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6、不准坐、靠材料堆、物品堆休息。 7、下班前要关好门窗，关闭电源。 8、严格执行仓库消防安全规定。 三、工器具安全操作、使用规程
（一）CO2气体保护焊
1、工作前，遵守焊工通用安全规程。不得在狭小密闭的地方焊接。 2、不熟悉本设备性能者严禁使用。
3、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。
4、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。 5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
6、移动CO2气瓶时，避免压坏电焊线，以免漏电事故的发生，气瓶的使用、运输应遵守气瓶安全规程。
7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。 （二）电葫芦
1、电动葫芦必须由专人操作，严格执行天车工的安全技术操作规程。 2、开动前应检查机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 3、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物体之间，以防挤手。吊物上升时严防撞顶。
4、起吊物件时，必须遵守挂钩、起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角刃口处应设衬垫保护。
5、拖挂电线、电气开关要绝缘良好，操作时应站在安全位置。不准吊着重物进行加工。
6、单轨电动葫芦在轨道转弯处，或接近轨道尽头时，必须减速运行。轨道两端应有安全挡，并保持完好。 （三）台钻
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧、压牢。禁止用手拿着钻孔，钻簿片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，不准用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。 5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。工作完毕切断电源。 （四）手电钻
1、使用手电钻（电锤、冲击钻）前，戴好防护用品，检查、确认安全后方可使用。
2、手电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。
3、手电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏，割破，更不准把电线拖到油水中，防止发生事故。
4、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 5、使用当中如发现手电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，切断电源，找电工检查修理。
6、使用手电钻时，钻头、钻杆必须上好、锁紧。工件必须夹紧、夹牢。双脚必须站稳，不可使脚滑动，当钻头即将钻透时，应逐渐减轻对钻孔的压力。手电钻的软线不可打死结，当电钻软线横过货车通道时，要在软线两边放置木板加以保护，以免车轮碾压发生漏电事故。
7、手电钻未完全停止转动时，不能卸钻头。
8、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
9、如用力压手电钻时，必须使电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。
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10、工作完毕，应将所用工器具放到指定地方。 （五）公用砂轮机
1、砂轮机的正面，应避开行人通道，安装在固定部位。
2、砂轮机的防护罩和透明防护玻璃以及吸尘器，必须完备，透明玻璃板应与电源开关装成连锁装置。
3、砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。 4、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。 5、对砂轮机性能不熟悉的人，严禁使用砂轮机。
6、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无误后，再开动砂轮机。
7、砂轮片因长期使用磨损严重时（不得少于1/3），严禁使用。
8、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮机轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不可使用。
9、换砂轮片必须认真选择，对有裂纹、有破损的或与砂轮机轴配合不当的砂轮片，不准使用。
10、换砂轮紧固螺丝时，要均匀用力不要上得过松或过紧，装砂轮时，要加垫平衡，经修正、平衡和校验之后才能使用。
11、砂轮机开动之后，要空转二至三分钟，待运转正常时，才能使用。 12、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。 13、磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
14、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。
15、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。
16、对于细小的、大的和不好拿工件，不准在砂轮上磨。特别是小工件要拿稳夹牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎伤人。
17、砂轮片不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 18、砂轮机使用完后，应立即停机断电，不要让砂轮机空转。 （六）电动手砂轮机
1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。 2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，发现问题及时处理。
3、使用时，首先要进行空转试车，无问题时方可操作。 4、工作时必须戴上的防护用品（眼镜、绝缘手套、鞋等）。操作者必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。禁止使用砂轮侧面打磨工件。
5、转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时，必须切断电源。
6、发现电源线打结时，要及时解开，不准手提电线或砂轮机强行拉动。 7、换砂轮片时，必须切断电源，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
8、砂轮机要有专人负责保管，定期检修。 （七）卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须连接牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不应小于15米。
2、作业前应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方可进行操作。
3、钢丝绳 在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈。 4、在吊装物、料时，严禁物、料上站人。
5、作业时，不准有人跨越、踩踏卷扬的钢丝绳。
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6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢。 7、操作中，严禁擅自离开岗位。
8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
9、作业中如突然停电，应立即切断电源，并将运送物件放下。作业完毕切断电源。
（八）无齿锯
1、操作时所有人员必须戴好防护眼镜或面罩。设备的安全防护装置必须齐全可靠。对面不得站人。
2、操作前一定要检查锯片是否有裂纹道，是否卡紧卡牢。电气线路和机械部分是否完好，确认后，才能进行工作。
3、操作过程中，不得用力过猛，以免造成人身伤害和设备事故。严禁在有油、水的地方使用。
4、禁止在锯片上磨活件、刀具等，以免造成锯片损坏伤人。 5、操作完毕，必须切断电源，把现场清理干净。 （九）油压千斤顶
