序号 名 称 水消耗量：最大 平均 压缩空气消耗量：最大 平均 4 工艺设备投资
单位 m3/h m3/h m3/min m3/min 万元 数量 2 0.8 2.4 1.6 1602 备注 第六节 涂装工艺及装备
一、涂装生产组成
全厂涂装生产由两部分组成：一是整车联合厂房内的涂装车间，二是车轮加工联合厂房内的表面处理车间。 二、生产任务 1、涂装车间
承担30万辆/年的塑料件、10万辆/年骑士车油箱的涂装任务。 2、表面处理车间
承担30万辆/年车架、20万辆/年踏板车油箱和30万套/年铝轮的涂装任务。 三、工艺选择
1、根据国内外摩托车行业现行涂装工艺确定本设计的涂装工艺。
2、车架和踏板车油箱为磷化底层＋粉末涂层（聚酯粉末涂料或环氧/聚酯粉末涂料）涂层体系，采用静电喷涂粉末涂料工艺，一次喷涂可得到大于60μm的粉末涂层，耐盐雾试验＞500h。
粉末涂层固化在升温段采用远红外辐射加热，保温段采用热风对流循环加热。
3、骑式车油箱为磷化底层＋底漆＋面漆（底面“湿碰湿”）＋罩光漆涂层体系，即三涂二烘（3C2B），采用手工空气喷涂工艺。
4、塑料件为底漆＋面漆（底面“湿碰湿”）＋罩光漆涂层体系，即三涂二烘（3C2B）。采用手工空气喷涂工艺。
5、铝轮为钝化底层+底漆+面漆涂层体系，二涂一烘（2C1B），采用旋杯静电喷枪喷涂+手工空气补喷涂的工艺。
6、照光采用紫外线固化涂料，固化时间短，仅需几十秒种，大大地节省能源。
7、手工补喷与自动静电喷粉倒置工艺，有利于工艺与生产任务的调整，方便生产线改造。 四、典型工艺过程
1、车架/油箱涂装线
零件上挂→预脱脂→脱脂→No.1水洗→No.2水洗→表面调整→磷化→No.3水洗→No.4水洗→循环纯水洗→新鲜纯水洗→吹水→水分烘干→自然冷却→准备→手工补喷→自动静电喷粉→涂层烘干→冷却、检验→零件下挂
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2、骑士车油箱
零件上挂→预脱脂→脱脂→No.1水洗→No.2水洗→表面调整→磷化→No.3水洗→No.4水洗→循环纯水洗→新鲜纯水洗→吹水→水分烘干→自然冷却→准备→手工喷底漆→流平→手工喷面漆→流平→涂层烘干→冷却、检验→零件下挂
3、塑料件涂装
零件上挂→预脱脂→脱脂→循环纯水洗→新鲜纯水洗→吹水→水分烘干→自然冷却→静电除尘→手工喷底漆→流平→手工喷面漆→流平→涂层烘干→冷却、检验→零件下挂 4、照光
零件上挂→手工喷涂→流平→红外线加热→紫外线固化→下件 5、铝轮涂装
零件上挂→预脱脂→脱脂→No.1水洗→No.2水洗→钝化→No.3水洗→No.4水洗→循环纯水洗→新鲜纯水洗→吹水→水分烘干→自然冷却→准备→手工补喷底漆→旋杯静电喷涂底漆→流平→旋杯静电喷面漆→手工补喷面漆→流平→涂层烘干→冷却、检验→零件下挂 五、主要设备选择
1、工艺设备按工艺流程和生产纲领负荷计算确定，辅助设备按工艺需要配备。
2、前处理设备采用通过式全喷淋方式，全钢水密结构。为保证设备的耐腐蚀能力，热交换器、阀门及关键设备采用不绣钢，喷嘴采用卡箍式V型PP喷嘴（美制），其喷射角度可调整，拆卸方便、清洗容易。
3、喷漆室为水帘式，上送三级空调过滤的新风，侧下部排风，喷漆室内气流均匀，风速为0.3－0.5m/s，保证良好的喷漆作业条件。采用大面积钢化玻璃墙和外置式弧线反射照明装置，保证喷漆室内良好的照度要求，可达600lux以上。连续的水帘捕集喷漆过程中产生的漆雾，达到净化空气的目的，同时含漆废水经循环水池处理后，絮凝打捞漆渣，过滤后水循环使用。
4、烘干炉采用半桥式多行程热风循环对流烘干，加热均匀，节省能源。保温为优质岩棉板，炉内送、回风管采用整体式结构，保证炉内平滑，无积灰死角。漆膜烘干炉内设置有害气体浓度自动检测装置，能进行浓度超标报警和自动排放，确保安全运行。
