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9. 净煤气管在引煤气前需用氮气、蒸汽吹净管道内空气，引煤气前，需管理好下风向火源。
10. 箱体停用后，需8小时以上、50℃以下，方可打开上下人孔。
11. 检修煤气设备，必须可靠断开清理煤气和氮气，在进入设备的内部前必须进行CO和O2浓度检测，合格后方可入内，检修时有防护人员监护，检修完毕后，要清点人数，确认无误后方可封人孔。 12. 输送机、刮板机、提升机不得带负荷启动。
13. 有计划休风时，在高炉休风前30分钟放净除尘器的煤气灰。
14. 休风如需检修重力除尘器时，应打开其上下人孔、放散阀及清灰阀，使重力除尘器内的残余煤气与大气接通，用蒸汽或氮气将煤气驱赶干净后方可进行检修。
15. 禁止不停电或停电不挂牌时检修电气设备。
16. 正常情况下，煤气除尘半荒煤气与净煤气之间的压差不得大于3Kpa。 17. 煤气除尘氮气脉冲反吹气包压力在0.3~0.4Mpa之间。反吹氮气压力低于1.5Mpa时，不得进行脉冲反吹作业程序。脉冲氮气压力不得低于箱体净煤气压力。
18. 进行箱体检漏或卸灰作业时，操作人员应站于上风向。操作完毕后，及时关闭煤气阀门。
19. 氮气管道不允许泄漏。禁止使用氮气吹扫工作人员身体。
20. 正常情况下，箱体反吹应按照顺序依次进行。上一个箱体反吹程序未结束，不得进行下一个箱体的反吹作业。禁止有两个或多个箱体同时处于反吹状态。 21. 中间灰仓手孔阀只是用于检查中间灰仓灰量和处理堵灰使用。禁止在上卸灰球阀开启情况下打开中间灰仓手孔阀。更不得使用其用于泄压。
22. 正常情况下，箱体进行卸灰作业时，上卸灰球阀未关严，不得打开下卸灰球阀。同样，下卸灰球阀未关严时，不得打开上卸灰球阀。
23. 同一个系列的除尘箱体卸灰，不得同时进行两个箱体的卸灰作业。
24. 切煤气作业时，须确定高炉进行完毕相关作业，煤气除尘方可开始关闭相应蝶阀。
25. 引煤气作业时，至少有6个除尘箱体确定投入使用，方可通知高炉引煤气。 26. 加压机室内禁止明火，并保持良好通风。加压机入口不得低于2000Pa，禁
止负压运行。
27. 引煤气完毕，煤气未做爆发试验前，禁止使用。 八、炉前除尘工安全技术操作规程
1、开机前要检查机旁是否有人；易燃易爆物品严禁在机房内堆放。 2、严禁带压力拆卸各种阀门，设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。 3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌，严防误操作伤人。 不得擅自处理。
4、设备发生故障要及时通知检修人员，不得擅自处理，安全装置要保证完好无缺。
5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。
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6、进入管道清灰，要专人监护，带好防护工具。检查布袋或反吹时，必须两人以上，设专人监护，完毕时必须清点人数。
7、确认现场各种阀体位置正确后，方可进行微机操作。 九、泥炮及开口机的安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2.由专人进行操作。
3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。 4.泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手放入装泥口内。
5.泥泡装泥时，禁止往泥膛内打水，禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。 6.泥炮、开口机应有音响信号，启动前必须鸣铃，当确认其活动半径内无人时，方可启动。
7.开口机转动灵活，更换开口机的钻头及钻杆时，应切断电源。
8.泥炮、开口机转动灵活，日常维护和检修时，要制定详细方案，充分考虑可能存在的危险，制定防范措施，试车时，专人进行指挥。 十、煤气除尘更换布袋安全规程
1. 危险源：氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。
2. 停箱体前将该箱体灰卸干净，中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰，必须采取可靠措施，防止积灰自燃。
3. 箱体停用后，需8小时以上、50℃以下，方可打开上下人孔。
