上述步骤完成后，按再生切换的启动键即可开始 注:
1） 若中途停止，可按下再生切换的停止键，按起来即继续执行再生切换的停止键，按起来即继续执行再生步序。 2） 系统再生时，可利用“步进”和“步延”来控制每一步的再生时间。
5.3.4.3.1.2 单步程控再生 a) 再生切换至“单步”
b) 单步再生计时调整步号(时间显示盘左)清零。 c) 将系统程控自动再生中的c、f、g、h、I，步依次切换。
d) 按动所需的步号(#2控制盘下排右)按十位和个位输入即可开始。 注:
1） 单步换步骤:按起原步号、按下所需步号、即完成换步。
2） 单步停止:按起原步号即可。 5.3.4.3.2 程控再生步骤 1） 排水
这一步分为两小步1)C9、C10、C6开45秒 2)C10 120秒
此步骤解决中排门有时堵塞的问题，使水位降至中排处。 2） 泄压 C8门开35秒
此步防止风机憋压，为空气擦洗作准备 3） 空气擦洗
C8、C9开 启动风机 160S 4） 沉降 没有门开启，目的是使树脂充分沉降，防止下步反洗跑树脂 。
120S 5） 反洗
C3、C4门开启，启动冲洗水泵 1200S
反洗水门经过限位调节，流量在26-28t/h，反洗流速10m/h左右。
树脂膨胀度在20%-30%，反洗不跑树脂为易。 6） 循环确认步骤 5S
由人工输入的循环次数N，在这一步由程控确认，大于N次则跳。
到第8步.
7） 程控返回第一步 5S
当次数小于N时，由第七步控制，返回第一步. 8） 混脂罐混脂输送至阳再生器
TR1、T8、C6开，启动冲洗水泵 240S 9） 反洗分层
C1A、C4开，启动冲洗水泵 360S
此步为小流量反洗分层，C1A门限位，树脂膨胀度在20%左右。
10） 树脂沉降
此步无阀门开启 600S 11） 输送阴脂入阴再生器
C1B、T3、A6开，启动冲洗水泵 720S 12） 输送混脂入混脂罐
C9、T7、TR2、TR4开 270S 13） 气送混脂
用余气压继续送混脂，T7、TR2开 174S
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经过12、13步后，混脂输送完，水位降至阳树脂面处. 14） 阳再生器泄压，阴再生器放水。
C8、A8、A10开 1200S(阴罐防止排空) 15） 予喷射
C5、S1、A5、J1、J4、A6开，启动冲洗水泵 120S 16） 进酸碱再生
C5、C6、S1、S3、A5、A6、J1、J3、J4开，启动冲洗水泵 2400S
进31%的盐酸39cm，进30%烧碱30cm
进完规定量的酸(或碱)，可在就地关闭S3(J3)直到酸、碱都进完。
定量之后，可打步进至下一步置换 17） 置换
C5、C6、S1、A5、J1、J4开， 启动冲洗水泵 1800S 18） 阳在生器正洗
C1、C6、S(取样门)开，启冲洗水泵 1200S
此步须打步延，洗至出水导电度?10?s/cm，再走下一步。 19） 阴再生器正洗
A1、A6、S(取样门) 开，启冲洗水泵 1200S 此步须打步延，洗至出水导电度?5us/cm为合格 20） 阴树脂输入树脂储存罐
A1、T4、T5、R6，开，启冲洗水泵 300S 21） 阳树脂输入树脂储存罐
C1、T2、T5、R6，开，启冲洗水泵 500S 22） 树脂储存罐排水 R9、R10开， 165S 23） 排气泄压 R8开 40S
24） 混合
R8，R9开， 启动风机 240S 25） 正洗
R1、R6、S(取样门)开，启动冲洗水泵1800S。
该步打步延，洗至导电度?0.3?s/cm ，否则重复再生。 26） 备用 注意事项:
a) 高混停运后，确认该混床进、出口门基本不漏时，方可投程控传脂.否则传脂前，应确认进、出口手动门关闭方可操作。
b) 高混在投运前必须排空树脂捕捉器内的空气(即排气门见 水)。
c) 如高混进、出口手动门不便关闭时，也可将凝结水旁路门全开，再关闭凝结水总进口电动门PR3。 5.3.5 事故处理 故障 原因 处理方法 1.水流冲击加压门开的过快，造成高混缓慢开启加压门，使高混内压高混 内部压力升的过快树脂受到力缓慢升高。 冲击分层。 2.高速混床1.再生不彻底； 1重新再生； 运行周期短 2.运行流速太高； 2.降低流速； 3.进水水质变化； 3.分析进水水质如水质恶化应4.树脂老化； 汇报分场及值长，查找原因； 5.树脂污染； 4.更换树脂； 6树脂损失。 5.复苏树脂，不能恢复则更换； 6.补充树脂。 3.出水质量1.再生效果不好； 1.重新再生； 不合格 2.树脂再生时分离不完全； 2.调整反洗流量和时间取得好47
