二氧化硅 SiO2 ?g/L <100 2/4小时 4.1.2.3 混床出水 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 电导率 DD ?S/cm <0.2 1小时 二氧化硅 SiO2 ?g/L <20 2/4小时 硬度 YD ?mol/L o 4小时 4.2 2Z-3/8-I型空压机的操作 水处理安装2Z-3/8-I型无油润滑空压机两台作为反渗透、水处理室控制及水处理混床再生用压缩空气，并作为中和水池混合搅拌用气。 4.2.1 主要性能概述 序号 项目名称 单位 规格 备注 1 型号 2Z-3/8-I型 编号 #1 609 (2台) #2 545 2 形式 两级两缸单作用 水冷固定活塞式 3 压缩级数 级 2级 4 吸入压力 大气压 5 排出压力 MPa 0.8 6 排气量 m3/min 3 吸入状态 7 额定功率 KW 19 8 额定转率 r/min 730 9 活塞行程 mm 100 10 气缸直径 一级 mm 250 二级 mm 150 11 活塞杆直径 mm 30 12 一级排气压力 MPa 0.2-0.24 13 各级进气温度 oC ?40 14 各级排气温度 oC ?160 15 冷却后气体温度 oC <40 16 润滑油温度 oC <70 17 冷却方式 水冷式 18 润滑方式 油泵供油润滑 19 传动方式 弹性联轴直联 20 最高进水温度 oC <30 21 最高出水温度 oC <40 22 油泵排油量 L/min 11.3 23 冷却水消耗量 m3/h <1.5 24 安全阀开启压力 一级 MPa 0.245-0.265 二级 0.84-0.92 25 安全阀压力 一级 MPa 0.207 二级 0.72 26 储气罐容积 m3 0.6 27 噪音 dB(A) ?85 4.2.1.2 电动机主要参数性能: 序号 项目名称 单位 规格 1 型号 Y225M-8 2 转速 转/分 730 3 功率 千瓦 22 4 启动方式 减压启动 5 启动器型号 LJ2D-22GD 4.2.1.3 压缩机主要结构与工作原理概述 2Z系列无油润滑空气压缩机组是由压缩机、冷却系统、调节系统、润滑系统、安全阀、储气罐、电动机及其控制设
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备等所组成。
本压缩机的工作原理是电动机通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在气缸内往复运行，完成吸入、压缩、排出等过程。
2Z-3/8-I型为单作用机型，在一级活塞向下运动时，空气经消声过滤器、吸气阀进入一级气缸，当一级活塞运动至下止点时即完成吸气过程，在活塞向上运行时，气缸内的空气被压缩，当气体被压缩达到排出压力时，一级排气阀打开，压缩空气排出，经一级冷却器、分离器进入二级气缸，再按上述过程再次被压缩到额定压力后排出，经二级冷却器、分离器至储气罐储存备用。
4.2.2 空压机的启动、停止及运行维护 4.2.2.1 空压机启动前的检查
a) 空压机房内应清洁，不允许堆放妨碍运行的杂物。 b) 电动机的接地线应良好，如停运24小时时，启动前应通知电气人员测绝缘，如不合格，不得启动空压机。 c) 地脚螺丝及对轮螺丝应牢固，用手盘动压缩机对轮二、三转，观察和判断运动机械是否灵活，如有卡涩或碰撞情况应及时联系检修。
d) 压缩机油箱油位在正常范围。(油标尺的1/2-2/3处)，油质良好。
e) 检查冷却水管路应无泄露，打开总进水门，各冷却水畅通。
f) 各压力表、电流表应完好，温度计齐全。 4.2.2.2 空压机的启动
a) 经上述检查合格后，打开二级分离器(或冷却器)底部放水阀，缸压至二级分离器出口压力表为零后关闭(如空压机出口逆止阀不可靠，则应关闭出口手动门，以防止贮气罐 压力下降，气动门误动作)，合上电源操作把手，按下启动按钮，开二级分离器底部放水阀。当油压表指示不低0.15MPa，一级排气压力0.2-0.24MPa、检查运转情况正常后，缓开空压机手动出口门，关二级分离器底部放水阀。
