序号 1 2 3 设备名称 压路机 挖掘机 轻型压路机 规格 10t PC220 1t 数量 1台 1台 2台 备注 表6－6 人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6.3.3管道安装
6.3.3.1概述
人员 司机 普工 技术员 技术工 管理人员 数量 3人 12人 2人 6人 2人 备注 管道安装的主要工程项目和工程量有：DN1800预应力钢筒砼管（PCCPE）安装1628.2m； DN1200预应力钢筒砼管（PCCPE）安装800m, 管道单根有效长度为6m,单根重量10t～15t,工作压力PN=1.6Mpa；DN600球墨铸铁管安装1671.18m；DN400球墨铸铁管安装800m， 管道单根有效长度为6m,单根重量1t～2t,工作压力PN=1.6Mpa。
6.3.3.2施工方案及工艺流程 （1）施工方案
管道采用50t履带吊车，从管道右侧的施工道路吊运入沟，“地牛”法或龙门架法安装就位。
（2）工艺流程
测量放线→排管→吊管下沟→管道安装→管道临时固定 6.3.3.3施工方法
测量放线：采用全站仪，在处理好的碎石管床上，测放出管道的中线，并复测管床顶高程；管道安装中，架设仪器控制管道的中线和高程，确保安装精度。
吊管入沟：本管道为单管线，管沟挖深平均为4m左右，管沟设计开挖边坡坡比为1:1，管道底宽3m,据此计算上口宽度11m，管沟宽度较大。管道计划采用履带吊吊运入沟，根据吊距及起重量，选用50t履带吊车，从管沟右侧施工道路上吊管入沟。
管道下沟之前，要预先排出每个管子的安装位置。下沟时，一次连续吊运10～15根管子入沟，每根管子之间留出10～20cm的安全距离，中间留一节管子暂不下沟，待安装至此处时，用吊车插入此管即可，这样，可加快管道安装速度，大大提高吊车的使用效率。
管道安装：由于该管道最大直径达1800mm，管子单重比较大，为了适应大管径、大单重管道安装，本工程计划采用我局创造的新工法—“地牛”法施工，它可安全、快速、高效、轻松地进行管道安装。
“地牛”法管道安装工艺，是用地牛、千斤顶顶升管子，倒链牵引挪位、紧固安装。具体安装方法如下：
管道安装前，专人逐个认真检查管子的外观质量，尤其是承插口工作面的光洁度和椭圆度，检查确认无质量问题的管子，方可下管入沟。下管入沟采用50t履带吊完成。下沟管子在管沟内一字摆开，管身底下用砼垫块垫离地面5～10cm，以利安装。摆放管子一般要按承口向上游方向，插口向下游方向的原则，当在斜坡地段时，承口朝上坡方向。
（1）设备介绍如下： 板带、千斤顶
板带采用δ=10mm钢板制成，依管子外径为半径加工成圆心角为120°的弧带，带宽10cm，板带两端焊接耳板，以便支撑千斤顶。（板带如图1示）
千斤顶为自由行程155mm的20t油压千斤顶。 千斤顶及板带的作用是将管子托离地面，以便移动。 地牛、垫板及倒链
地牛又名“小坦克”，施工中采用8t地牛，其外形尺寸长*宽*高=400*200*95mm。 垫板采用δ=10mm钢板制成，垫板宽度250mm，为便于移动，垫板长度1000mm，并且在其侧面焊接Ф12的钢筋提把。
倒链又名手动葫芦，采用10t倒链用以拉动管子移动。
地牛、垫板及倒链是管道安装的移动装置。 （2）安装具体操作步骤如下：
1）在待装管子两侧沿安装方向铺设垫板，垫板上放置地牛，千斤顶放置在地牛上，然后从管子两端将板带套至距管端约1/4处，将千斤顶头部与板带上耳板对正后，同时打压管子两端的两组4个千斤顶，将管子顶升离开基面5～10cm。（如下图所示）
钢筒砼管 120° R1050 板带 地牛 千斤顶 垫板 地牛安装示意图
