利用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线 (配套纯低温余热发电)技术改造工程 节能评估报告书
负荷的设备安全，另由本厂配置的800kW柴油发电机组提供保安电源。
2）负荷计算
全厂装机容量 42621kW 其中：中压10kV 29560kW 低压380V/220V 12351kW 660VDC电机容量 710kW 计算有功负荷Pjs 29527kW 计算负荷 30954kVA 全厂年有功电耗约 187×106kWh 单位水泥综合电耗约 86kWh /t.水泥 垃圾年总耗电量约 218×104kWh 吨垃圾综合电耗约 51.7kWh /t 电站年发电量： 6408×104kWh 电站年自用电量： 449×104 kWh 电站年供电量： 5959×104 kWh 3）供配电
本工程的供配电系统采用两级放射式配电。即：由110kV总降以10.5kV向各10kV配电站送电，再由10kV配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4变压器供电。
中压配电电压: 10.5kV 中压电机: 10kV 低压配电电压: 0.4kV 低压电动机: 0.38kV 直流电动机电压: DC660V 直流操作电源: DC220V 照明电源电压: 220V 检修照明电源: 36V 2.2.1.4城市生活垃圾
垃圾采用宿州市收集的城乡生活垃圾。由市政垃圾专用运输车运进水泥厂，属市政无偿提供。
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我国城乡生活垃圾主要由厨余、纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成，含有一定的热量。
本工程垃圾设计特性如下表所示（注：该表为垃圾特性典型数据）：
表2.2-2 垃圾设计特性一览表
设计参数 序号 1 2 3 4 垃圾组成 低位热值(kJ/kg) 水份含量（%） 可燃份含量（%） 灰份含量（%） C 可燃份 元素分析（%） H O N S Cl 低质垃圾 4,190 60 23 17.0 14.1 6.2 6.8 0.4 0.3 0.1 标准垃圾 6,280 54 30 15.5 14.5 6.5 6.5 0.3 0.2 0.2 高质垃圾 7,540 51 35 14.5 14.8 6.7 6.3 0.2 0.1 0.3 5 我国城乡生活垃圾与先进国家生活垃圾相比，明显存在热值低、水分和灰分高的特征。随着居民生活水平的提高和生活燃料方式的变化，城市生活垃圾的热值将有所提高，灰分会有所降低。
为提高垃圾处理效果和便于利用其热能，《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90—2009）规定：垃圾焚烧锅炉进料口处的垃圾月平均低位热值不应小于5000kJ/kg，该规定值与我国城市生活垃圾的平均热值一致。虽然水泥工业可以处理热值更低的城乡生活垃圾，为体现水泥工业处理城市生活垃圾的经济效益，本工程仍要求垃圾焚烧炉进料口处的垃圾月平均低位热值不应小于5000kJ/kg。
随着生活水平的提高以及垃圾分类收集的普及而带来垃圾热值的上升，所以高质垃圾的热值有可能进一步上升。 2.2.1.5原辅材料消耗
本项目原材料有石灰石、粘土、铁粉、石膏等，正常年份成本计算见表2.2-3。
表2.2-3原材料消耗及成本表
项目 一、原燃材料及动力 1.1、原材料 单位 单价（元） 21
年耗量 (吨) 单位成本（元） 22.31 年总成本 （万元） 4988.90
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项目 石灰石 粘土 铁粉 石膏 粉煤灰 石子 1.2、辅助材料 研磨体 耐火材料 1.3、燃料 煤 柴油 汽油 1.4、动力 电 二、工资及福利费 三、制造费用 四、生产成本 五、管理费用 六、财务费用 七、销售费用 八、总成本 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 度 单价（元） 8.55 8.55 86.60 39.24 31.80 39.24 5555.56 2564.10 754.40 0.49 年耗量 (吨) 1718800 436500 39500 111000 685000 57000 697.50 670.95 176007 166 24 15844.2万 单位成本（元） 6.53 1.66 1.52 1.93 9.67 0.99 2.49 1.72 0.76 64.47 64.47 87.36 98.45 28.20 28.20 3.15 30.36 150.97 5.71 3.24 4.43 164.34 年总成本 （万元） 1459.78 370.72 339.79 432.66 2163.78 222.18 555.81 384.92 170.89 14417.89 14417.89 5638.54 9865.12 6307.58 6307.58 705.00 6789.33 33764.52 1277.25 723.99 989.91 36755.67 2.2.1.5设备的初步选择
