局部更换水管 未套小护环 套小护环 全部跟换水管 未套小护环 套小护环 反冲洗 流量 4 3.5 4.5 8 0.2 0.1 2 8 2 4 2 不渗漏不落磅 不渗漏不落磅 不渗漏不落磅 不渗漏不落磅 无黄色杂质 两级同号线圈差不超过15% 4.8.4 装小护环
4.8.4.1 包头：引水管复装试验合格后，引水管线圈连接处包绝缘，
半选包白云母带两层，黑玻璃丝带一层，外包无碱玻璃丝一层涂以绝缘清漆。
4.8.4.2 敷加填料：为防止转子振动，引起接头焊缝疲劳裂纹，造
成漏水，因此在线圈接头下面及左右两侧用填料塞紧固定，其配方为6101环氧树脂，H4固化剂各1份，比重相等，云母粉，石英粉各一份比重相等，将6101与云母粉搅拌，H4与石英粉搅拌，然后两者 合一起揉后塞在线圈下面空隙处，等木桶装好后再塞在接线两侧。
4.8.4.3 装木垫块：将木块按编号装复原位，要平整服帖无碰顶挤
压不高于水接头，全部装好，在线全端用无纬玻璃丝带绑扎数层，宽约200毫米，并边绑边涂环氧树脂，固化剂、甲苯调剂的稀释剂，然后用碘钨灯烘焙，温度控制90℃使其固化。
4.8.4.4 装外木桶：绑扎坚硬后，将外筒按记号就位，外筒拼接处
于引水管的所在位置错开，用钢丝绳箍好，利用行车吊钩收紧，木桶外径应比小护环内径大1毫米，然后用20*5的铁皮条箍好，用铁钉将连接处钉在木桶上，但要注意错开引水管位置。
4.8.4.5装小护环：将小护环内径所有热面上的漆膜锈斑清除干净，
并用放大镜仔细检查过配合处是否有损伤裂纹等，然后用3-4把焊枪加热小护环至220℃—250℃对准标记热套于轴上，套上后使其他自由冷却。
4.8.4.6 按原记号将风叶扇装复。 4.9 装转子
4.9.1 装转子应具备的条件：
4.9.1.1 查静子、转子相关试验合格，具备复装条件。如转子护环探伤检查等。
4.9.9.2 装转子所需现场条件，人员组织，工具准备都已全部就绪后，方可开始工作。
4.9.9.3 装转子工作应有部门负责人，厂领导在场，并取得厂领导同意后进行。
4.9.2 转转子的步骤与抽转子相反
4.9.3 将两根专用钢丝绳通过滑轮挂在发电机两侧吊臂上。 4.9.4 用一长滑专用钢丝通过滑轮，励侧5吨倒链反向挂在四号瓦底
座上，做装复转子拖拉动力。
4.10 发电机干燥
双水内冷发电机如发现受潮，绝缘低于标准时，应进行干燥，其方法如下：
4.10.1 直流电加热法：电源可用直流发电机或电焊机供给，将静子出
线三相串联通入直流电。此时端不装，线圈停水电流的大小应根据温度而定，可在定子线圈水头处装上酒精温度监视，温度不得超过70℃测温元体指数不超过75℃.
4.10.2热水干燥法：可将内冷水箱通蒸汽加湿至70℃，切断冷水电源，
用内冷循环泵压力可保持1公斤/cm2
4.10.3 干燥过程中定时测量绝缘电阻值，并划出曲线，待绝缘电阻逐
渐升高，直至合格稳定为止。
4.10.4 转子干燥一般采用直流电加热，加热适度用电阻法测量，不得超过65℃.
4.11 交流励磁机，永磁机大修 4.11.1 解体
4.11.1.1 由汽机将轴各连接部分底座、上挖拆除，拆开引出线，吊出指定位置。
4.11.1.2 拆开永磁机外壳并做好记录拆下永磁机。
4.11.1.3 拆开交流励磁机引线刷架、端盖，测量各磁极间隙后抽出转子。
4.11.1.4 解体中将各进出水轴孔封孔，以免进入异物。 4.11.2 检修与组装 4.11.2.1 励磁机解体
a．拆除励磁机端盖
b．拆除刷架、座圈、蜗壳、拆前应做好座圈记号，刷架四等
分测量蜗壳与风扇间隙量记录，以各组装时核对。
c．分解两端轴承（汽机负责）并测量电枢与各极掌间隙。 d．奖励刺激静子与电枢吊离机座，起吊时应把吊静子的钢丝
挂在吊钩上后，再在整流子前端轴上斜挂一能调整长短的钢丝绳，使电枢能与静子同时平行起吊，防止电枢整流子侧太重，起吊时滑出静子。
e．用行车抽出电枢放在枕木上，抽出方法是：
①将钓钩调至电枢中心，在汽侧外轴上挂一钢丝绳，励侧仍
用原来能调整长短的钢丝绳，然后将汽机稍微吊起，用励磁钢丝绳调平衡后，将电枢慢慢移出，直至电枢铁芯末端与主极掌握铁芯跨接30毫米处将电枢铁芯一端放在极掌上，励磁轴头垫好枕木，将行车松下。
②将汽侧钢丝绳移至电枢铁芯汽侧一端，钓钩找好中心，电
枢调好平衡后，吊起抽出。
③注意汽侧钢丝绳或垫用的枕木不要让挠性轴吃防止变形。 ④在解体中所有结合面、线头均应做好记号，螺丝、零件要
清查专管。
4.11.2.2 励磁机静子检修
a．检查各磁板及线圈固定良好，线圈及引线绝缘完整无损伤，
各引线头螺丝压接紧固。
b．测量各线包直流电阻，测量与上次比较，相差不大于2%，
如超过应查明消除。
c．清理清扫各部灰垢。 4.11.2.3 电枢检修
a．检查线圈表面完好无损伤和过热现象，端部绑线无松脱。 b．检查并头无套无开焊现象，用大电流法测其片间电阻互相差
不大于10%，大于10%不能使用，大于5%应查明原因消除之。
c．检查铁芯完整严密，槽楔紧固无松脱现象。 d．检查风扇无变形裂纹，焊接良好。 e．电枢两端平衡块固牢靠。 f．清理吹扫干净。
g．用1000V摇表测量电枢线圈对铁芯，绑线的绝缘电阻，不应
少于0.55兆欧，并做1000V交流耐压试验。
4.11.2.4检修滑环：
a．检查滑环表面凹凸不应超过0.5mm，超过时应进行现场车轨
工作。滑环表面光洁度达7，偏心度不得超过0.05mm。
b．滑环经车铣后，再进行表面镀铬工作，该项工作由镀铬专业
技术人员协助进行。
c．滑环检查绝缘、清扫、刷合与集电环表面间隙安装调正为
2—4m/m电刷在刷握内应能自由滑动，间隙约为0.1—0.2m/m，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。