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5、蓄能器、氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，螺丝必须全部拧 紧。
6、使用新氮气瓶一定要经过化验分析，确认是氮气后方准使用，防止混入其它气体。
7、操作、检查、修理时，严禁正面对阀门、管口，以免高压油气冲出伤人。 8、漏油应关闭来油前方阀门，待压力下降后再进行拆、装、紧固等项目工作，严禁带压紧固阀门及活动接头等元件。
9、管路、液压元件，油箱内表面，严禁用棉纱等丝状物擦试，以防管路堵塞。 10、冬季取暖火炉严禁靠近氮气瓶及蓄能器，防止发生事故。
11、液压管路、设备进行检修前，根据具体情况必须做好防火措施，以防引起火灾。
12、各种仪表、液压阀件未经主管部门许可，不得自行拆卸、调试。 七、炼铁爆破安全技术规程
1、采取爆破法拆除炉墙砖衬，处理炉瘤和死铁层、铁罐残铁时，装药量、炮眼排列要经过技术设计并经安全、保卫部门同意。爆破区域可适量喷水，以减少扬尘，但应防止蒸汽烫伤。
2、爆破作业要指定专人领导，对爆破作业的安全负全责。爆破人员必须经过专门训练并考试合格，爆破作业必须有严密的组织及检查制度。
3、雷管及炸药必须分别放置在距离高炉火源大于20米的安全地带。
4、装置炮药必须由专人进行，装炮现场严禁吸烟和其他明火。每个药包应安放两个雷管，导火线燃烧时间不能小于2分钟。
5、必须设专人运送药包，其人员须听从放炮人员的指挥。
6、放炮时，高炉炉顶人孔、大、小钟、放散必须呈现开放状态。
7、装药前，爆破警戒区周围应设立岗哨，点炮前要发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后，才能点炮，点炮工作由专人统一指挥。
8、炮响后经过20分钟才准进入爆破现场检查，有哑炮时不许掏空或利用原炮眼重新起爆，应在距原炮眼60厘米处，另行打平行眼放炮。
9、往炽热、高温的炮眼装药时，药包要有良好的隔热措施。否则，禁止装药。 10、在爆破作业负责人确认爆破作业全部安全完毕、发出撤离警戒人员信号后，才能恢复其他作业。
11、领取和消耗的爆破材料应有原始记录；其剩余的爆破材料应全部交付公安部门审核，并送归火药库。
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第二章 高炉系统安全技术操作规程
一、高炉值班工长安全技术操作规程
1、休、送风前必须与有关工种和部门取得联系。严格遵守《高炉休风检修安全规程》。
2、出铁期间严禁跨越渣、铁沟，必要时从安全过桥或沟盖板通过。上高炉各层平台、炉顶必须携带煤气报警器，必要时佩戴防护面罩，防止煤气中毒。
3、取铁样时所用工具必须烤热,并戴好防护眼镜。
4、操作电动卷扬时，确认周围有无闲杂人员。电动设备发生故障需手动时，必须切断电源，然后再操作。
5、下渣中发现带铁或有大块渣时，要及时通知炉前及有关人员，防止开炮伤人。组织人员捅风口时，要戴好防护面罩以防喷渣伤人。
6、处理有毒有害气体的设备故障或进入受限空间作业，要可靠切断气源，做好置换，经煤气防护站检验CO和氧含量合格后方可工作。
7、长期休风或处理炉顶设备时，炉顶必须点火，打人孔前确认人孔周围无人。未点着火前，风口附近禁止站人和操作。点火后设专人看火，防止火熄灭发生意外事故。
8、严格执行停送氧程序和《富氧鼓风安全技术操作规程》。
9、炉前、炉体设备等出现故障影响安全生产时，炉内应及时减风，必要时降低炉顶压力或休风处理。
10、遇停蒸汽时，要及时通知有关工种人员。 二、炉前工通用安全技术操作规程
1、出铁时，铁口正面严禁站人，禁止跨越主铁沟，支铁沟和渣沟。要走安全过桥。
2、进入炉台作业现场，要走安全通道。严禁从吊物下方通过或停留。 3、禁用氧气管捅铁口，接触铁水的工具必须预热。 4、清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物件。
5、在铁口处作业时，必须先打开风机，并按程序点燃煤气火把，防止煤气中毒。
6、打大锤时，严禁戴手套，并应注意周围人员，击锤时要稳、准，严禁打飞锤。使用滑锤、大锤或打销子时，对面不准站人。打锤人和扶钎人不得站在同一侧。检查直管是否严密时，要站在侧面，防止烧伤。
7、使用砸夯机及风镐时，要检查电源插头和胶管接口是否安全可靠。 8、使用吊链，电葫芦时要认真检查，确认安全后再正确使用。 9、更换风口时要听从工长指挥，高炉倒流后才能操作。