1、油压千斤顶必须做好日常维护工作，及时加油。
2、使用时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落、随顶随垫，以免发生事故。
3、油压千斤顶工作时尽量避免全部旋出螺杆，主活塞的行程不准超过极限高度标志。
4、使用油压千斤顶时，要按规定负荷使用，严禁超负荷使用。 （十）乙炔气瓶
1、使用乙炔气瓶时禁止敲击、碰撞，要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20分钟以上，才能使用。
2、必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要缓慢。使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0米3/瓶。
3、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不小于10米，瓶阀冻结，严禁用火烘烤，可用40℃以下温水解冻。
4、乙炔气瓶吊装、搬运时应使用专门夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运，严禁放置在通风不良有放射性射线的场所，并不得放置在橡胶等绝缘体上。
5、工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，不得与氧气瓶同车，同时使用氧气瓶和乙炔气瓶距离不得小于5米。
6、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
7、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于表中的剩余压力： 环境温度℃ ＜0 0--15 15--20 25--40 剩余压力MPa 0.05 0.1 0.2 0.3 （十一）乙炔气瓶储存安全规程 1、乙炔气瓶的储存应统一储存、发放及管理，所使用的库房必须符合防火规范。
2、明火及明火作业距库房不得小于15米。
3、乙炔气瓶库房，必须保持通风良好有降温措施，要备用干粉和二氧化碳灭火器。
4、乙炔气瓶储存时，要保持直立位置，并有防止倾倒的措施。 5、严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同室存放。
6、储存间要有专人管理，严禁吸烟，在醒目的地方设置“乙炔危险严禁烟火”
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的标志。
（十二）氧气瓶
1、每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈，氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他物品分开保存。严禁氧气瓶沾上油污，不准和其它气体瓶、油等易燃易爆物品同车运输。搬运时轻拿轻放，严禁滚动。运送时需罩上安全帽，严禁用天车或吊车运氧气瓶。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定架上，以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留有0.15Mpa的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。
5、开启氧气阀门时，要用专用工具，工具不能沾有油污，动作要缓慢，不要面对压力表，并要观察压力表指针是否灵活正常。
6、遵守“气瓶安全监察规程”，定期对氧气瓶做水压试验。 （十三）升降机（按升降机使用说明书编写）
1、使用前认真检查液压、电器系统有无渗漏或裸露、露电现象。 2、支腿应支撑于坚实地面上，确保平稳。必要时可使用枕木。 3、平台在空运行1-3次后方可载荷作业。
4、防护栏、活动门应关牢锁死后方可作业，严禁超载作业。 5、室外作业，风力6级以上严禁使用。
6、升降过程中，严禁人员攀爬，载荷重心必须处于工作台面的中心位置。 7、使用升降机前后，必须由电工接、拆电源。 四、煤气设施检修安全技术操作规程
1、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。特别要注意将管路的盲头死角吹净，长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等。保持设施内部的自然通风。
2、进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过一小时，在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分钟；在200mg/m3以上时，人员必须配戴呼吸器具。
3、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。
4、经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
5、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时；必须采取防止硫化物等自燃的措施。
6、带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并在取得煤气防护站或公安机动部门的书面批准。
7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管，高炉换控料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：
①工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等。
②距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。
③应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
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④距作业点10m以外才可安设投光器。
⑤不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。
8、在煤气设备上动火，除应遵守本节第1、2条规定外，尚须遵守下列规定： ①在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压（高炉煤气不低于300Pa、焦炉煤气不低于350Pa），动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。
②在停产的煤气设备上动火，尚须做到下列各点：
a用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
b将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
9、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。
10、加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措施后，才能继续使用。
第七章 烧结系统安全技术操作规程
一、岗位通用安全要求
1、认真学习道路交通安全法，上下班必须走正确的路线，自觉遵守道路交通
安全法规，严格遵守公共秩序、交通法规，过铁路道口要“一停、二看、三通过。杜绝各类违章行为，认真做到“五不”。不酒后驾驶、不疲劳驾驶、不超速行驶、不无照驾驶、不盲目行驶。
2、严禁班前、班中饮酒。工作期间就餐须轮换到餐厅吃饭、洗澡期间须轮换进行，禁止岗位无人。
3、准时接班，认真做好班前准备工作。按时参加班前会，了解安全情况，接受生产任务及安全注意事项。上岗前，规范穿戴好公司统一发放的劳动防护用品，系紧帽带、鞋带、扣齐纽扣，女工长发应盘入工作帽中。
4、严格执行岗位对口交接班制度。交班人员：对本岗位的生产工具、材料、吊具、设备、安全措施、卫生等情况予以交班。接班人员：验收、查看，设备故障、安全隐患及时报修与整改，并签字认可做好记录。
5、接班前认真检查设备安全装置，所有设备的安全装置，安全附件要完好交接，并将各种工具摆放在规定位置，严格遵守交接班制度。
6、上、下楼梯，手扶栏杆，逐级上、下，严禁翻越。 7、开车前后做好上下岗位间的联系，严格执行“确认制”，即确认各运转部位无异物，无人清理,无检修作业等。
8、 电机叶轮罩，靠背轮及皮带防护罩等处于完好状态，发现损坏及时报修。 9、 不准用水冲洗电机及电气仪表装置，电气失火，严禁用水灭火，室内必须备灭火器，操作人员会熟练使用。
10、非岗位人员，严禁擅自开停设备。
11、不要在设备运转中，对其运转部位检修。