5、复制过程持续一段时间，最后出现安装成功的提示窗口。SmartTest安装成功
以后，在“开始”的“程序”里将出现“万能试验机测控系统”程序组，点击“SmartTest 主程序”即可执行程序。
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6、 文件清单（安装完毕后）
1) 缺省情况下，程序安装在C:\\ProgramFiles\\SmartTest目录下； 2) 第一次安装后，在安装目录下的文件应主要包括： 序号 1 2 3 文件名 SmartTest.exe SmartTest.mdb SmartTest.ini 说明 控制主程序 数据库文件,包含曲线在内的所有试验数据 配置文件，包含所有调试参数 二、启动
用鼠标点击WINDOWS[开始]菜单里的[万能试验机微机测量控制系统]，或直接点击桌面上的SmartTest图标，即可启动试验控制程序。
注意，开始试验操作和结束试验操作都必须按照一定的操作顺序，（下面按照各个功能模块顺序依次介绍，随着程序不断升级，各模块的外观也许有所改变，但其核心功能是不变的）
三、卸载：
打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“SmartTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除SmartTest。
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第三章 界面操作
一、 主窗口：
主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息，用户试验时面对的就是这个窗口。
说明：
说明： ① 菜单
1. 【模式】菜单：负责系统管理工作，如系统模式的切换。
1) 试验模式：即试验控制模式，显示负荷、变形和位移测量值，启动和
停止试验，记录试验曲线等等。
2) 演示模式：重放以前的试验过程或模拟一次新的试验。 3) 退出模式：退出SmartTest控制程序。 2. 【设置】菜单： 分为“控制参数”、“硬件参数”、“软件参数”、“调入配置文件”、“存储配置文件”等菜单项。（如图所示）。
1) [控制参数窗口]： ? 显示刷新周期：“显示板”以此处的设置为周期进行各种显示。缺省设
置为400ms。“刷新周期” 的设置应保证显示适合人的眼睛观察。 ? 曲线采集周期：“曲线板”以此处的设置为周期进行试验曲线的记录。
缺省设置为400ms。“曲线采集周期” 不应设置的过小，否则，会记录过多不必要的重复点，而且占用很多系统资源。
? 曲线高速采集周期：在记录试验曲线的过程当中，对于某一阶段(如屈
服阶段)可以进行高速采集。此处的设置即为高速采集的周期。
? 曲线绘制最长时间：曲线最多记录30000个点，减小曲线采集周期可
以延长曲线记录时间。
注：计算机与试验机之间是通过插在计算机中的万能试验卡作为中间环节联系在一起的。作为数据采集系统的计算机，应实时准确的对试验过程进行记录。计算机对试验过程记录的“步长”叫做采样周期。SmartTest控制系统利用特殊技术实现了对采样周期的精确控制，最小采样周期可为2ms。此处应严格区分“采样周期”与“显示刷新周期”和“曲线采集周期”的区别。
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2) [硬件参数窗口]： ? 负荷传感器量程：此处的参数应根据试验机主机上的传感器进行设置，
注意单位是kN。
? 引伸计量程：此处的参数应根据系统配置的引伸计进行设置。 ? 系统活塞行程：此处设定的活塞行程亦即曲线板中位移坐标的最大值。
对于无行程检测的试验机，此项无意义。 ? 试验力滤波次数：缺省设置为10次，此处的滤波设置不是简单意义上
的滤波，SmartTest利用特殊技术有效地保证了试验机力值的高精度、高稳定性。如果外界环境特别恶劣时，可以适当提高滤波次数。 ? 变形滤波次数：同上。
? 位移每脉冲对应的位移量：此处的参数是指进行位移采集时，每一个
脉冲所对应的位移值，请根据具体情况进行设置。
? 信号放大参数： 如图所示，该窗口的参数在压环标定后，会自动进行
改变。请注意，这些参数出厂时已调试完毕，请用户不要随意改动，以免产生不良后果。并且用户在开始使用时，最好将这些参数记录备案，一旦计算机硬件故障或因其他意外而必须重新安装系统程序时，只需将这些参数复原即可。而不必重新标定传感器参数。当然，用户也可以通过操作配置文件来备份此处的参数。具体见“关于配置文件”。
3) [软件参数窗口]：
? 显示精度：有关示值显示的内容为：
1) 小数点后显示**位：在该选项下面的“自动”选框为“空”时，该
项起作用，将控制“显示板”上试验力、变形和位移的显示位数。 2) 自动：有关试验机标准对试验力、变形的显示精度有非常明确的规
定，因此，选中此项，SmartTest将自动根据试验力、变形档位确定显示位数。对于位移的显示亦有相关的规约。
? 自动换档：选中，则试验力、变形在试验过程中将自动换档，否则，
系统处于手动换档状态。做为操作人员，对要进行的试验通常有一个基本的判断，因此SmartTest缺省设置试验力不自动换档，从而最大程度地减少换档冲击以及系统延时。自动换档时，当测量值大于当前档位量程时，程序会自动向大档位跳转。但在压环标定的时，不允许自动换档。
? 破型判断：即试样破坏的判断条件，只有满足破型条件，软件才会自
动结束试验。其一根据力值下降的幅度和当前量程的比值来判断，这主要针对韧性高的试样或压缩试验，特点是力值是缓慢下降；第二个
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条件是根据力值突然下降的幅度来判断，主要针对拉伸试验，特点是试样断裂的瞬间，力值突然下降。注意，只要满足上面任何一个条件，软件都会认为破型而自动结束试验。
注：此处的破型判断的设置起作用的前提条件是在试验力、变形面板中按下[破型判断]按钮。 ? 采用拉伸旧标准：选中，采用的拉伸标准自动变为GB/T228-87,否则
将采用GB/T228-2002。利用此项功能可以在新旧拉伸标准之间进行切换。 ? 关于试验力过载：当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保
护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全。过载分为两种情况：其一是试验力超过系统过载上限（最大量程*过载系数），其二为用户选择试验力不自动换档时（一般为压环标定传感器的时候），试验力大于当前量程的3%，程序也认为过载。一旦程序认为试验力过载，会出现一个过载警告窗口。
这个窗口记录了本次过载的一些相关信息。
? 关于配置文件：如图所示，灵活地运用配置文件，可以任意配置多组
传感器。例如，系统需要分别配置50kN和100kN的传感器。首先系统装配50kN的传感器，进行压环标定后，SmartTest的当前配置文件(即SmartTest.ini)记录的便是50kN传感器的校准参数。然后，选择[存储配置文件]菜单，把当前的配置文件保存为一个有意义的文件名(如50kN.ini)。系统装配100kN传感器后，重复上述过程。此后，系统每次更换传感器后，只需选择[调入配置文件]菜单调入相应的传感器配置文件即可。
注：当前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常运行的灵魂。
注：以上窗口中均有“修改”按钮，需要修改参数时，先点击“修改”按钮，只有输入了正确的权限密码，参数才能处于修改状态。
3. 【调整】菜单：调整系统调试参数，一般在调试机器时使用，操作人员禁止使用，有权限密码保护。
? 校准窗口：如图所示，SmartTest系统可以通过软件数字精确调整负
荷每档的采样显示值，在试验停止状态下，选择[调整]->[力传感器增益微调]菜单，将调出校准窗口。
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