10、排风坐料时不得开铁口，看风口，操作人员要站在风口两侧。
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11、严禁往电器闸箱上打水，电器设备发生故障必须通知专业人员处理。 12、烧氧气安全规定
（1）氧气瓶离火源10米以上，且不得正对铁口，氧气管长度大于6米。氧气带长度大于30米。10米以内不能有接头。
（2）开启氧气所用手套、工器具严禁有油，开启氧气人员严禁吸烟。 （3）抬氧气瓶要两人合抬，严禁撞击。
（4）烧氧气时手不能握在胶管接口处，防止回火烧人。 （5）用后的氧气瓶必须留有余气，并戴好瓶帽。
（6）天车吊氧气瓶要用专用筐，严禁氧气瓶，乙炔瓶混装。 三、炉前各工种安全技术操作规程
（一）铁口工
1、铁口内有潮泥时，必须烤干后方可出铁。
2、捅铁口时，严禁使用氧气管或凉圆钢，不准背靠大壕。
3、渣铁沟、小坑垫料未烤干，铁水罐未对好位时严禁钻铁口。
4、严禁闷炮操作。必要时要通知工长和有关人员，采取可靠措施，方可闷炮。 （二）开眼机工
1、开眼机风压低于0.5MPa时，严禁钻铁口。 2、安装钻杆或更换钻杆时，必须停机操作。
3、转动开眼机时，首先检查回转范围是否有人，确认后方可操作。严禁用水在开眼机电器上降温以防触电。
4、工作完毕放下开眼机，防止下滑伤人。 （三）泥炮工
1、操作泥炮前首先检查泥炮周围是否有人，停机后立即关掉油泵。
2、泥炮操作台附近保持清洁、干净。禁止堆放易燃易爆物品。不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
3、未见下渣堵铁口时，要先将炮嘴烤热，防止堵口时发生爆炸伤人。 4、装炮泥顶泥柄发生故障及处理炮膛时，严禁将手伸进炮膛以防挤伤。 5、事故闷炮操作时，必须先将周围人员撤离。确保安全后再操作。 （四）摆动流槽工
1、接班后要检查摆动流槽受侵程度及回转情况。并确认铁罐是否对正。 2、操作前要检查气压是否在0.5MPa，不足时要向组长汇报。 3、修补摆动流槽时，下面不准对熱罐。并且系好安全带。
4、出铁时，必须盖好大盖，佩戴好防尘口罩和眼镜。以防烧伤面部。 5、更换流槽时，先放好护板，再下去人操作。
6、严格执行打锣制度，铁水液面距罐沿不得小于300mm。 （五）渣沟工
1、出铁前首先检查沟嘴处和冲渣沟内是否有人，确认后再操作。 2、下渣沟必须设３－５个积铁坑。防止下铁造成开炮事故。
3、落沙坝时，严禁铁水流入下渣沟。要分层次下落。发现渣中带铁要立即向当班组长或工长汇报，采取有效措施。
4、渣沟内发现大块渣通过要及时钩上来，防止进入水冲渣池开炮。 (六) 小坑工
1、接班后要详细检查小坑的侵蚀程度及使用情况，发现异常要向组长汇报，采取有效措施。
2、出铁前要把小坑结盖砸开，确认小坑过道畅通后方可出铁。 3、接触铁水的工器具必须提前预热。
4、做沙坝时，必须把残渣铁处理干净，垫料要砸实烤干方可出铁。落沙坝时
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要分层次落下，严禁过早，过快，以防铁水流入渣沟。必须做到渣沟不下铁，铁沟不过渣。
四、看水工安全技术操作规程
1、到炉体各部位、平台工作时，要俩人以上同往，注意风向，携带煤气报警器，必要时佩戴防毒面具，设专人监护，以防煤气中毒。
2、到高炉各层平台工作时，严禁抛扔物件，防止落物伤人；同时应避开出铁、放渣的上方。
3、到炉台作业时，严禁跨越渣、铁沟，要走安全过桥。
4、更换冷却设备或拆换水管，要站在侧面，防止热水烫伤人，同时应注意周围人员（去掉）。
5、更换风口镜片，先关闭旋塞阀，正面不能站人。
6、更换喷枪时，打开轴流风机并戴好面罩和长腰手套，防止煤气中毒和烧伤。 7、观察风口时要站在侧面，严禁在风口区长时间停留。 五、上料工安全技术操作规程
1、炉顶巡检及处理设备故障要两人以上通往，携带煤气报警器和氧含量监测 仪，必要时佩戴防毒面具，注意氮气、煤气阀门有无泄漏现象，工作时站在上风侧。处理故障时戴好通风口罩，通知煤气防护站及有关单位，严防煤气中毒、氮气窒息。
2、进入炉顶液压站前，先将通风机打开，将门敞开2分钟。通风后再入内操作、检查。
3、设备检修完毕试车前，要详细检查。室内外设专人联系、专人指挥，确认无误再操作。
