mm 22 碱液喷射器 Dg50mm 23 汽水混合加QSH-12 L=360mm 热器 Dg50mm 24 液下泵 75YW-50/8 5.2.3 水质标准及分析间隔 序号 样品 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 1 凝结水 硬度 YD ?mol/L ?0 每小时 PH 8.8-9.3 电导率 DD ?s/cm <0.3 2 高速混二氧化硅 SiO2 ?g/L <15 每小时 床出水 钠 Na+ ?g/L <5 铜 Cu2+ ?g/L <3 铁 Fe3+ ?g/L <8 硬度 YD ?mol/L ?0 电导率 DD ?s/cm <0.2 5.2.4 凝结水处理设备的操作 5.2.4.1 凝结水处理设备的启动
5.2.4.1.1 凝结水处理启动应具备以下条件: a) 分析仪器、仪表、试剂齐全。
b) 凝结水处理室压缩空气压力不低于0.4MPa。
c) 操作台就地电磁阀箱已送电、气,具备操作条件。 d) 各气动门无漏气漏水现象，均处于关闭状态。 e) 除盐水补水箱水量充足，冲洗水泵、循环水泵具备运行条件。
f) 凝结水处理系统所有监测表计(压力表、流量表、电导率、PH表等)均在投运状态。
g) 准备启动的高速混床进出口门处于关闭状态.高速混床中树脂层高度必须保持在1.0m。
h) 温度旁路处于全开位置，压力旁路投自动。 5.2.4.1.2 高速混床投运
a) 单元长在机组启动前4小时应通告化学作好启动前的准备。
b) 当凝结水值班员检查凝结水水质达到下述标准时，进行混床正洗。 项目 YD Fe Cu SiO2 Na 单位 ?mol/L ?g/L ?g/L ?g/L ?g/L 标准 <5 <1000 50-500 500 20 开启混床进水门P1、正洗排水门P3、正洗总排水门R2、排气门P6、空气总排气门V2，当排气门V2溢水后，关闭V2、P6，关正洗总排水门R2，启动循环泵进行再循环，当循环正洗出水电导率<0.2?s/cm，SiO2<5?g/l为合格。
c) 混床正洗合格后，开混床出口门P2，停循环泵，关正洗出水门P3，混床投入运行，每台混床流量为350-400t/h，根据凝结水量投混床台数，每台混床最大负荷不大与450t/h。 d) 当混床投入运行时，凝结水值班员应通知化验站值班员投运加氨设备.并调整加氨量以保证混床出水母管水质的PH值在8.8-9.3之间。
32
e) 依照混床投运先后投入运行，并做好记录，注意调整好混床运行时间差，避免两台同时失效。
f) 混床投入运行，检查各项指标都正常后，全关温度旁路。
5.2.4.2 凝结水处理的运行维护
5.2.4.2.1 设备投运应每小时进行巡回检查，发现异常情况应及时查明原因进行消除，保证设备的正常运行，如有缺陷不能及时消除，应立即汇报班长并做好记录。
5.2.4.2.2 运行中严格监视混床的失效，接近失效的混床应增加分析次数，待备用床投入运行后，方可将失效混床解列。 a) 及时作好失效混床的再生工作，以达备用。
b) 运行中的混床进口温度不大于55℃，如温度超高，进出口母管温度旁路自动开启，混床停运后应汇报班长，查明原因进行处理，待温度正常后再投混床运行。
c) 当混床出入口压差>0.25MPa时，母管旁路阀门应自动打开，当压差至0.3MPa时旁路全开，若混床压力不恒定，及时查明原因予以消除。 5.2.5 高速混床的切换操作
5.2.5.1 高速混床超出标准任何一项时，应停止运行 SiO3+2+2 DD Fe Cu Na+ 压降 15?g/l 0.2?S/cm 8?g/L 3?g/L 5?g/L 0.3MPa 5.2.5.2 混床失效的停运操作 a) 投备用混床:开进口门P1、空气门P6，待空气门出水后开出水门P2，关P6门。开导电度一次门，投导电度仪表，开加氨门。
b) 停运失效混床:关闭混床进口门P1、出口门P2，开启排气门P6、空气总管排气门V2，待余压放尽后，关闭V2、P6，关加氨门，停所有表计，并反冲洗树脂捕捉器。