4. 进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品，包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。
5. 进箱体前，须用轴流风筒对准人孔，对箱体进行强制通风15分钟以上。 6. 检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。
7. 换布袋操作必须两人或两人以上协同作业，并有专业人员现场监护。 8. 检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态，进、出口盲板阀全部关闭。 9. 检查确认该箱体放散阀开启。
10. 检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。
11. 检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭，并悬挂停用牌。 12. 检查确认该箱体氮气阀门有效断开，并悬挂停用牌。 13. 检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。
14. 检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准（≤24ppm）。 15. 检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准（≥19.5%）。
16. 完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》，并得到岗位工确认签字。 17. 确认照明设施完备好用，并符合国家要求使用标准（36V及以下安全电压）。 18. 换人员进箱体后，煤气报警器和氧气报警器应随身携带，并随时检查氧气
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和煤气浓度在规定范围内。
19. 换布袋人员在箱体内部作业时，需注意箱体上下、内外协同作业，避免上部坠物伤人，避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时，避免被绊倒受伤。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架时，撬棍、刀片等工具使用时注意伤人，箱体内外人员注意配合，递进递出箱体时防止互相伤害。
21. 布袋更换完成后，检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位，注意使用的工具必须放到安全位置，避免掉入下层区域。
22. 箱体内杂物清除后，检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体，所有人员撤出箱体。
23. 布袋更换完成，封人孔前，再次检查箱体内有无杂物，并清点人员。 24. 封箱体人孔时，注意检查人孔密封是否完好，是否需要更换。
25. 布袋更换完成后，收好停用牌，及时联系岗位操作人员，并做好更换记录。
第三章 喷煤系统安全技术操作规程
一、空压机工安全技术操作规程
1. 严格执行《安全通则》,履行职责。
2. 时刻注意压缩机工作情况,发现异常必须立即停机处理并向上级汇报。 3. 进入岗位必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。 4. 机房必须整洁，不准存放易燃、易爆物品。
5. 安全阀应每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次并加铝封。 6. 空压机在检修前，应切断电源，放出气缸、汽包内的气体。
7. 工作前，根据其工作安全性质必须办理、填写好相关的危险作业审批表、作业安全许可表、有限空间作业审批表、煤气管网、设备动火许可证等；并按其作业安全要求认真执行。
8. 工作前必须对作业环境、作业对象、作业工具、劳动保护进行细致确认，无误后方可工作。
9. 空气压缩机所用阀门、仪表 、安全装置、安全阀、安全罩、接地线等，必须齐全、好用，并定期校正，保证处于灵敏可靠状态，水、电、油管必须畅通。 10. 机器开动后，负荷要逐渐加大，运转过程中，经常注意观察电流、气压、油压、冷却水温、油温及机器转动情况是否正常，做好检查记录，做到“三勤”：勤听、勤看、勤检查。
11. 高空作业时，工作人员必须系好安全带，严禁抛、掷物件及工具。 12. 工作期间，不准私自离开作业半径。
