附录 屏显万能简要操作规程
1. 打开计算机，直接双击桌面上的SmartTest图标，进入SmartTest控制软件。2. 打开试验机主机电源，根据试样选择合适的砣，然后使油缸活塞升起，调整度盘零点(对于无度盘显示的试验机，此步略)。 3. 在SmartTest软件中调整试验力零点，并根据主机上的砣，选择合适的档位。
注： a) 零点过大时，先调硬件零点，然后再各档分别软件清零。 b) 油缸未升起时，试验力显示为负值，属于正常现象，请不要调整零点。
4. 单击SmartTest软件中的数据板右侧向下的按钮，选择试验方法。次步
只需执行一次，下次直接单击数据板即可。
5. 单击数据板上的快速新建按钮，根据具体试样信息，建立数据记录。对
于L0、Le以及So等参数请事先输入。
6. 单击试验按钮，关闭数据板窗口。 7. 装夹试样。
8. 装夹引伸计，并调整零点。(无变形测量时可跳过此步)
注： ? 零点过大时，先调硬件零点，然后再各档分别软件清零。
? 对于零点的调整，应在引伸计在试样上装夹完毕后、且试验机油缸活塞处于静止状态时进行。
? 引伸计装夹的初始位置应在引伸计的初始位置上。
9. 按下控制板上的[开始]按钮。 10. 通过操纵进回油阀进行试验。
11. 至屈服阶段过后，按下[取引伸计]按钮，并及时摘除引伸计。(无变形
测量时可跳过此步)
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12. 至试样断裂，按下[结束]按钮，数据板窗口自动弹出，以便于进行观察。 13. 如果系统对试样材料性能点的分析有误，切换至分析状态进行手动调
整。
14. 测量试样的断后标距，输入数据板中。(压缩试验可跳过此步) 15. 单击[保存]按钮，试验曲线变为黄色，对试验数据进行保存。
16. 单击数据板中的[打印]按钮，进行报表输出。 17. 重复上述过程进行下一个试样的试验。
18. 试验结束，单击[退出]按钮，退出SmartTest软件。 19. 关闭试验机主机电源。关闭计算机。
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附录 人造板简要操作规程
1. 开计算机，直接双击桌面上的SmartTest图标，进入SmartTest控制软件。 2. 开试验机主机电源。
3. SmartTest软件中选择合适的档位，并调整试验力零点。
注： ? 零点过大时，先调硬件零点，然后再各档分别软件清零。
4. 单击SmartTest软件中的数据板。
5. 单击数据板上的快速新建按钮，根据具体试样信息，建立数据记录。
6. 单击试验按钮，关闭数据板窗口。 7. 装夹试样。
8. 在控制板上选择[程控]页，按下[开始]按钮进行试验
9. 至试样断裂，按下[结束]按钮，弹出数据板窗口显示试验结果。 10. 单击[保存]按钮，试验曲线变为黄色，对试验数据进行保存。
11. 单击数据板中的[打印]按钮，进行报表输出。 12. 重复上述过程进行下一个试样的试验。
13. 试验结束，单击[退出]按钮，退出SmartTest软件。 14. 关闭试验机主机电源。关闭计算机。
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附录 弹簧机简要操作规程
1. 开计算机，直接双击桌面上的SmartTest图标，进入SmartTest控制软件。 2. 开试验机主机电源。
3. SmartTest软件中选择合适的档位，并调整试验力零点。
注： ? 零点过大时，先调硬件零点，然后再各档分别软件清零。
15. 单击SmartTest软件中的数据板。
16. 单击数据板上的快速新建按钮，根据具体试样信息，建立数据记录。
17. 单击试验按钮，关闭数据板窗口。 18. 装夹试样。
19. 在控制板上选择[程控]页，选择合适的试验控制程序，然后按下[开始]按钮进行试验。
20. 试验结束，横梁自动复位，弹出数据板窗口显示试验结果。 21. 单击[保存]按钮，试验曲线变为黄色，对试验数据进行保存。
22. 单击数据板中的[打印]按钮，进行报表输出。 23. 重复上述过程进行下一个试样的试验。
24. 试验结束，单击[退出]按钮，退出SmartTest软件。 25. 关闭试验机主机电源。关闭计算机。
注：进行拉簧、压簧时的位移初始位置不同
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