5.2.5.3 停运操作
a) 值班员得到通知，全开温度旁路，逐步退出混床，停仪表，关各表计水样门，并反冲洗树脂捕捉器。
b) 通知化验站停止加氨系统并关各混床加氨门。 c) 操作结束后，汇报班长、单元长，做好记录。 5.2.6 高速混床的失效操作 5.2.6.1 失效树脂的输送 5.2.6.1.1 水送树脂
启动冲洗水泵，开启阳再生器树脂入口门T1、正排门C5和失效混床树脂出口门TX2、失效混床冲洗水入口门P4，压脂流量约17t/h，约20分钟后，当混床树脂基本压完后(由窥视孔监督)，关闭混床冲洗入口门P4，停冲洗水泵。在水送过程中应注意保持阳再生器水位在树脂面上100mm。 5.2.6.1.2 气送树脂
在水送树脂过程中混床树脂基本上全部送至阳再生器，残余的树脂要依靠空气压力送至阳再生器。开启混床空气入口门P5，通过窥视孔观察混床树脂全部送至阳再生器后，关闭混床空气入口门P5，混床树脂出口门TX2，阳再生器树脂入口门T1，阳再生器正洗排水门C5。打开混床排气门P6及空气总管排气门V2，待余压放尽后，关闭P6、V2门。 5.2.6.2 贮气罐树脂的输出及混床投运
当失效混床树脂全部压至阳树脂再生器后，需将上周期再生好的树脂从贮存罐送至混床。 5.2.6.2.1 水送树脂
启动冲洗水泵，开树脂贮存罐冲洗水入口门S1A，贮气罐排气门S6反托树脂，松动后关闭S1A、S6，开启正洗水入口门S1，树脂出口门T6、混床树脂入口门TX1，混床正洗出口
门P3、正洗排水门R2 (流量17m3
/H，约20分钟)。从窥视镜
33
观察树脂基本送完后，关闭贮存罐正洗水入口门S1，停冲洗水泵。
5.2.6.2.2 气送树脂
开树脂贮存罐杂用空气门S7，当树脂全部送至混床时关闭杂用空气门S7、贮气罐树脂出口门T6、混床树脂入口门TX1，混床正洗水出口门P3、正排门R2，打开贮存罐排气门S6，待余压放尽后关闭S6门。 5.2.6.2.3 树脂混合
a) 从混床窥视镜观察保持混床水位在树脂层
100-200mm水位，低可启动冲洗水泵，开冲洗水入口门P4充水;水位高可开排水门P3、R2，将水排至树脂层上100-200mm。开混床排气门P6，空气总管排气门V2，混床空气混合入口门P5，混合10分钟。当混合结束时迅速关闭空气混合入口门P5，启动冲洗水泵，开混床冲洗水入口门P4、混床排水门P3和R2，利用P4调整流量17t/h左右。当空气总管排气门V2溢水后，关排气门P6和V2，保持原流量冲洗10分钟，观察树脂混合效果。如有混合不均匀现象，可重新混合一次至阴，阳树脂混合良好，停冲洗水泵关混床排水门P3和R2及混床冲洗入口门P4。
b) 混床循环正洗:
开混床入口门P1、正洗水排水门P3，正洗再循环门R1，启动再循环水泵，并测定出水导电率至合格。停运再循环泵，关循环门R1，根据实际情况需要，投运混床或作为备用。 5.2.7 失效树脂的再生操作 5.2.7.1 再生前的准备
a) 检查风机备用、杂气压力不低于0.4Mpa。
b) 冲洗水泵及供水系统应具备运行条件，除盐水补水箱应有足够的除盐水。 c) 阳离子再生器应处于备用状态，并充水至中间窥视孔位置。
d) 操作台及就地电磁阀箱已送气、送电，程控装置应具备运行条件。
e) 各种监测表计应具备投运条件。
f) 混床再生酸碱计量箱内应有足够的酸碱溶液。 5.2.7.2 失效树脂的空气擦洗 5.2.7.2.1 阳再生器排水
开阳离子再生器中部排水门C8、杂用空气入口门C7，阳离子再生器的水位排至树脂层上100mm时，关闭C8、C7门。5.2.7.2.2 阳离子再生树脂的空气擦洗
启动罗次风机，开阳离子再生器排气门C6、空气反洗入口门C7A,擦洗时间为2分钟，停罗次风机,关C6、C7门。 5.2.7.2.3 阳离子再生器树脂正洗
开正洗入口门C1、正洗水出口门C5，启动冲洗水泵，用C1门调整流量40t/h ，正洗3分钟，待排水清澈透明时关正洗水入口门C1、正洗排水门C5，停冲洗水泵。