b) 打开干燥器出、入口门，投入干燥器控制系统电源开关，打开储存罐进气门。 4.2.2.3 空压机的停车
正常情况下停车，应注意以下事项(如因事故强迫停车，不受此限)：
a) 将空压机降压后停车，即以二级分离器(或冷却器)底部放水阀泄压后再按“停运”按钮停车(如空压机出口逆止阀不可靠，同样需先关闭出口手动门，断开电源操作把手) b) 停车后关闭冷却水进水总门，放净各水管道存水。临时停车可不进行此项工作。
c) 放净压缩机一、二级冷却器、一、二级分离器中的残留冷却水，长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存水放净，以免冻裂机器。 4.2.2.4 运行维护
a) 压缩机的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。
b) 冷却水流量均匀，不得间断性的排出及有冒气泡等
现象，冷却水进水温度不允许超过300
C，冷却水中断时立即停车。
c) 倾听机器运转的声音，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。
d) 发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在压缩机停车后联系检修处理。
e) 分离器、缓冲管、储气罐每2小时各放水一次。
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f) 压缩机有异常高温时，不允许继续运转。某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。 4.2.2.5 几点说明
a) 冷却水进、排水温差不应超过15℃，水管路总进水压力在0.11-0.4MPa之间，不能过高或过低。
b) 润滑油采用#40机械油或#30汽轮机油(透平油)，或性能接近的其它润滑油，不同牌号润滑油不能混合使用。 c) 控制系统设有断水、断油自动保护装置，当冷却水压力低于0.05MPa，断水报警指示灯显示，延时60秒，断开主线路停机，当润滑油压力低于0.1MPa时，报警指示灯显示，延时30秒，断开主线路电源电机停转，达到自动保护目的。 d) 空压机冷却水不正常
当生活水中断时(由值长通知)开启由反渗透来备用水源供冷却水，遇到这种情况应开启反渗透来冷却水门，此时必须有至少一套除盐系列运行，否则全停空压机。 4.3 除盐设备的手动投、停运操作 4.3.1 除盐设备的投运操作 4.3.1.1 启动前的检查
a) 通知RO岗位做好送水前的准备工作。
b) 检查电磁阀箱应送气送电，气压为0.4MPa以上。
c) 备用的除盐设备系统所有阀门均处于关闭状态(常开型气动门手轮应在盘开位置，常闭型气动门手轮应在盘紧位置)。
d) 在线仪表完好，处于备用状态。
e) 除碳器入口门、中间水泵入口门应在“开”的位置。 f) 转动机械检查正常，送电备用。 4.3.1.2 投运操作步骤(以X系列为例) a) 联系RO值班员送水 b) 一级除盐设备投运:
1) 阳床正洗:开X阳床入口手动门Xk1、空气门Xk11、待Xk11出水后开Xk5正排门，关闭Xk11门。
2) 阳床投运:阳床正洗至酸度正常，硬度为零，Na+
<50 ?g/l时，启动X除碳风机，开出口门 Xk2，关Xk5门。 3) 当#X中间水箱水位升至1/2左右，启动#X中间水泵。 4) 阴床正洗:开#X弱阴床入口门XA1、空气门XA7，待XA7门出水后，开正排门XA6，关XA7门，开出口门XA2，开#X强阴床入口门XA8、空气门XA14，关闭XA6门，待XA14门出水后，开正排门XA13，关XA14门，投电导率表、硅表。 5) 阴床投运:XA13门排水至DD<5?s/cm， YD=0，
