6.2.1 小修后工作负责人应将记录整理齐全，现场设备清理干净。
6.2.2 由部门负街人主持，会同班组长，对小修项目全面验收，对项目完成情况，质量进度做出评价。
7 特殊项目措施
7.l 整流子和滑环的车铣措施
7.1.l 对整流子和滑环的车铣，一般应尽量减少，因为过多的车铣会造成设备有效直径很快减少，缩短了使用寿命，特别滑环的车铣破坏表面渗炭层后更加快了磨损，因此只有在下列情况下才进行车铣。
7.1.1.1 因火花烧损严重或表面凹凸不平超过0.5毫米，而又无法用砂布打光或经调整刷子改变触磨地点校正磨面时。
7.1.1.2 偏心度超过0.05 毫米时。
7.1.1.3 镀铬层脱落，表面磨损不平时，应重新镀铬时。 7.1.2 车铣工作只准在设备有效直径限度内进行，如少于极跳规定（见整流子滑环参效）即应更换备品。
7.1.3 车铣前应测量不平度的高低直径和偏心度，并故好记录。
7.1.4 确定车铣后直径，有整流子云母槽预先修正到车后的标准深度，防止修后不好刮槽。
7.1.5 车铣工作可在车床或现场位置进行，但最好在车床上进行，因现场车铣准备工作复杂，而且转速、开停均不易掌握。
7.1.6 车铣时的转速应保在6一7米／秒，进刀速度不应超过0.05一0.1毫米秒，切削深度不应超过0.1毫米，一直到车光为止。
7.1.7 车铣后应用细砂布在车床打磨，直到光洁度达到7以上为止。
7.1.8 整流子车铣后的槽深、倒角、刮槽质量要求参看整流子检修标准。
7.1.9 在全部工作结束用0.2—3MPa缩空气吹扫干净。 7.2 整流子冒火处理措施。
7.2.1 整流子冒火的原因很多，除新装励磁机应做无火花区试验调试合格外，对投产后的励磁机冒火大致可分以下三种情况：
7.2.1.1 检修后的励磁机冒火可能是由于磁极中心，板距等份，弹簧压力调整不妥，或碳刷在刷盖内间隙，接触面研磨不良造成，应设法调试核对。
7.2.1.2 运行中如突然发生大火花，说明励磁机内有严重缺陷应即停机试验检修。
7.2.1.3 冒火多数原因是由于运行维护不当，而又不及时处理，致使火花情况逐渐严重，发现此种情况时，应做以下检查和处理：
a 检查是否有过短碳刷，如有过短碳刷应首先进行更换，但每极一次更换的数量不能超过1/4，特新换碳刷接触面良好后再进行更换，并调整好弹簧压力。
b 检查碳刷在刷盒内有无卡塞现象，造成卡塞现象主要由于原来更换碳刷耐磨的上大下小，运行一段时间后就会卡住，这就必须将碳刷取出修正；另一个原因就是电刷握间隙过大或过小，因而造成随着机组振动，碳刷部份电流间断的通过刷握，在间断接触的地力产生烧结炭粒，对这种情况就需取出碳刷，用小踞片将炭粒刮去，此项工作必须特别小心，防止接地或造成整流子短路。
c 在二级以上火花运行过的整流子定有烧损现象，氧化膜己经破坏，而镀铬整流子的烧伤面，其烧伤铬粒更难自行磨平，这两种现象都严重影响接触和整流性能．其原面己无保留的必要，在此种情况下，应用金相砂纸长时间进行打磨，直至出现镜面和用砂纸打磨时手不再有振动感觉为止。
d 用0.2—0.3Mpa压缩空气吹扫干净用干净布将刷架握清擦干净，注意不要造成短路接地。
e 用白布清擦整流子，直至干净为止。
7.2.2 执行此相工作，因在设备转动和负载下进行，帮每道工序都应慎重，并有专人监护，其工作人员应由车间指定，工作时车间负责人应在场，并通知运行加强监视．并做好紧急情况处理的准备。在运行中更换清理、调正电刷时不得两人同时进行，只能一人工作，一人监护。
7.3 发电机干操的一般规定。
7.3.l 由于发电机长期停运或外界影响造成绝缘下降，低于规定值，或新换线棒后，需进行干燥时，即对发电机进行干燥，此工
作最好在静止状态进行。
7.3.2 干燥方法有： 7.3.2.1 静子干燥
a 铁损干燥法（涡流干燥法） b 铜损干燥法（短路电流干燥法） c 热风机干燥法或多瓦数红外线灯干燥法。 7.3.2.2 转子干燥 a 通直流加热法
b 热风机或红外线灯局部加热法 c 装在静子内与静子一同干燥
7.3.2.3 必要时也可在转动的情况下，关闭冷却器进水门，不升压利用空气摩擦发热干煤或用短路电流法干燥（不并列）。
7.3.3 通常用于表面受潮干燥或局部干燥的热风，灯泡干燥法，使用时应严格注意距离．其直吹直射在绝缘上的温度不得超过105℃。
7.3.4 铁损干燥法为静止状态下最常用的方法，现简介如下： 7.3.4.1 铁损燥法即利用外加励磁线圈穿过静止内部，并在线圈内通以低压交流电，使铁芯产生磁通，利用涡流和磁滞损耗发热进行干燥。
7.3.4.2 励磁线圈匝数、电流、导线选择计算方法如下： a 铁芯有效截面积Q=(L-nl)[(D外-D1内)/2-h]K (cm*cm) 式中：L——静导铁芯长度（厘米） n 通风沟数目
L——通风沟宽度（厘米） D外一一静子铁芯外径（厘米）
h——静子槽齿高度（厘米） D内——静子铁芯内径（厘米）
k——铁芯填充系数（0.9—0.95 ) b 励磁线圈匝数W = V/QR×104
式中：V 一一外加电源电压
B ——静子铁芯磁通密度（高斯） 采用6000
—8000
c 励磁线圈电流I=πD平.a W/W安培
式中: D平——静子铁芯平均直径＝D外一h齿背（厘
米）
aW——静子铁芯单位长度每厘米所需安匝，一
般电机可参照下表选择。
h齿背一一铁芯齿背高度（厘米）=( D外一D
内)/2—h
B/高斯 aW 0.7-0.85 1.0-1.2 1.3-1.45 1.7-2.1 0 50000 600 70000 80