3.酸碱质量不好； 的分离效果； 4树脂污染。 3.分析酸碱质量，不好更换； 4.复苏树脂，不能恢复则更换。 4.空气混合1.由于阀门或罗次风机故障1.检查空气流量是否调节正未达到最佳使风量不够； 确，检查风机是否工作正常。 效果 2.厂用气压力和流量不够。 2.联系空压站处理。 5.空气混合1.罐内混合时水位过高； 1.排水至合适水位即调节排水带出树脂 2.空气流速太高。 步骤时间； 2.检查空气流量，调节至合适流量。 6.进出口压1.流速太高； 1.降低流速； 差高 2.树脂污染； 2.由分析确定清洗树脂若仍不3.过多细碎树脂。 干净，更换树脂； 3.提高反洗流速，同时监督是否有树脂带出。 7.树脂丢失 1下部出水装置漏泄； 1.必须从设备中取出树脂确定2.反洗流量过高。 漏泄部分并修补； 2.降低反洗流速，补加树脂。 5.3.6 阀门编号 序号 阀门名称 编号 阀门种类 1 阳再生器正洗水入口门 C1 气开式衬胶隔膜阀 2 树脂分层水入口门 C1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 3 阳再生器冲洗水入口门 C1B 带限位气开式衬胶隔膜阀 4 阳再生器反洗水入口门 C3 气开式衬胶隔膜阀 5 阳再生器反洗水出口门 C4 气开式衬胶隔膜阀 6 酸液入口门 C5 气开式衬胶隔膜阀 7 阳再生器正洗水出口门 C6 气开式衬胶隔膜阀 8 阳再生器排气门 C8 气开式衬胶隔膜阀 9 阳再生器杂用空气入口门 C9 气开式衬胶隔膜阀 10 阳再生器空气擦洗入口门 C9A 气开式衬胶隔膜阀 11 阳再生器排水门 C10 气开式衬胶隔膜阀 12 阳再生器树脂入口门 T1 气动球阀 13 阳再生器混脂入口门 T8 气动球阀 14 阳再生器树脂出口门 T2 气动球阀 15 阳再生器阴树脂出口门 T3 气动球阀 16 阳再生器混脂出口门 T7 气动球阀 17 阴再生器正洗水入口门 A1 气开式衬胶隔膜阀 18 阴再生器冲洗水入口门 A1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 19 阴再生器反洗水入口门 A3 气开式衬胶隔膜阀 20 阴再生器反洗水出口门 A4 气开式衬胶隔膜阀 21 碱液入口门 A5 气开式衬胶隔膜阀 22 阴再生器正排门 A6 气开式衬胶隔膜阀 23 阴再生器排气门 A8 气开式衬胶隔膜阀 24 阴再生器杂用空气入口门 A9 气开式衬胶隔膜阀 25 阴再生器空气擦洗入口门 A9A 气开式衬胶隔膜阀 26 阴再生器中排门 A10 气开式衬胶隔膜阀 27 阴再生器树脂出口门 T4 气动球阀 28 树脂储存罐正洗水入口门 R1 气开式衬胶隔膜阀 29 树脂贮存罐冲洗水入口门 R1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 30 树脂贮存罐正洗水出口门 R6 气开式衬胶隔膜阀 31 树脂贮存罐排气门 R8 气开式衬胶隔膜阀 32 树脂贮存罐杂用空气入口门 R9 气开式衬胶隔膜阀 33 树脂贮存罐空气擦洗入口门 R9A 气开式衬胶隔膜阀 34 树脂贮存罐中排门 R10 气开式衬胶隔膜阀 48
35 树脂贮存罐树脂入口门 T5 气动球阀 36 树脂贮存罐树脂出口门 T6 气动球阀 37 树脂贮存罐树脂重复再生门 T9 气动球阀 38 混脂罐冲洗水入口门 TR1 气开式衬胶隔膜阀 39 混脂罐冲洗水出口门 TR2 气动球阀 40 混脂罐反洗水入口门 TR3 气开式衬胶隔膜阀 41 混脂罐排气门 TR4 带限位气开式衬胶隔膜阀 42 高速混床入口门 MPX-1 电动碟阀 43 高速混床出口门 MPX-2 电动碟阀 44 高混入口加压门 MPX-3 气动碟阀 45 高混冲洗水入口门 MPX-5 气动碟阀 46 高混正洗出口门 MPX-6 电动碟阀 47 高混空气入口门 MPX-8 气开式衬胶隔膜阀 48 高混排气门 MPX-9 气开式衬胶隔膜阀 49 高混树脂入口门 MTX-1 气动球阀 50 高混树脂出口门 MTX-2 气动球阀 51 高混正洗再循环门 MPR-1 电动碟阀 52 高混正洗排水总门 MPR-2 电动碟阀 53 空气总管入口门 MV-1 气开式气动衬胶隔膜阀 54 空气总管排气门 MV-2 气开式气动衬胶隔膜阀 55 废水排放门 W 气开式衬胶隔膜阀 56 混脂罐进气门 TR5 气开式衬胶隔膜阀 57 混脂罐进碱门 