2）检查插口打压孔是否畅通，如有堵塞，应予以处理，打压孔螺丝如出现滑丝，可用特制丝锥重新过丝，同时用棉纱擦干净承插口，用手沿承口表面、插口密封槽顺圆周方向滑动，检查是否光滑，所有毛块、毛刺都扁铲清掉，将胶圈套在插口端的凹槽内，在胶圈上和已装管子的承口工作面上，涂抹食用油，以便安装。
3）在已装管和待装管两侧分别挂设钢丝绳，用倒链拉紧钢丝绳，使待装管向已装管移动，在移动过程中，根据管子偏离中线的程度，调整垫板及地牛的前进方向，同时，要专人密切观察4个地牛的运行情况，以防拉倒地牛。为了防止地牛或千斤顶翻倒出现安全问题，在管子底部两侧各放置两个垫木。
4）当插口距承口3～5cm时，调整各个千斤顶高度及两侧的倒链的松紧程度，使待装管和已装管保持“同心”状态，仔细认口，均匀拉动两侧紧固倒链，认真观察，使插口上的双橡胶圈均匀、徐徐地滑动进承口工作面，橡胶圈决不能有翻转、扭曲现象，当插口距承口内壁2.5cm时，管道安装就位，管道就位后，应立即检查橡胶圈是否已进入工作面，相邻承插口间的对口间隙是否合乎要求。这一步是保证安装质量的核心，要绝对细致。
5）松开插口端千斤顶，架设仪器，观测管中线和管顶高程，利用千斤顶调整管中线位
置及高程，准确无误后，在管子底部两侧用砼垫块临时定位，安装结束。随后待接头处理好后进行管床二期砼浇筑最终定位。
6）接头打压试验：接头打压试验紧随安装进行，压力表升至1.6Mpa,恒压5min，压降不超过0.03 Mpa即为合格，若压力上不去或稳不住，一般是因胶圈翻转或承、插口失圆造成的，须将管子拔出，处理后再安装。拔管采用地牛千斤顶顶起管子，钢丝绳一端绑在待拔管上，一端帮在下一节未装管上，两侧倒链同时均匀用力，拔出管子。
7）接头处理：PCCP管安装好，接头水压试验结束后，进行管接头防腐处理。管接头内缝用PS型双组分聚硫密封胶嵌填。嵌填前，内缝应清理干净，基面平整、坚实、干燥、无油污、无浮浆，嵌缝深度25mm,宽度为缝宽25mm；管接头外缝用低发泡聚乙烯闭孔泡沫板填塞，并用聚乙烯胶泥封口，以防腐蚀。
6.3.3.4资源配置
表6-7 设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 地牛 板带 千斤顶 垫板 倒链 钢丝绳 履带式吊车 规格型号 8t 自制 20t 自制 9t Ф18 50t 单位 个 个 个 个 个 条 辆 数量 4 2 4 8 2 4 1 备注 表6－8 人员配置表
序号 1 2 3 4 5 人员 司机 普工 技术员 技术工 管理人员 数量 2 20 2 10 2 备注 6.3.4水压试验
钢筒砼管水压试验分两种方式进行。
6.3.4.1接头水压试验：主要检验接头的密封情况，直接在插口部位双胶圈之间打压孔上用手动打压压泵进行。
6.3.4.2分段水压试验：管道分段水压试验是对管道接口、管材、安装质量及沿线辅助配件的全面检查。试验段长度为1.0km左右。每段管道安装完成后，管道定位回填、管道镇墩结构达到强度要求后，即可进行分段水压试验。相邻两试压段分界处预留20~30m土体暂不开挖，当作水压试验的后背土。
水压试验分强度试验和渗水量试验两项内容。强度试验用以检查管道整体的强度和稳定性，渗水量试验用以检查管道安装的密封性。试压时，先行注水，浸泡管身72小时后，以高压水泵徐徐向管内注水，按规范进行试验，检查管道的强度和渗水量。试压合格后，即可进行下一道工序施工。
6.3.4.3试验设计方案及工艺流程 6.3.4.3.1 试验设计方案 6.3.4.3.1.1后背及堵头的设计 （1）后背墙规格计算
a、试压管端承受压力F=1/4ΠD2P*0.001 =3.14×18002×0.9×0.001/4 =2289KN
F－后背受到的压力KN D－管道内径（mm） P－试验压力（Mpa） b、填土为无粘性土时 EP=0.5γh2KP =0.5*16.5*4.5*4.5*3