纶玻璃丝钢绳绑扎，涂1504环氧清漆粘固。
4.7.5.3 渗漏水多发生在接头螺帽或焊接处，可通过水压试验或用
手捏试绝缘松软情况确定漏水位置，如需更换引水管或铜垫，则应重包绝缘，标准为半选包10层、云母带（12—15），外半选包玻璃丝带一层，如迂于相隔处应外包云母带2层。 4.7.5.4氧气乙炔焰加热，方法如下：
a．紫铜对不锈钢焊接材料为：Lag-45银焊条及209焊粉。紫铜接
头与空心铜线焊接材料为Lag-45银焊条及031焊粉。以上两种焊接温度均为600摄氏度左右。空心铜线股封焊材料为Lagp-1银磷铜焊条不用焊粉，焊接唯独在650摄氏度左右。 b．在加热前，焊接点周围的绝缘物应以潮湿的石棉填塞盖好加以
保护，以免烧坏绝缘物，同时应将内部水分吹干净，以免高温时蒸汽造成砂眼。
c．采用209或031焊粉时，焊后必须用柠檬酸水清洗焊缝，以免
铜线被腐蚀。
4.7.5.5水压流量试验标准如下表： 标准项目 水压/MPa 时间/h 0.25 要求 不落磅 单根成型塑料2.5 绝缘管 更换局部塑料0.5 绝缘管 更换局部塑料0.8 8 不落磅不渗漏 8 不落磅不渗漏 绝缘管 大修试验 流量 0.5 0.3 8 60S 不落磅不渗漏 各支路相互差不超过平均值的10%
4.7.6静子内工作注意事项：
a．为了保持清洁和不损伤铁芯线圈等，腔内应铺专用薄胶皮。 b．试验测温不准用水银温度计并不得打碎。
c．腔内照明应用手电或24V行灯，用完随即取出不得打碎灯泡。 d．使用工具均需在用前用后进行清查登记下，不得遗忘在静子腔
内。
e．静子工作结束要用不含水的干燥压缩空气全面吹扫干净，吹气
管不准用金属喷头，压力不超过3公斤/平方厘米。 f．工作间断应用篷布盖好封严。 4.7.7 进入静子腔内规定：
a．应列出允许进入静子腔的人员名单，其他人不得进入。 b．外来人员或无关人员需进入时应经部门领导批准并进行登记。 c．凡进入静子腔人员均需穿专用工作服，鞋，一切随身携带物件均不得带入。专用工作服应为布质 扣带，鞋应为无钉，无金属气眼的软底布鞋。 4.8 转子检修
4.8.1检查转子
4.8.1.1 检查静子线圈端部有无因转子漏水而引起的明显环形水迹。
4.8.1.2 检查有无因绝缘水管老化或接头密封件松动而引起水自小护环与中心环的交界处有甩出现象。
4.8.1.3 检查有无因转子线圈和铝青铜接头焊接处漏水，自小护环与中心环交接甩出现象。
4.8.1.4 检查有无因转子线圈引水弯脚裂纹或破损造成漏水，自大护环与转子本体或小护环与中心环间甩出现象。
4.8.1.5 检查有无因转子进水箱与中心管间辘管不牢漏水，自汽端中心孔甩出现象。
4.8.1.6 检查铁芯表面及两端有无因空心导线不良而引起的漏现象。
4.8.2 拆小护环拆小护环，一般在大修中或运行两年后拆开进行检查，方法如下：
4.8.2.1 拆前用压缩空气将余水吹干，用500v摇表测量绝缘电阻并做好记录。如因水管壁水膜影响绝缘太低时，可用欧姆表测量一般不低于2000欧。
4.8.2.2 拆下风扇，拆前做好记号。
4.8.2.3 用石棉布或石棉绳将大护环中心与轴间塞好，防止火焰烧坏绝缘，内外小护环做好定位标记。如端部有定位罗丝应先取下。 4.8.2.4用3-4把乙炔焊枪将小护环两端止口沿圆周均匀加热，达
到220C有小锤轻击止口
有哑声时即可用专门工具或撬棍平衡扒出止口，并立即将小护环用专门工具吊出（防止烤环低筒，并对小护环保温防止变形。） 4.8.2.5 对于风扇叶直接装于内侧小护环上面的机组，在外侧小护环拆下后，还是拆下风扇叶再拆内侧小护环。 4.8.3 检查更换引水管
4.8.3.1准确记录纸筒，垫块，引水管位置，并进行编号，测量纸筒外径尺寸，记录包扎绝缘材料，层数，然后取下。
4.8.3.2 检查绝缘引水管是否有发涨或老化现象，接头处是否有水
迹及渗漏现象，若不能确定和发现漏水位置时，可通以一定压力进行水压试验。外施水压与绝缘水管所处的直径有关，一般按下式计算H=0.015D 10(公斤/平方厘米)（Dt为绝缘引水管安装中心位置直径cm）水压试验时，应稍稍撬动接头及绝缘管观察，观察有无漏水现象，以确定漏水情况及位置。
4.8.3.3将漏水绝缘管拆下，要详细记录长度并编号，检查接头垫圈是否完好，若水认为接
头松动引起只须旋紧罗纹或更换垫圈（紫铜垫必须退火）如接头或绝缘管损坏时应立即更换新管。
4.8.3.4 如绝缘管全部拆除更换，应在拆除后用500伏摇表测量绝缘电阻，不得低于1 MQ，并且最好进行一次发冲洗和测量实验。 4.8.3.5 注意在拆除绝缘管线圈端接头时，并将绝缘填料剥除，用
专用扳手将线圈管头拿住，不准在装卸罗帽时扭动，防止拧坏出线管。
4.8.3.6装配丁氰-40引水管，要严格按每根旧管长度下料做好记号
将铝制套装筒反向旋入橡胶管不要旋到底留1-2毫米间隙，再将水接头芯子固定在专用工具上，然后把装好套筒的橡胶管塞进芯子，一面向正方轴向旋转橡胶管，使芯子上的螺丝和套筒上的螺纹塔牙，一直旋到底，但要注意芯子上的螺母保持自由转动，并应检查橡胶管内壁不得有卷塞现象。
4.8.3.7转子绝缘，水质、流量，水压试验合格后，即可将成型橡胶管复装于转子，步骤如下：
①将密封圈套入芯子凹槽，要求高出芯子表面，其圈不得有歪扭损伤。
②检查线圈接头，内孔及水箱孔有无杂物，孔面有损伤不平，正常后放入退火铜垫。
③按号复装引水管，一般先装水箱端，将接头对准水箱孔，不断倾斜，以免塞进芯子时切环密封圈，塞进芯子后扳紧螺母，然后装接线圈端，旋紧螺母时不要用力过猛，要慢而均匀，不能太紧，否则会使铜床失去软性，反而造成渗水。 H水路试验标准如下表
标 压力/Mpa 7 时间/h 1 要求 不渗漏不落磅 项目 准 单根成型橡胶管