⑴抽转子所需现场条件，人员组织，工具准备都已全部就绪，方可开始工作。
⑵抽转子工作应有部门负责人，厂领导在场，并取得厂领导同意后进行。
4.6.2具体措施如下：
⑴100MW发电机抽转子采用假轴法进行。
⑵应准备好以下工具，并逐一进行检查，证明完整无损，合格好用，专用滑条两根，专用假轴一根，联轴螺丝一套，直角滑板两块（250×250×2），专用钢丝绳两根，扇形吊具两套，大、小毛毡各两块，5吨手拉葫芦两只，水平仪一只，专用铁写一个，滑板下垫纸板一块，专用枕木两根，专用小方块30块，扁担两根，斜角木，木板数块。
⑶抽前学习措施，明确分工和岗位责任制，其人员组织如下：指挥1人，开行车1人，看间隙4人，撑握水平1人，拉葫芦4人，联系1人。
⑷正式抽转子前，应量好原转子的位置，并将手拉葫芦挂好。 4.6.3抽前应将进出水箱的进出水孔全部堵死，防止积水流到静子上，或异物灰尘进入转子线圈。 4.6.4抽转子步骤：
⑴由汽机检修负责将汽机侧联轴器拆走，上瓦取走，励侧轴瓦座螺丝销子拆除。
⑵用行车将转子励侧吊起（连同瓦座）取出瓦座下全部垫子。
⑶在瓦座下两侧沿轴向将两根滑条平铺在轴瓦及励磁机底板上并加点焊固定，上面涂以黄油，并将直角滑板两块卡在瓦座移出方向边缘上位置在滑条中间然后找好中心放下转子使瓦座在滑板条上。
⑷上好转子励磁侧联轴拉盘，引出钢丝绳，同时在瓦座上也绑一钢丝绳，要松紧适度，同时吃力，瓦座与钢丝绳接触要垫上毛毡。
⑸将行车移至汽侧吊起转子，待取出汽侧下瓦后，找好中心，
拉励侧倒链，使转子缓缓移出，行车亦同时移动，直到汽侧拉出的距离能够装上假轴为止，将汽侧转子轴用专用枕木垫好，松下吊车。
⑹接上假轴，将钢丝绳移至假轴端，用吊车吊起转子，取出
枕木，将转子继续拉动外移，直至离静子端部距离能用枕木垫住假轴头为止，垫好转子，松下吊钩，将行车移励侧。拆除拉动的倒链及钢丝绳。
⑺将行车移动励侧起吊转子，新找好转子水平后，将转子缓
缓全部移出。
⑻转子吊出后，将转子汽侧垫平，松下行车。 ⑼将四号瓦上瓦拆除。
⑽转子重新找好水平，吊起后放至指定位置，用专用的篷布
盖好。
4.6.5 注意事项：
⑴参加工作人员应服从统一指挥，坚守岗位不得擅自行动盒指挥行车。
⑵抽装过程中如发现问题，应立即通知指挥人员停止抽装，待
问题解决后再继续进行，不得碰伤铁芯及绝缘。
⑶钢丝绳着力点必须垫上毛毡、木块等，并不准绑碰在滑动面风扇、滑环、套箍上。
⑷转子起吊中不得在下面停留或走。 ⑸无关人员不得靠近抽装现场。
4.7静子检修
4.7.1铁芯的检查与检修
4.7.1.1检查铁芯的钢片接合是否严密，表面有无锈斑、丹粉现象，这种现象是由于片间振动摩擦造成，一般是用毛刷清理干净后涂上绝缘漆，如条件许可，在松动厉害的片间打入薄云母片或环氧玻璃布片，并将两侧铁片打弯压住绝缘片。
4.7.1.2检查铁芯端部压板，通风孔支架板，有无变形，铁芯表面有无碰磨碰伤现象。
4.7.1.3检查各通风孔应干净无堵塞。
4.7.1.4对于# 2 发电机装有风区隔板．还需检杳其固定支座足否有松动．如有松动应紧固，橡胶隔板是否有损坏和老化如有应进行更换.
4.7.2检查槽压板 4.7.2.1槽楔是否有松弛现象，并用小锤敲试无空声，如发现端部槽楔松动或中间连续三块松动行，均应进行处理．
4.7.2.2 处理槽楔应用木锤、环氧板敲打，不准使用金属制品，槽口外应在工具下面垫上绝缘纸板．防止损坏端部绝缘。
4.7.2.3各槽楔风口应与铁芯通风对齐，并无突出铁芯及破裂现象。
4.7.2.4槽楔下面绝缘条应垫平，宽度厚薄合适．并应表面徐漆。
4.7.3 检查静子线圈 4.7.3.1检查端部线圈有无损伤，绝缘起皱，膨胀流胶，过热现象：
4.7.3.2端部各绝缘垫块，绑线有无松动现象．如有需增垫垫块或重绑扎并涂上绝缘漆。
4.7.3.3如线圈过脏并存油垢，应用竹签清除并，并用白布浸以四氟化碳擦净（使用四氟化碳要注意防毒）如有必要，应重新喷防潮和防油绝缘漆并注意防火。
4.7.3.4检查静子各线棒水路并做流量试验，方法及标准如下：
① 将各线棒的聚四氟乙稀塑软管与出水母管联接头全部拆开．在全部聚四氟乙稀塑料软管端头上接上专川软胶管．并用金属卡头紧死。
② 开起水冷泵并将#2门关死，#3门稍开，将进水压力调至3 公/平方厘米保持稳定。
③逐一将软胶管卡头松开，将水注入有刻度计量的透明玻璃容
器内，进出水的时间一定要准确，掌握在每根支路一分钟（用秒表计时），各支路水的重量要做好记录。
④待所有支路逐一做完后进行比较，其水量相互差不应超过平
均的10%。
⑤试验结束后，停下水冷泵，拆掉软管，将出水母管连接头恢
复好，联接头时应更换新的紫铜退火垫圈，其新线圈均需查明数量，不得遗失。
4.7.4静子线棒水压试验方法如下：
4.7.4.1停下水冷泵，将进出水母管透明法兰松开，加上死垫堵板，
并将出水母管排污门关严。
4.7.4.2从母管最上部拆开一个聚四氟乙烯塑料软管联头，用专一漏
斗从母管端注水待发现聚四氟乙烯塑料软管漏水时为止（证明线棒，母管水已充满），然后将母管端接上水压机，聚四氟乙烯塑料软管端用丝堵紧好。
4.7.4.3启动水压机，将压力升至5公斤/平方厘米，稳压承压时
间为4小时，水压试验中应对各线棒各部，聚四氟乙烯塑料软管接头，端部出线逐一进行详细检查，不得有渗漏水现象，并不应落磅。
4.7.4.4逐一检查聚四氟乙烯塑料软管之间或与卡子、垫块接触处，
是否有磨损现象，聚四氟乙烯软管有无裂纹，变质等现象，如有更换新管，新管应经水压18公斤/平方厘米试验合格。 4.7.4.5以上工作结束后各部分均回复运行状态。 4.7.5其他部分检查：
4.7.5.1 检查端部各夹板螺丝是否紧固，变形。
4.7.5.2检查端部垫块，绑绳是否松动，东松动应加垫并重新用涤