=501.2KN/m
式中： Ep——被动土压力强度，KN/m；
Kp?tg2(45?)2=3 Kp——被动土压力系数，
? γ－风积砂重度取16.5KN/m3 h－后背墙的高度，暂取4.5m θ－细砂内摩擦角取30° c、后背墙宽度 B≥1.2F/ Ep
=1.2*2289/501.2=5.5m d、后背墙土体厚度 LH=√F/L+KR
=√2289/5.5+2 =20.4+2=22.4m 式中：LH——后背墙土体厚度m； γ－风积砂重度取16.5KN/m3
水压试验采用钢制堵头，制作1套。每套承插口堵头设置均设置排气管、进水管（加压管）、排水管、压力表等。（见管道压力试验示意图）。 6.3.4.3.1.2进水管路、排气孔和排水孔的设计
进水孔设置在堵头的盲板中间，作为管道注水孔和加压孔
排气孔设置在堵头的盲板上部，由压力管道引伸出管顶以上作为排气孔，排气管上设置压力表。
排水孔设置在堵头盲板的下部，作为管道水压结束后的卸压和放水孔。 2.1.3 加压设备、压力计的选择及安装
加压设备布置在水压试验段管道端部的一侧，加压设备包括多级离心加压泵（160m扬程）、储水桶、加压管，加压泵经加压管与进水孔相连接。
压力表由主表和校核表两块组成，安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上，用蛇劲管连接。压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的
1.5%，最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。 2.1.4 排水疏导措施
排水孔连接管道直接接入雨水管网井中。 2.2工艺流程
安设堵头、靠背→管内注水→浸泡→打压试验→排水→打压设备拆除 6.3.4.4试验方法步骤
（1） 根据工作条件和设计要求分别取K0+060～K1+152（长度1092）、K1+152～K2+506（长度1354）、K2+506～K4+168.5（长度1662）段的管道作为水压试验段。
（2）在试验段两端挖出安装后背的后背墙，将已制作好的堵头和靠背安装到试验段管道两头，安装要求与管道安装要求相同。堵头与靠背之间用4个100吨的机械千斤顶顶着，后背与后背墙之间必须用换土夯实的方法进行加固。
（3）注水，K0+060～K1+152（长度1092）段采用中煤生产临时给水管网泄水口接水，从泄水口直接与消防管连接用管网自身的压力注水。K1+152～K2+506（长度1354）、K2+506～K4+168.5（长度1662）段利用中煤生活供水管接水。在经4路DN200PE管网处新加一个DN200三通管，从三通管处连接阀门分别向两面注水口注水。
注水时应打开所有排气阀，待水注满后关闭排气阀和进水阀，停止注水。
（4）试验管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间不小于72小时，使管道达到机械、热力和化学上的平衡。
（5）安装加压设备及压力表，加压泵进水孔由无压管与储水桶相连，出水孔由压力管与堵头上的进水孔相连；压力表用蛇劲管安装在排气管上，安装两块压力表，一块为主表，一块为校核表。压力表选用最小单位0.02MPa，最大量程为1.6MPa，表壳的公称直径150mm。
（6）加压，管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压，如果需要可向管内补充一些水，然后以每分钟不大于0.01MPa的速度加压，将管段内压力逐步升高到试验压力0.9MPa，保持试验压力恒压15分钟，当15分钟后压力下降值不超过0.03 Mpa时，进行外观检查，若接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试验为合格。
（7）水压试验将以允许渗水量作为最终判定依据，实测渗水量将采用注水法进行，具体操作如下。
① 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03 Mpa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量. ② 实测渗水量按下式计算确定
q=W/(T*L)1000
其中：q= 实测渗水量（L/min.km）
W= 恒压时间内补入管道的水量（L） T= 从开始计时至保持恒压结束时间（min） L= 试验管段长度（m）
当实测渗水量小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》中预应
力钢铜混凝土管允许渗水量时，水压试验为合格。
对于DN1200管道允许渗水量为4.7 L/（min.km）
对于DN1800管道允许渗水量按下式计算得： q＝0.14√Di ＝5.94 L/
（min.km）
（8）待水压试验的允许压力降值和允许渗水量都合格后，将管道内水放掉，放水时排气阀全部打开，可以从上下游同时放水；放水时，少部分水靠压力直接排出，大部分水需要用水泵抽出，排出的水可以直接放至雨水管网中。
（9） 后背、堵头及打压设备拆除。
6.3.4.5资源配置
表6-9 设备配置表
序号 1 2 3 4 设备名称 潜水泵 高压多级泵 堵头 靠背（垫板） 规格 QS32-26/2-4 SGD 钢制 4.5*3.0m钢制 数量 4台 2台 1套 1套 备注 32 m/小时 1台备用 3表6-10 人员配置表
序号 1 2 3 4 人员 管理人员 技术员 技术工 普工 数量 3 2 4 10 备注 6.3.5土方回填
6.3.5.1概述
本工程土方填筑包括管线、镇墩及阀井等土方填筑。 6.3.5.2施工方法
在正式回填之前，结合施工进行生产性回填碾压实验，取得试验参数后，再进行大面积回填。管顶以下采用水坠砂回填，人工铺平，人工配合小型振动夯分层碾压夯实；回填压实达到设计要求的密实度。自检合格并经监理验收后，才能进行上一层填筑。管顶50cm以上采用ZL50装载机铺料，10t压路机碾压夯实；表土利用原开挖的清表土采用挖掘机回填整平。
6.3.5.3回填质量保证措施
土方回填必须在基础清理和隐蔽工程验收合格后才能施工，各部分的填筑严格按照施工图和相应的技术规范进行施工。回填压实到设计要求的密实度，设计无要求时按施工规范相关要求执行。土方回填料不能含有树根、有机物质及其他杂物。填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛1-2cm，保证上、下土层结合良好。施工分阶段接茬处应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.5m；垂直碾压方向搭接宽度在保证质量的前提下，经试验
确定。对于粉细沙底层，采取有效措施保证其达到设计压实度。土方填筑应分层进行，自检合格并经监理验收后，才能进行上一层填筑。
6.3.5.3土方平衡
本工程土方开挖总量67812.38m3,土方回填总量为67812.38m3。 表6-11 土方平衡表
序号 项目 一、开挖 1 2 土方开挖 开挖合计 二、填筑 1 2 土方回填 回填合计 单位 m m m m 3333原状土 67812.38m3 67812.38m3 67812.38m3 67812.38m3 松方 实方 备注 6.3.5.4资源配置
表6-12 人员配置表
序号 1 2 3 人员 技术员 普工 司机 数量 3 10 4 备注 表6-13 设备配置表
序号 1 2 3 4 设备名称 挖掘机 装载机 压路机 振动夯 规格 1.2 m3 数量 3台 4台 1台 2台 备注 ZL50 10t 轻型 6.4混凝土工程