SiO2<100μg/l为合格，开强阴床出口门XA9，关闭XA13门。
c) 混床的投运
1) 混床正洗:开混床入口门XM1、空气门XM5，待XM5出水后，迅速开正排XM4，关闭XM5门，投电导率表。 2) 混床投运:混床正排出水至DD<0.2?s/cm，
SiO2<20?g/L，YD=0?mol/L为合格，开出口门XM2，关闭XM4。 4.3.2 除盐设备的停运操作(以#X设备为例)
a) 通知反渗透停送淡水泵或降低淡水压力。
b) 关闭阳床入口门Xk1，出口门Xk2，开空气门Xk11泄压，泄压后关Xk11门。
c) 停#X除碳风机，停运#X中间水泵。
d) 关闭XA1、XA2弱阴进、出口门，开XA7空气门泄压后再关XA7门。
e) 关闭XA8、XA9强阴进、出口门，开XA14空气门泄压后再关XA14门。
f) 关闭混床出、入口门XM2、XM1，开XM5空气门泄压后在再关XM5门。
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g) 为了防止混床出水管逆止门不严，引起混床下部进水造成树脂分层现象，可先停运混床，开强阴正排门XM13门，然后按a?e步骤进行#X系列停运。 h) 停各DD仪表、SiO2表。
4.4 除盐设备的手动再生操作(以#X除盐设备为例) 4.4.1 一级除盐设备的再生操作 4.4.1.1 再生前的检查与准备
a) #X除盐设备所有阀门均关闭。
b) 再生系统应具备运行条件，酸、碱计量箱内有足够的酸、碱液。
c) 再生设备的进出口气动门、手动门、仪表采样门确已关闭，非再生设备系统各阀门确已关闭。 d) 再生系统就地电磁阀箱以送电、送气、气压在0.4MPa以上。
e) 自用水泵处于良好的备用状态。
f) 再生系统各流量表、酸、碱浓度计完好备用。 4.4.1.2 阳床再生步骤 a) 大反洗或小反洗
1) 大反洗:规定初次投运、检修后运行10周期或补加新树脂进行大反洗。操作步骤:
先通知RO提高来水压力，开反排门Xk4，缓慢开启反洗进水门Xk3，使树脂充分膨胀至阳床上窥视孔中部，再开大Xk3门使流量到50-60t/h，观察排水中 不得有完整树脂颗粒，待排水清澈后，减小流量缓慢降床，关闭Xk3，Xk4门，通知RO降低来水压力。
2) 小反洗:开Xk4门、小反洗进水门Xk7，启动自用泵，流量控制在49t/h，排水中不得有完整树脂颗粒，待排水清澈无破碎树脂后，停自用泵(阳、阴床同时再生时，自用泵可以 不停，直接反洗阴床)，关闭Xk7、Xk4门。
b) 放水:开中排门Xk10、空气门Xk11，待Xk10门不出水后进入预喷射。
c) 预喷射:开阳床进酸门Xk6，开喷射器出口手动门和进水门Xk8，启动自用泵，流量控制在23-25t/h。
d) 进酸:开酸计量箱出口手动门Xk13，投酸浓度计，用计量箱出口手动门调整再生液浓度为2.3?0.2%。
e) 置换:当30%盐酸进完2.15 m3
以后，关闭Xk13门和出口手动门，停酸浓度计，维持原流量置换至Xk10门排水酸度为阳床正常出水酸度2倍以下为合格。关闭Xk8、Xk6，喷射器出口手动门。
f) 阳床小正洗:开小正洗进水门Xk9，小正洗10-15分钟，关Xk9、Xk10门，停自用泵。
g) 阳床正洗:联系RO值班员送水，开入口门Xk1，当
Xk11门出水后关闭，打开正排门Xk5，当排水Na+
<50?g/L，YD=0?mol/L，酸度接近正常值为合格。 4.4.1.3 阴床再生步骤
a) 反洗:开弱阴反排门XA4，除盐水入口门XA5，开强阴床反排门XA11，除盐水入口门XA12，启动自用泵，手动缓慢开启反洗进水门XA3及XA10，待树脂松动后逐渐调大流量，树脂层不能超过上窥视孔中部，排水中不得有完整树脂颗粒，待排水清澈后，停自用泵，关闭上述阀门。
b) 放水:开空气门XA7、XA14，开正排门XA6、XA13门，放水3分钟后关闭XA7、XA14、XA6、XA13门。 c) 预喷射:开强阴床进碱门XA15，开碱喷射器出口手动门、入口门XA18。混合器出口手动，启动自用泵，调整流量