本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为139.5万吨熟料；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产224万吨水泥。项目新建生产线主要工艺设备见下表：
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表2.2-4 主机设备规格、年利用率一览表
序号 设备名称及规格 台数 主要技术性能 年利用率 (%) 1 2 3 4 单段锤式破碎机 Φ90m圆形 预均化堆场 原料预均化堆场 水泥配料辅料均化堆场 生料立式磨 1 1 1 1 生产能力： 750t /h 进料粒度≤1000×1000×1000mm 堆料能力：1000t/h 取料能力：750t/h 堆料能力：250t/h 取料能力：200t/h 堆料能力：200t/h 取料能力：150t/h 生产能力： 400t /h 进料粒度≤100mm 产品细度：～15% 处理风量：86000m3/min 风压：9800Pa 生产能力： 4500t/d 入窑分解率：>90% 产量： 4500t/d 斜度：3.5% 支承数：3个 冷却能力：5000t/d 出料温度：环境温度+65℃ 处理风量：860000m3/min 风压：7800Pa 处理风量：900000m3/min 风压：3800Pa 处理风量：700000m3/min 风压：3500Pa 处理风量：880000m3/min 收尘效率：> 99.99% 排放浓度：<50mg/m3 处理风量：580000 m3/min 收尘效率：> 99.99% 排放浓度：<50mg/m3 原煤水分：<10%， 进料粒度：<25mm， 产品细度：3～5%， 煤粉水分：<1.0%， 生产能力： 40t/h 处理风量：120000 m3/min 收尘效率：> 99.99% 23
26.50 19.88 26.53 19.19 23.99 9.54 12.72 61.15 5 1 6 7 8 9 10 11 12 生料磨风机 预分解系统 φ4.8×72m 回转窑 控制流 篦冷机 高温风机 后排风机 窑头余风风机 1 1 1 1 1 1 1 70.64 84.93 84.93 84.93 84.93 84.93 84.93 13 窑尾袋收尘器 1 84.93 14 窑头袋收尘器 1 84.93 15 立式煤磨 1 60.39 16 煤磨袋收尘器 1 60.39
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排放浓度：<50mg/m3 17 16 挤压机160×140 Ф4.2×13m 开路水泥磨 水泥磨 收尘器 水泥磨 风机 R8Z回转式 包装机 2 2 进口粒度：<80mm 产量：230～330t/h 入磨粒度：<25mm 比面积： 340±10 台时产量：200t/h 处理风量：58000 m3/min 收尘效率：> 99.99% 排放浓度：<30mg/m3 处理风量：54000m3/min 风压：3943Pa 生产能力：100t/h 单袋重量误差：＋250g/－150g； 20袋总重量：>1000kg 69.19 69.19 17 2 69.19 18 2 69.19 19 4 69.19 2.3工艺流程
2.3.1原燃料的预均化
（1）石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为53.62%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，为降低投资在设计中不考虑石灰石预均化。采用二座Φ15×36米储存库多点下料简易搭配方式进行均化。
（2）粘土：该厂粘土质原料由一个矿点供给，质量较为稳定，成份变化较小，为节约投资，设计中只考虑对粘土采取简易预均化处理。
（3）无烟煤：烧成用无烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对无烟煤采取简易预均化措施。
2.3.2 石灰石破碎、均化及输送
汽车或装载机将石灰石原矿运至破碎系统受矿仓内，仓下调速式重型板式给料机将原矿喂入单段锤式破碎机内破碎，成品碎石由皮带输送机、提升机送至储存库内储存。
2.3.3 粘土及均化输送
粘土由皮带输送机送至粘土简易预均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。
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