13. 岗位人员对电气设备只有正确的操作职责，没有处理故障及检修的责任（配合专业人员检修除外）。
14. 手持电动工具、潜水泵必须接漏电保护器；禁止带电移动电器设备，非专业人员禁止拆接电源线；电源接线头禁止放在有水的地方。 15. 严禁用湿手及导电物开闭电器设备。
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16. 过滤器、风包要经常放水排油，冬季停车后，须将气缸冷却水按规定及时排出，泄水阀打开，防止冻坏设备。 17. 严禁在操作台及电器设备附近洒水。
18. 设备检修必须执行挂牌制度,设专人监护。
19. 每班检查一次压力安全阀,有异常停机处理并汇报。 20. 禁止靠近电缆、高压带电体，否则有高压触电危险。
21. 发现有裸露的电线，应视为有电，禁止触摸，应通知电气人员进行处理。 22. 若电气设备发生火灾时、只准使用已配备的灭火器，禁止使用水进行灭火，并及时通知有关人员切断其电源。
23. 灭火器、消防用具不能任意动用，必须按规定方式存放，并保持清洁及处于良好的备用状态。
24. 使用移动照明时，必须选用安全电压36V灯具。
25. 设备维护前，必须按规定执行高、低压设备检修停送电制度。 26. 设备运转时,严禁用手触摸。
27. 空压机在启动时，设备周围严禁有人。 28. 清扫马路时，时时刻刻观察来往的车辆。 29. 开排污阀时，应站在排气阀侧面。 30. 拆带压管道必须先撤压力。
二、制粉工（包括中速磨、加热炉、风机岗位）安全技术操作规程
1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。
3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。 三、喷吹工安全技术操作规程
1、严密监视喷吹系统各参数变化，调节控制在允许范围内，高压罐充压不得超过额定压力。
2、喷枪出口压力必须大于高炉热风压力0.05MPa；否则，停止喷吹。
3、混喷期间高压罐存煤粉不得超过8小时，高压罐监测温度连续超标报警，停用报警的高压罐，改吹其它罐；查找原因，使用氮气降温，同时立即停配烟煤。
4、发现喷煤管路堵塞时立即停止喷吹煤粉，迅速联系高炉关闭喷枪截门，并通知高炉值班工长。
5、处理煤粉堵管时必须两人配合操作，站位要适当，高空作业系好安全带；
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进入煤气区域要携带煤气检测仪，煤气含量超标时严禁作业。
6、经常检查防爆孔、安全阀、各阀门及喷吹管路的使用情况，发现破损、磨漏及时处理。
7、射源处设警示标志，发生故障要通知专业人员处理，岗位人员不得擅自拆装。
四、风机工安全技术操作规程
1. 严格执行《安全通则》,履行职责。
2. 时刻注意压缩机工作情况,发现异常必须立即处理并向调度和车间汇报。 3. 进入岗位必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。
4. 工作前，根据其工作安全性质必须办理、填写好相关的危险作业审批表、作业安全许可表、有限空间作业审批表、煤气管网、设备动火许可证等；并按其作业安全要求认真执行。
5. 工作前必须对作业环境、作业对象、作业工具、劳动保护进行细致确认，无误后方可工作。
6. 高空作业时，工作人员必须系好安全带，严禁抛、掷物件及工具。 7. 工作期间，不准私自离开作业半径。
8. 岗位人员对电气设备只有正确的操作职责，没有处理故障及检修的责任（配合专业人员检修除外）。
9. 手持电动工具、潜水泵必须接漏电保护器；禁止带电移动电器设备，非专业人员禁止拆接电源线；电源接线头禁止放在有水的地方。
10. 禁止在电脑上私插U盘、光盘、充电器或其他电器设备等，不得从事与工作无关的事情。
11. 严禁用湿手及导电物开闭电器设备。 12. 严禁在操作台及电器设备附近洒水。
13. 禁止靠近电缆、高压带电体，否则有高压触电危险。
14. 发现有裸露的电线，应视为有电，禁止触摸，应通知电气人员进行处理。 15. 若电气设备发生火灾时、只准使用已配备的灭火器，禁止使用水进行灭火，并及时通知有关人员切断其电源。
16. 灭火器、消防用具不能任意动用，必须按规定方式存放，并保持清洁及处于良好的备用状态。
17. 使用移动照明时，必须选用安全电压36V灯具。 18. 设备运转时，严禁用手触摸。
19. 设备检修必须执行挂牌制度，设专人监护。
20. 检修动用天车时，必须有专人指挥，并严格执行天车安全操作十不吊。 21. 拨风系统操作现场电动阀不动作时，首先停电、挂牌，再现场操作。 22. 中夜班必须半小时与空压机岗位人员进行电话联系。