为25m3
/h，开加热器进汽门1B，投温度自动系统，再生液温度控制在35-40℃，投入碱浓度计。
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d) 进碱:开#X碱计量箱出口门XA20，用计量箱出口手动门调整再生液浓度为1.8-2.0%，30分钟后开串联进碱门XA16，弱阴床正排门XA6，关XA13门。
e) 置换:当30%碱进完1.1m3
后关闭碱计量箱出口手动门及XA20，停碱浓度计，保持原流量冲洗至弱阴床排水
DD<200?s/cm，碱度<200?mol/L，停自用泵，关XA15、XA16、XA6、XA18门，关蒸汽门1B，停温控自动系统，关#X碱喷射器出口手动门。
f) 放气进水:投运阳床，除碳风机，中间水泵，投运弱阴床：开XA1、XA7，待XA7出水后，开XA2，关XA7门，投运强阴床：开XA8、XA14，待XA14出水后，开XA13门，关XA14门。
g) 串洗:投#X强阴床出口电导率表，SiO2表，至出水电导率DD<5μs/cm，SiO2<100μg/l，YD=0μmol/l为合格。 4.4.2 混床的再生操作 4.4.2.1 反洗分层:
a) 开#X混床反排门XM9、中排门XM7，将水位放至树脂层上200处，关闭中排门XM7。
b) 开启压缩空气系统混床再生送气门，缓慢开启进气门XM12，松动树脂，待树脂全部松动后，关进气门XM12。 c) 开混床除盐水入口门XM3，启动自用水泵，缓慢开启反洗进水门XM8，流量逐渐由小到大，使树脂充分膨胀至上窥视孔。
d) 当XM9门排水中无树脂颗粒，排水清澈，树脂分层明显后，应逐渐关闭XM8门，关XM3门，停自用泵，让树脂自由沉降5-10分钟，若分层不明显，应重新分层。 e) 经过两次反洗分层，仍不明显，可进30%的
NaOH0.15m3
，浸泡后重新分层，直至阳阴树脂分界线清晰为 正常。
4.4.2.2 放水:开正排门XM4，将混床内水位放至树脂层上200 mm处，关闭XM4、XM9门。 4.4.2.3 预喷射:开混床进酸、碱门XM11、XM10、中排门XM7、混床酸喷射器入口门2k8、碱喷射器入口门2A18及酸碱喷射器出口手动门，启自用水泵，调整2A18、2k8门，使其流量
分别在10-15 m3/h 和10-13m3
/h范围内。开加热蒸汽门3B，控制碱再生液温度为35-40℃。
4.4.2.4 进酸碱:维持床内压力为0.05MPa，开酸、碱计量箱出口门2k13、2A20，投酸、碱浓度计，用手动门调整再生液浓度为2.0?0.2%。
4.4.2.5 置换:当酸、碱分别进完0.5m3和0.4m3
后，关闭2k13、2A20门及酸、碱计量箱出口手动门，保持原流量冲洗至中排水DD<250?s/cm。
4.4.2.6 混合前正洗:开XM1、XM3、XM5，关闭3B、2k8、2A18、XM10、XM11、XM7门，关闭喷射器出口手动门，待XM5门出水
后开XM4正排门，关XM5门，正洗流量为30-50m3
/h，当正排DD<10?s/cm时，停自用泵，关XM3、XM1、XM4门。
4.4.2.7 树脂的混合:开XM7、XM5门，将混床内水位放至树脂层上200毫米左右关闭XM7门，手动缓慢开启XM12门，使树脂松动混合4-7分钟，等树脂混合均匀后，迅速关闭XM12门，开正排门XM4,检查混合是否均匀，否则应重新混合.关闭XM5门，关闭压缩空气系统再生送气门。
4.4.2.8 正洗及投运:按投运操作步骤正洗混床至正排出水的DD<0.2?s/cm，SiO2<20?g/L，YD=O?mol/L为合格，投运2小时后列备用。
4.5 程序控制操作规程
4.5.1 操作前的检查与使用说明
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