TR6 气开式衬胶隔膜阀 58 碱予喷射入口门 J1 气开式衬胶隔膜阀 59 碱计量箱出碱门 J3 气开式衬胶隔膜阀 60 酸予喷射入口门 S1 气开式衬胶隔膜阀 61 酸计量箱出酸门 S3 气开式衬胶隔膜阀 62 酸计量箱放酸门 S2 气开式衬胶隔膜阀 63 碱计量箱放碱门 J2 气开式衬胶隔膜阀 64 碱计量箱加温蒸汽门 J4 气动碟阀 65 混床总管排气门 A 66 系统旁路总门 PR5 电动闸阀 67 高混进水总门 PR3 电动碟阀 68 #5机高混树脂至阳再生器门 TS1 气动球阀 69 #6机高混树脂至阳再生器门 TS2 气动球阀 70 贮存罐至#5机高混树脂输送门 TS3 气动球阀 71 贮存罐至#6机高混树脂输送门 TS4 气动球阀 (M=1、2) (X=A、B、C) 5.3.7 混脂分离器内细碎树脂操作 启动冲洗水泵，开混脂罐冲洗水入口门TR1，排水门TR2，冲洗时间约30分钟或设备停止排出细碎树脂即可，此时停冲洗水泵，关闭TR1和TR2门。 5.3.8 树脂捕捉器的冲洗操作
当高速混床树脂捕捉器由于碎树脂堵塞需要进行冲洗，操作如下:
a) 撤出树脂捕捉器堵塞严重的运行混床，将混床进、出水门关闭，开捕捉器排污门排净其存水。
b) 启动冲洗水泵，开捕捉器冲洗进水门，混床正洗水出口门PX6，正洗总排水门PR2进行冲洗。
c) 取样观察直至碎树脂冲洗干净后，排净捕捉器内空气，关闭冲洗进水门PX6和PR2门，停运冲洗水泵。
5.3.9 空压站杂用空气的使用及罗茨风机的使用同二期。
6 水、汽监督技术标准
6.1 总则
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6.1.1 设备技术规范 6.1.1.1 锅炉:
二期:锅炉为上海锅炉厂生产的SG1025/16.7-M315型中间再热、自然循环单炉膛汽包炉。 额定蒸发量: 1025t/h 主蒸汽压力: 16.72MPa 主蒸汽温度: 540℃
三期:锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2- 6型亚临界中间再热自然循环、全悬吊、平衡通风单炉膛汽包炉。 额定蒸发量: 1025t/h
主蒸汽压力: 17.26MPa 主蒸汽温度: 540℃ 6.1.1.2 汽轮机
二期:汽轮机为上海汽轮机厂生产的N300-165/535/535型汽轮机
额定功率:300MW 主蒸汽温度:535℃ 主蒸汽压力(主汽门前):16.181MPa 三期:汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N300-16.7/535/537型亚临界中间再热、单轴、双缸、两排气、反动冷凝式汽轮机
额定功率:300MW 主蒸汽温度:537℃ 主蒸汽压力(主汽门前):16.67MPa 6.1.1.3 加药系统设备规范: 二期: 设备名称 型号及规范 台数 备注 磷酸盐溶解箱搅拌电机 Y90L-6 1 每台炉 N=1.1kW n=910r/min 磷酸盐过滤器 ?89×3.5 L=520mm 1 每台炉 联氨溶液箱 V=1m3 1 每台炉 联氨溶液搅拌器 CLA1-1 /2J2 1 每台炉 联氨电控计量泵 J2-DM20/40-Ⅱ 2 每台炉 P=4MPa， N=0.55kW 手摇泵 SH-25 Q=0.5升/次 1 每台炉 氨溶液箱 V=1m3 1 每台炉 加氨计量泵 同联氨电控计量泵 2 每台炉 氨溶液箱搅拌器 CLA1-1/2J2 1 每台炉 磷酸盐溶解箱 V=1m3 1 每台炉 磷酸盐计量泵 ZJ-40/200-Ⅱ 2 每台炉 P=20.0MPa Q=40L/h 磷酸盐计量泵电机 YB90L-4B5 N=1.5kW 2 每台炉 三期: 设备名称 型号及规范 台数 备注 电动搅拌氨溶液箱 V=1m3 3 搅拌电机N=1kW 每台炉各1台 #5.6炉共用1台 给水加氨泵 JM-80/2.0 4 电动机N=1kW Q=0-80L/h P=2.0MPa 每台炉各2台 凝结水加氨泵 JM-80/6.3 2 电动机N=1kW Q=0-80L/h P=6.3MPa 每台炉各1台 电动搅拌联氨溶液V=1m3 3 搅拌电机N=1kW 箱 每台炉各1台 #56炉共用1台 给水加联氨泵 JM-80/2.0 4 电动机N=1kW Q=0-80L/h P=2.0MPa 每台炉各2台 凝结水加联氨泵 JM-80/6.3 2 电动机N=1kW Q=0-80 L/h P=6.3MPa 每台炉各1台 50