5、供气装置采用全空调系统，由初效过滤、喷淋水洗、冷热交换器、送风机组及消音段成，配合喷漆室上部的动压室袋式过滤和静压室高效过滤，使喷漆室清洁度含尘量＜1.5mg/cm3，尘埃粒度＜5μm；温度可控制在25±7℃，湿度70±5%
6、喷漆室、流平室和调漆室设置全淹没组合分配式CO2灭火系统，其储气量按最大一条涂装线所需量集中配备，喷射管路和喷头分线布置，并设置温度感应器、火灾报警器（声光），由控制系统采用换向针对性喷射。
7、设计采用自动旋杯静电喷涂系统，用于铝轮的喷涂，主要构成：
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REV 318型自动升降机，行程2000mm，速度20-30米/分。 PPH307旋杯，最高转速6万转/分。 双隔膜泵溶剂供应清洗系统。 全系统自动清洗切换阀（换色阀）。
PLC工业微机全自动/手动切换式控制台。 六、环境保护、安全和工业卫生
1、涂漆前工件喷淋处理的清洗用水，含有酸、碱及油脂等有害物质，经中和后排到废水处理站处理后达标排放，喷漆过程产生的清洗水经漆雾絮凝后，定期打捞漆渣，脱色后循环使用，漆渣在指定地点焚烧或深埋；含有机溶剂的废水定期排放到废水处理站经二次处理后，达标排放。
2、喷漆室和流平室排出的含有机溶剂废气，由于风量很大、浓度较小，因此采用高空排放的方式，排放浓度和速率均符合《大气污染综合排放标准》GB16297-1996要求。烘干过程产生的废气经直接燃烧处理后，达标排放。
3、喷漆室、流平室及调配漆间等部位设有火灾报警系统及CO2自动灭火装置。厂房的消防由消防拴保证。
4、喷漆室部分做整体防静电接地保护，确保安全生产。 七、主要设备
数序号 名 称 单位 量 一、涂装车间 1 水帘式喷漆室 套 28 2 桥式烘干炉 套 1 3 隧道式烘干炉 套 3 4 柜式脱水炉 套 1 5 紫外线固化炉 套 2 6 静电除尘装置 套 1 7 供风系统 套 2 8 控制系统 套 1 9 悬挂输送机 套 1 10 无尘隔间 套 3 11 更衣室 套 3 12 风淋室 套 4 13 水循环过滤系统 套 1 14 废气处理系统 套 2 小计 53 二、表面处理车间 一、车架、油箱粉末涂装线 1 前处理联合清洗机 套 1 2 吹水室 套 1
设备价格（万元） 单价 总价 140 42 84 4.6 32 5 28 5 14 11.4 1.5 4.8 14 12 398.3 260.0 2.1 25
序号 名 称 3 水分干燥炉 4 准备室 5 自动喷粉室 6 手工喷粉室 7 粉末回收装置 8 烘干炉 9 控制装置 10 悬挂输送机 小计 1 前处理联合清洗机 2 吹水室 3 水分干燥炉 4 准备室 5 底漆喷漆室 6 流平室 7 调漆室 8 面漆喷漆室 9 流平室 10 烘干炉 11 控制装置 12 送风装置 13 催化燃烧装置 14 悬挂输送机 小计 1 粉末静电喷涂系统 2 手动喷枪 3 小计 1 2 3 4 5 6
纯水制备装置 冷冻式空气干燥机 CO2自动灭火装置 喷漆室 悬挂输送机 送风装置 设备价格（万元） 数单位 量 单价 总价 套 1 72.0 套 1 套 1 175.0 套 1 套 1 套 1 148.0 套 1 18.0 套 1 75.0 套 10 750.1 二、铝轮涂装线 套 1 132.0 套 1 2.1 套 1 72.0 套 1 套 1 套 1 145.0 套 1 套 1 套 1 套 1 148.0 套 1 45.0 套 1 42.0 套 1 9.8 套 1 58.0 套 14 653.9 三、喷涂设备 套 2 12USD 套 22 1.7USD 套 24 13.7USD 四、其他 套 1 套 2 套 1 套 1 套 2 套 1 26
序号 小计 合计 名 称 数单位 量 套 8 109 设备价格（万元） 单价 总价 1965.3+23.1USD 27