4、遇休、送风，炉顶料罐、气密箱气体置换必须执行有关规定。按程序操作，并设专人监护。
5、会使用灭火器工具。熟知“四懂四会”，要求会使用炉顶蒸汽灭火。 六、热风工安全技术操作规程
1. 热风炉煤气管压力，必须保持正压，当煤气压力低于2000Pa时，必须停止烧炉。
2. 热风炉燃烧时，要保持燃烧室有足够温度（拱顶温度不低于900℃），否则用火种点火。
3. 换炉明确，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。 4. 所属人孔、管道，各切断阀必须关严，不允许泄漏。
5. 休风炉顶点火时，要有两名有经验的人操作，注意风向及躲开火焰喷射线。 6. 热风炉如灼红、开裂时立即停用，并及时联系处理。 7. 禁止在热风炉各平台及走梯堆放杂物，并经常打扫。 8. 热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度。
9. 煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严时，不允许送风，并及时联系处理。
10. 进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两人以上，并随身携带煤气报警器。
11. 单座高炉的热风炉全部停烧时，热风炉煤气总管盲板阀不关，禁止停用助燃风机。同样，热风炉净煤气总管盲板阀打开前，需先运行助燃风机。 12. 引煤气完毕，煤气做爆发试验合格前，禁止热风炉烧炉。
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13. 除休风需解除热风炉连锁外，热风炉操作方式必须处于连锁状态。特殊情况下解除连锁后，要及时恢复连锁状态
14. 热风炉出现阀门信号异常，不能立即处理好，现场确认阀门机械设备正常且阀门已动作到位后，方可解除连锁，进行下一步操作，并立即联系处理。 15. 热风炉操作必须按照规程要求的顺序进行，不得颠倒或改变。进行下一步操作前首先要确认上一步的操作已完成，且信号已到位。如信号不到位，需到现场确认该阀门状态，确认没有问题后再进行下步操作。
16. 热风炉换炉充压时，要确认风压风量的变化情况是否在正常范围内，如有异常首先查找原因，故障解除后按照程序重新充压送风，或者再换一座热风炉送风。煤气支管温度绝对不得超过220℃。
17. 热风炉换炉后泄压时，要观察好热风炉风压风量变化，当风压突然下降，风量急剧上升时，应立即关闭废气阀，查明原因。
18. 热风炉生产过程中，冷风压力、热风压力和冷风流量突然急剧下降时，要首先关闭混风切断阀。确认高炉风机停机时，按照倒流休风程序进行休风倒流操作，并打开原送风炉的烟道阀。 19. 助燃风机突然停机时，燃烧的热风炉要立即关闭煤气切断阀和煤气燃烧阀。如液压站压力不能支持阀门动作，要首先到现场手动关闭煤气调节阀和空气调节阀，并及时联系相关人员处理。
20. 生产的热风炉，当确认冷却水泵突然停止运行时，应首先联系调度和泵房，要求立即运行备用水泵或者投入事故水。并通知高炉，要求高炉减风，必要时休风处理。燃烧的热风炉炉停止烧炉。
21. 热风炉全部停止燃烧时，除正在送风的热风炉外，余下的热风炉要打开废气阀。休风后，原送风炉的废气阀也要处于开启状态。
22. 高炉休风期间，热风炉如需进行烧炉，需要事先打开倒流阀。严禁复风前打开混风切断阀。
23. 热风炉倒流休风后，如倒流管道着火，应联系调度和高炉值班室，反复开关，直至倒流管道的火熄灭为止。
24. 异常天气条件下，为预防突然停电，要随时保证液压站油压不低于5Mpa。 25. 在电脑画面上操作阀门动作时，严禁连续点击电机鼠标。 26. 严禁热风炉违反工艺指标进行操作 七、干法除尘工安全技术操作规程
1. 煤气区域不准吸烟、燃火，非工作人员禁止停留。 2. 煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。 3. 非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。 4. 严禁带压力打开煤气设备人孔。
5. 煤气设备上检修动火，必须符合程序，办理动火证，并有防护人员现场监护。
6. 进入煤气现场，必须二人以上，随身携带煤气报警器，并注意站到上风向。 7. 定期对煤气场所进行CO检测，发现浓度超标及时处理。 8. 蒸汽管不能和煤气设备长久连通，用完后立即断开。