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第四章 冲渣系统安全技术操作规程
一、冲渣工安全技术操作规程
1、冲渣前检查渣沟内有无异物，渣嘴位置是否正确，衬板渡槽有无损坏，确认良好后方可通知水泵工给水；
2、提前5分钟开好冲渣阀门，并且根据渣量大小调节供水、增泵、减泵工作； 3、在冲渣进行中，严禁在渣沟平台附近，渡槽上下，渣池边沿停留或行走； 4、冲渣设备发生故障时，应及时通知调度，并和有关单位联系，以免影响生产；
5、冲渣前要确认仪表是否显示灵敏正确；
6、检查渣沟时，不得在铁路线上侵线行走，严禁在出渣时检查渣沟，以免冲渣水外溢烫伤；
7、清渣时，应与天车司机联系，避开天车作业时间，以防落渣或机械伤害人； 8、清理拦渣网或打捞漂浮物时，要站在安全位置，身体不能超越护栏，以免身体失衡落入池内；
9、冲渣工外出巡视、检查及清理落渣、打捞漂浮物前，应通知本班人员或值班人员;
10、在干渣坑出渣时，冲渣工要到干渣坑现场检查，闲杂人员不得在干渣坑附近逗留，并通知水泵工及时启、停干渣泵。 二、沟头工安全技术操作规程
1、上岗前，必须穿戴好劳保用品，且要整齐规范。
2、严格执行交接班制度，实行现场面对面交接，接班者对设备检查认可后，交班者方可离开。
3、下达启动设备的指令前，要确认整个系统的状况及系统内部是否有人工作，确认无误后方可下达指令。
4、冲渣过程中，根据渣量、水压、流量大小正确做出开停泵的台数，下达开启脱水器的指令并及时通知冲渣操作工。
5、在进行冲渣作业时，要站在安全位置。上下梯子、平台要站稳把牢。冬季作业汽大、有冰，注意防止滑跌。
6、设备检查、保养或故障处理时，应及时通知主控室操作工，并且将机旁操作箱的操作旋纽打到零位，挂好“有人工作，禁止合闸”牌，同时设专人监护。
7、出渣结束后，要对设备的状况进行全面检查，清理脱水器内外堆积的杂物，做好再次出渣的准备。
三、集控操作工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，且要整齐规范。
2、严格执行交接班制度，接班者要认真查看上一班的《设备运行记录》，详细了解上一班的生产情况，认真核实操作台各仪表显示情况。
3、在接到作业指令时，要严格执行复诵制度，确认无误后，方可按程序进行操作。
4、开机、关机操作时，确认到位，操作准确。
5、坚守岗位，按时限要求定时检查各仪表显示值是否正常，并做好各项原始记录。
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四、皮带工安全技术操作规程
1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。
2、开机前检查机械设备正常，安全装置齐全可靠，电气设备、线路不漏电。 3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。
4、经过皮带必须走安全通道或过桥，严禁钻、跨、坐皮带。通道、过桥必须保持干净，注意防滑跌。
5、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关： （1）发生人身事故。
（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。
（3）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。 6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁脚蹬、手搬、人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。运转中严禁从事调整、更换托辊等作业。
7、皮带机运转时，严禁接触皮带机的任何运转部位，不准清理头、尾轮、增面轮及其它转动部位上的粘料，头、尾轮卡住时，必须停车处理。
8、正常情况下，皮带机不准重负荷停车、启车，遇事故停车时，必须扒掉二分之一的物料后方准启车。
9、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。
10、调整卸料器时，应站到安全架上或平台上。
11、设备检查，保养，故障处理时，应及时通知沟头工，将机旁操作箱的操作旋钮打到“零”位，挂好“有人工作，禁止启动”牌后，方可进行，并设专人监护。
12、在脱水器附近的皮带廊内，清理现场或检查维护时，必须与冲渣工取得联系，防止被脱水器溢出的渣水烫伤。 五、水泵工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品，女工长发必须网入帽内。
2、严格执行交接班制度，实行现场面对面交接，接班者对设备检查认可后，交班者方可离开。
3、机电设备的转动部位、带电部位、开关闸柄严禁在运转中进行擦拭或用湿物接触，检查、保养设备时，严禁触摸转动部位。
4、泵房内的积水要及时排出，所有设备的安全装置要保持完好。
5、机电设备、操作系统发生故障时，要及时找有关人员处理，不得擅自拆卸、调试。待出渣结束后，及时将转换开关旋钮调至手动位。
6、在正常冲渣过程中严禁进行水泵置换。
7、岗位人员要监守岗位，定时对水泵及其他设备的运行状况进行巡视，发现异常情况要及时报告。
8、随时监视各配电柜仪表、监控器屏幕显示情况。
9、操作台发生故障，手动（自动）均无法启动时，由电工调整变频柜设置后，在电工监护下，水泵工方可在变频柜控制盘处操作水泵的启、停。
10、岗位人员不得随意更改、删除监控器所显示的各种图象，严禁利用微机作与生产无关的事。
11、接到出干渣通知后，要及时通知干渣坑周边的所有人员撤离现场。随时监控设备运行状况。
12、高压操作必须预先检查所使用的防护用品是否良好有效。
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13、必须熟练使用消防器材，电机及电器设备附近严禁积水洒水。
第五章 供料系统安全技术操作规程
一、皮带工（料仓）安全技术操作规程
1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。皮带上是否有人，各处支架有无变形，开焊、皮带接头有无开胶破裂，皮带卡子是否磨坏，皮带松紧度是否合适，皮带是否跑偏，尾轮、增面轮有无粘料。
2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可靠。
3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。
4、料仓灌料，现场人员要与操作室联系确认；捅料时必须两人以上，站在安全位置，使用长钢钎捅料时，防止碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。
5、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。
6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。
7、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥，严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留，严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。
