和时间来确定，然后用户根据需要选择并输入数值。这里有两点需要说明：一是“达到”的含义，“达到”有时代表大于，有时代表小于，在实际控制过程中决定。例如：本步骤选择了位移判断，判断值为100mm，。如果调用这一步时，位移值比100mm小，那么，此条件等价于位移>100；如果位移值比100大，那么，此条件等价于位移<100；二是“持续时间”的含义，持续时间条件一般用于保持控制，但请注意，这个持续时间是从本步骤控制开始算起，而不是从目标保持开始计算（请参见后面的编程实例）。
5.4 循环设置 有时，用户需要将一个控制过程重复执行几次甚至成百上千次，如果将这个控制过程重复编写，将是一个很累人的工作。因此，系统在每一个步骤，还有一个循环设置。鼠标点击需要编辑的步骤行的循环设置列，将出现一个循环设置窗口。一般情
况下，用户不必设置它，程序执行完当前步骤后，接下来将执行下面紧挨它的一步。如果用户设置了循环，执行完当前步骤后，程序将根据设置返回到前面的某个步骤重复执行，这样一次一次循环，直到循环次数超出设置值，当再次执行到这一步时，接下来将执行下面紧挨它的一步，即跳出循环。
5.5 说明设置
一个程序可能有很多步，一个步骤的参数可能有很多，这样，对于程序的编辑者，他了解每一步的作用，而对于其他使用这个程序的人，可能阅读起来比较吃力。因此，给每一个控制步骤加上一个含义明确的说明是一个很好的习惯。鼠标点击需要编辑的步骤行的说明列，将出现一个说明设置窗口。
6、验证程序
程序的编制有一定的规范，没有经验的用户可能对自己编写的程序没有把握，这时，用户可以在程序编写完毕后，用鼠标点击[验证程序]按钮，系统会检查当前这个程序，并返回结果（正确或不正确，如果不正确会指出不正确的地方），不正确的程度有两级：严重的称为错误，错误是必须改正的；还有一级为警告，即系统认为可能存在问题的地方，提醒用户注意。警告并不一定要改正。这里提醒一下，每次用户保存程序，系统都会强制验证程序，如果存在错误，系统将出现警告，并拒绝保存。
7、编程实例
7.1 程序1：某种金属材料的拉伸控制程序
要求：弹性段的加载速度为10MPa/s，屈服点大致在200MPa左右，屈服结束后，
以20mm/min速度将试样拉断。
编程：力加载方向为拉伸方向，预紧速度为5mm/min，具体程序设置为4步（下
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图）
说明：根据要求，程序的第一步采用等速应力控制，速度为10MPa/s，目标为
400MPa的目的只是为了让系统一直处于一个加载的状态，实际永远到不了目标值，因为第一步的跳转条件为应力值达到190MPa，（从前面知道，这种材料的屈服点大致在200MPa左右，而在屈服阶段是不能用力控制的，因此必须提前跳转）即当应力值大于190MPa时，跳转到第二步。第二步采用了控制锁定控制（如果有引伸计的话，也可以考虑采用变形控制），当变形达到1mm时，我们认为屈服段已经结束，因此跳转条件设置为变形达到1mm。第三步为快速分离阶段，目标值100mm将保证系统在试样拉断之前一直朝位移增加的方向。此时的跳转条件实际是拉断判断。第四步的停止并不是必须的，如果程序要执行的步骤超过了程序编辑的步骤，系统也会发出停止命令。不过，最后一步设置为停止是一个好习惯。 7.2 程序2：100kN传感器的自动压环标定程序
要求：系统自动依次加载到20kN，40kN，60kN，80kN，100kN点，低速通过上面
几个点，保证可以准确读数。然后自动卸载结束。
编程：力加载方向为压缩方向（如果有反向器，为拉伸方向），预紧速度为
5mm/min。
说明：步骤一为开始时的接近，此时由于还没有同测力环接触，必须采用位移控
制，当实际接触以后（力值达到1kN），才跳转到步骤二，采用力控制模式。步骤二到步骤六的跳转条件中的持续时间为20秒是从控制步骤开始时算起，每一步的力值间距为20kN，而加载速度为2kN/s，这样加载时间为10秒，之所以设定为20秒，包含了目标接近的时间，即目标保持时间大致为10秒。接近目标值时，系统会自动将速度减慢，因此时间可以相应设置长一些。步骤7为卸载。停止由用户手动发出。 7.3 程序3：材料疲劳测试
要求：以2kN/s的速度加载到20kN，然后以同样的速度卸载到10kN，再加载到
20kN，重复10000次后复位停止。 编程：
7.4 程序4：滞后环法测试
要求：以20MPa/s的速度加载到预估屈服强度150MPa，然后以同样的速度卸载
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到15MPa，再加载，当应力达到170MPa，转为等速位移控制直到拉断，自动停止。
编程：力加载方向为拉伸方向，预紧速度为2mm/min。
注：对于人造板、弹簧机、扭转弹簧机的编程器，界面有所改动，但都大同小异，此处不再敖述。
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附录 电子万能简要操作规程
2. 打开计算机，直接双击桌面上的SmartTest图标，进入SmartTest控制软件。 3. 打开试验机主机电源。
4. 在SmartTest软件中选择合适的档位，并调整试验力零点。
注： ? 零点过大时，先调硬件零点，然后再各档分别软件清零。
5. 单击SmartTest软件中的数据板右侧向下的按钮，选择试验方法。此步只需执行一次，下次直接单击数据板即可。
6. 单击数据板上的快速新建按钮，根据具体试样信息，建立数据记录。
7. 单击试验按钮，关闭数据板窗口。 8. 装夹试样。
9. 装夹引伸计，并调整零点。(无变形测量时可跳过此步)
注： ? 零点过大时，先调硬件零点，然后再各档分别软件清零。 ? 对于零点的调整，应在引伸计在试样上装夹完毕后、且试验机横梁处于静止状态时进行。 ? 引伸计装夹的初始位置应在引伸计的初始位置上。
10.在控制板上选择合适的位移速度，按下[开始]按钮进行试验
11.至屈服阶段过后，按下[取引伸计]按钮，并及时摘除引伸计。(无变形测量时可跳过此步)
12.至试样断裂，按下[结束]按钮，数据板窗口自动弹出，显示试验结果。 13.如果系统对试样材料性能点的分析有误，切换至分析状态进行手动调整。
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14.测量试样的断后标距，输入数据板中。(压缩试验可跳过此步) 15.单击[保存]按钮，试验曲线变为黄色，对试验数据进行保存。
16.单击数据板中的[打印]按钮，进行报表输出。 17.重复上述过程进行下一个试样的试验。
18.试验结束，单击[退出]按钮，退出SmartTest软件。 19.关闭试验机主机电源。关闭计算机。
备注：如果自动求断后伸长率，需要在[设置]->[系统参数]窗体中设置以下参数(如图所示)，其中的预紧力可以根据具体主机进行设置。不过，这样做出的结果比实际值要大。
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