以上三条操作应重复操作，重复次数可根据需要选择，直至排水清澈透明为止。
5.2.7.3 树脂分层及分离操作
5.2.7.3.1 混脂分离器混脂送入阳离子再生器
当树脂擦洗完毕后，需将上周期再生的“混脂树脂”从混脂分离器送到阳离子再生器参加分层。开正洗水出口门C5、树脂入口门T8、混脂分离器冲洗水入口门TR1、冲洗水门TR7，启动冲洗水泵、用冲洗水入口门TR1调整流量为17t/h，从窥视孔观察树脂输送情况。当混脂分离器的树脂送完后关闭树脂入口门T8、冲洗水入口门TR1、冲洗水门TR7，开混脂分离器排水门TR3、混脂器空气入口门TR6，启动风机，压力排放，
34
排走水和树脂碎粒，同时关阳再生器正洗水出口门C5，混脂分离器压力排放结束后关TR3和TR6门，停罗次风机。 5.2.7.2.3 阳离子再生器树脂分层
开阳再生器分层水入口门C1A、阳再生器反洗出口门C3，用C1A门调整流量17t/h，反洗至阳阴树脂分界层应在的位置(反洗时应注意防止跑树脂)，反洗时间约为30分钟，关闭分层水入口门C1A和反洗出口门C3，停冲洗水泵，让树脂充分自由沉降。
5.2.7.3.3 阳离子再生器的阴树脂送到阴离子再生器 开阳再生器冲洗水入口门C1B、阴树脂出口门T3 、阴再生器正洗水门A5 ，启动冲洗水泵，用C1B整定流量17t/h，从窥视孔观察阴树脂全部送至阴再生器后，关闭阳再生器阴树脂出口门T3和阴再生器正洗排水门A5。
5.2.7.3.4 阳离子再生器中混脂送至混脂分离器
开阳再生器混脂出口门T7和混脂分离器正排水门TR3，阳再生器冲洗水入口C1B，用C1B门调整流量17t/h，当确定混脂树脂全部送完后，关闭上述各门，停冲洗水泵。 5.2.7.3.5 阳阴树脂分别空气擦洗
分别开阴再生器排水门A8、空气门A6、阳再生器排水门C5、空气门C6，分别将阴、阳再生器内水位排至树脂层上100mm处，以防空气擦洗时，树脂从排气口排出，当水排完后分别关A8、C5门。启动罗次风机，分别开阴再生器空气反洗入口门A7A,和阳再生器空气反洗入口门C7A。
各擦洗5分钟，待擦洗结束后关闭上述各门，停罗次风机。
5.2.7.3.6 阳、阴再生器分别充水和反洗 a) 充水:
分别开阳再生器正洗水入口门C1，排气门C6，阴再生器 正洗水入口门A1，排气门A6，将再生器内充满水，关闭各门。 b) 反洗:
1) 开阳再生器反洗进水门C2和反洗排水门C3，启动冲洗水泵，用C2门调整流量40t/h，反洗时间约10分钟，至排水清。反洗结束后，关闭各门。
2) 开阴再生器反洗进水门A2和反洗排水门A3，用A2门调整流量8.6t/h，反洗时间约8分钟至出水清后，关闭各门。
5.2.7.4 酸、碱再生操作
5.2.7.4.1 阳、阴再生器予喷射:
a) 开阳再生器酸液入口门C4、正洗排水门C5、喷射器进水门HA1，予喷射流量12.7t/h，流速5m/h。
b) 开阴再生器碱液入口门A4、正洗排水门A5、喷射器进水门SH1，予喷射流量4.5t/h，流速4m/h。
分别用SH1和HA1调整阴、阳再生器喷射流量，开蒸汽进口门SH4，再生液调整温度30-40℃之间。
5.2.7.4.2 阳、阴再生器进酸、碱（时间30分钟） a) 开碱计量器出碱门SH3，用手动出碱门调整再生液浓度4%，再生一次进30%NaOH溶液766.7kg。再生液浓度可从喷射器出口碱液浓度计读出。 b) 开酸计量箱出酸门HA3，用手动出酸门调整再生液浓度4%，再生一次进31%HCl溶液516.2kg。再生液浓度可以从喷射器出口酸浓度计读出。 5.2.7.4.3 阴阳再生器置换
当阴阳再生器进完NaOH、HCl溶液后，分别关闭进碱门SH3和进酸门HA3，保持原流量继续进水置换，暂定时间约20分钟。置换结束后，关蒸汽进口门SH4、酸喷射器入口门HA1、酸液入口门C4、正洗排水门C5、碱喷射器进口门SH11、碱液
35