8、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。
9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关： （1）发生人身事故。
（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。 （3）皮带卡子裂开，有拉断危险时。
（4）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。 皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。 二、皮带工安全技术操作规程
1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。
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2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可靠。
3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。
4、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。
5、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。
6、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥。
7、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。
8、通道、过桥、走梯必须保持干净，防止滑跌。 9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关： （1）发生人身事故。
（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。 （3）皮带卡子裂开，有拉断危险时。
（4）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。 10、皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。 三、槽下上料工安全技术操作规程
1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后，方可启车。主皮带开、停机，要与主控室取得联系后，方可操作。
2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时，应两人以上，与操作室联系好，并将设备停机、锁死并挂牌，使用工器具应拿牢、放稳，防止坠落。
3、进入主皮带通廊，必需两人以上，拉开一定距离，并携带煤气报警器。 4、处理卡料时，严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料，如必须进入料仓内工作时，应有可靠的安全措施，吊拉重物时应先上人后上物，防止大块落下伤人。
5、设备发生故障，要及时通知检修人员。检修时，要求检修人员填写《工作票》，发放检修牌，根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完，收回检修牌，机旁试车。
6、执行《皮带工安全技术操作规程》。
（1）启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后，方可启车。主皮带开、停机，要与主控室取得联系后，方可操作。
（2）严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时，应两人以上，与操作室联系好，并将设备停机锁死，使用工器具应拿牢、放稳，防止坠落。
（3）进入主皮带通廊，必需两人以上，拉开一定距离，携带煤气报警器。 （4）处理卡料时，严禁人身伸入溜口内捅撬，吊拉重物应先上人后上物，防止大块落下伤人。
（5）设备发生故障，要及时通知检修人员。检修时，要求检修人员填写《工作票》，发放检修牌，根据要求停机、锁死、停电。检修完，收回检修牌，机旁试车。
四、槽下返矿工安全技术操作规程
1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后，方可启车。严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时，应两人以上，与操作室联系好，将设备停机、锁死并挂牌。使用工器具应拿牢、放稳，防止坠落。
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2、处理卡料时，严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料，如必须进入料仓内工作时，应有可靠的安全措施，吊拉重物时应先上人后上物，防止大块落下伤人。
3、定期检查绞车钢丝绳、绳套、绳卡子及滑轮等部位和挂车用钩或环是否正常，发现问题及时处理。
4、检查车门、摘挂钩、清道眼及其它障碍物时，应向来车方向随时瞭望，必要时设专人监护。
5、机车退出作业线，方可挂绳工作。钢丝绳应挂在指定位置，严禁挂在轴头上，以防钢丝绳脱落或车皮落道伤人。
6、确认钢丝绳、车皮区域无人及障碍物后，方可启动绞车，绞车运行中，必须注意来往车辆及行人，以防车辆移动或钢丝绳弹起、拉断伤人。
7、放车工作完毕后，切断绞车电源，摘下车皮挂钩，并打好铁鞋。 8、加小焦时，应站在安全位置，做好铲车的监护。严禁在料堆上捅撬。 9、执行《皮带工安全技术操作规程》。
第六章 其他系统安全技术操作规程
一、煤气防护工安全技术操作规程
1、煤气防护人员每天必须对使用的仪器进行严格检查： （1）检查个人使用的便携式检测仪，是否灵敏可靠。
（2）检查压缩空气呼吸器，压力是否达到250巴以上，听声音是否正常。 （3）检查自动苏生器，压力是否达到10MPa以上。 （4）检查备用工具、救护口罩、板子齐全完好。
2、应熟悉全厂煤气管理范围，掌握全厂煤气岗位的生产工艺流程和所属设备的结构、性能、技术情况。
3、值班人员接到监护工作通知，迅速赶往现场，对工作现场和操作环境进行CO含量测定分析、检查。带煤气动火作业，要审查作业人员的动火申请。
4、工作场所CO超100ppm，必须佩戴呼吸器，并让无关人员撤离危险区域。 5、严格执行停、送煤气制度，各操作步骤必须以《工业企业煤气安全规程》为依据，停、送煤气方案必须经过严格的审查。
6、发生煤气中毒事故，马上赶往现场，对中毒者进行抢救，同时要对现场进行检测，参加中毒事故的调查分析。 二、材料员安全操作规程
1、对所管仓库、露天材料场地、照明线路要经常检查，发现问题及时向领导汇报和处理。
2、库房区域严禁烟火，并有明显警示标志。需动火时必须经有关部门批准。消防器材要保持齐全、完好、有效，不得挪作他用，存放位置合适便于拿取，上面不得堆积物品。仓库员要做到“四懂四会”。
3、库区各种物品、材料按规定存放，仓库内要保持清洁，通风良好。
4、进入油库时，要交待防火注意事项，严禁将引火物（如火柴、打火机、香烟等）带入库房。易燃易爆物品必须符合床存要求。
5、倒运设备、材料时，要二人以上，互相配合，易滚动、滑动、倾倒物品要垫牢放稳，确保人、物安全。