5.1 办公楼 框架结构 三层 5.1 多功能餐厅 框架结构 二层 5.3 浴室、厕所 砖混结构 单层 5.4 垃圾转运站 砖混结构 单层 5.5 厂大门及门卫 砖混结构 单层 5.6 车棚 2、土建工程量 序号 工程名称 建筑物面积 ㎡ 投资（万元） 注 1 整车联合厂房 43500 发动机、车架、油2 43500 箱联合厂房 铝轮、表面处理联3 43500 合厂房 4 附房 25655 5 油库 144 油化库60 6 污水处理站 248 7 办公楼 6000 8 多功能餐厅 2980 9 浴室、厕所 460 10 垃圾转运站 70 11 厂大门及门卫 150 12 车棚 1576
第二节 公用工程
一、给排水
1、水源及给水系统
a．水源：
厂区给水采用2条市政进水管网，一是城市自来水管网，二是新区工业水厂管网，在厂区临近的各条道路上均有管网布置，管径为DN600，管压为0.25～0.31Mpa，每隔240米有接管口，可就近接入。
b．给水系统：
根据生产和生活不同的用水要求，生活用水及要求高的生产用水接入市政自来水管网，要求不高、量大的生产用水及消防、绿化、公厕等用水则接入新区工业用水管网。室外给水管网呈环状布置。 2、用水量
生产日用水量350m3，最大小时用水量78.72m3，平均时用水量58.22m3，其中小时循环水量为41.52 m3。最大一次火灾消防用水量为310 m3。 3、水消防
33
室外消火栓为地上式，消火栓间距不超过120米。 4、排水系统
厂区采用雨水、生活污水、生产废水分流排水体制。 厂房屋面雨水采用内排水系统，厂房周围雨水经雨水管收集后，接管进入市政道路排水系统或就近排入河道。
厂区内生活污水经化粪池处理后进入园区生活污水管网。
生产废水经废水处理站处理达到一级标准后，就近排入河道。 5、循环冷却水
为节约用水，设备冷却用水采用循环冷却给水系统，循环水量为41.52 m3/h。 6、污水处理系统
生产中产生的废水主要为：
喷漆废水，排放量120m3/半年； 脱脂更换液，排放量36m3/ 3月 表调更换液，排放量3m3/半月 磷化更换液，排放量3m3/半年 前处理废水，排放量6 m3/h 乳化更换液，排放量48 m3/年
清洗机含油废水，排放量162 m3/年
上述废水、废液排入污水处理站处理达一级标准后排入河道。 二、采暖、通风及空气调节 1、采暖
联合厂房冬季不考虑采暖，主要办公室考虑电采暖。 2、通风
联合厂房利用屋脊以自然通风为主，厂房内钢柱两侧设工业壁扇。发动机台架试验设变频风机与室内换气系统，为减少占地设地下风机室。整车联合厂房的涂装车间送风系统采集总装车间的空气，既节省能源又有效地组织通风。 3、空调
联合厂房不设空调，联合厂房内的主要办公室内设分体壁挂式或柜式空调，办公室楼设集中空调。 三、供热
1、生产线蒸汽设计负荷平均消耗量0.66 t/h。
2、厂区供热统一由开发区热电厂提供蒸汽。接管口在八塘南路接近四灶江桥一侧，热网管径为DN150、DN250、DN500，供汽量足量。 四、供气
压缩空气设计负荷平均消耗量63.18m3/min，选用三台36.1m3/min螺杆式空气压缩机组，两用一备。供气压力0.7MPa。
压缩空气管道架空敷设。 五、供电、通讯 1、供电
34
a．供电电源
滨海南路供电线路10kV，目前正在施工，预计今年11月中旬可以供电； 在厂址附近已规划建设“滨海变”，供电线路电压110kV，计划明年上半年建设，年底建成供电；但该“滨海变”目前已建成35kV并将于11月份投用。
b．用电负荷
本项目设备总容量7575kW，需要系数0.40，总需要容量3030kW。 c．供电系统
各联合工房内设车间变配电所，由开发区开闭所采用直埋电缆方式引10kV电源。车间变配电所安装干式变压器。
低压电源采用电缆放射式向车间内动力及照明用电设备供电。低压电力配电线路采用电缆沿电缆沟或槽式电缆桥架敷设，及导线穿钢管、PVC阻燃塑料管敷设。
在车间变电所低压侧装设带有自动补偿装置的电容器柜进行集中补偿，补偿后的功率因数达到0.91以上。
d．继电保护
变配电所10kV电源进线处设过电流、电流速断保护。干式变压器设过电流、电流速断、温度及单相低压侧接地保护。
e．照明
建筑物内各场所照度根据使用功能按国家工业与民用建筑照度标准确定，并根据需要设置局部照明、事故照明、应急标志照明。
车间内选用金属卤化物灯具，办公室、控制室、辅助间采用节能型荧光灯，经理办公室、会议室、计算中心及展厅采用嵌入式节能荧光灯、节能筒灯及吊灯。油漆存放间灯具采用隔爆型。
f．防雷
XX市多年平均雷击天数为47天，属于中雷区。涂装车间按二类防雷要求设计，其他建筑物按三类防雷设防。利用屋面压型钢板做避雷接闪器，以防直击雷。利用建筑物结构钢柱做避雷及接地引下线，基础内钢筋做接地极。
建筑物防雷接地、设备接地及变压器中性点接地，均采用共用接 地极，接地电阻不大于1欧姆。
g．接地
低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。
计算机网络及自动控制系统设隔离变压器，并单独接地极，接地电阻不大于1欧姆。
2、通信、报警
a．通讯
厂区内设100门小型调度电话交换机一台，在主要生产场所、办公室、值班室、控制室设调度电话单机。
办公楼内行政电话按每大办公室配3部，小办公室1部，车间按生产线配置行政电话。行政电话电缆均直接引自厂区交换机房。
35
b．报警
喷漆室设CO2自动灭火系统，在包装材料存放地及有易燃气体场所和控制间设手动报警按钮和火灾自动报警探测器。火灾报警控制器安装在控制中心值班室。当火灾发生时发出声光报警信号，并切断相关电源。 六、动力需要情况汇总表 序号 名称 单位 需要量 注 1 水 t/d 350 2 电 kW 7575 3 蒸汽 t/h 0.66 4 压缩空气 m3/min 63.18 七、节能 1、工艺节能
罩光漆采用紫外线固化涂料，大大地减少了烘干时间（仅需几十秒），节省能源。
采用国家推荐的节能产品。
采用常温清洗工艺，减少了加热的能耗。
物品存放采用多层立体存放，充分利用车间有限空间，以最简洁的物流组织，满足大批量生产的要求，减少物料的平面运输。 2、建筑节能
车间外墙与屋面采用聚氨脂发泡复合压型保温板，厂房围护具有良好的隔热与保温效果。室内隔墙采用轻质砌块或高强度硅镁轻质墙板代替传统的粘土砖，符合国家的节能政策。车间白天以自然采光为主，屋面均匀布置玻璃钢采光带，可充分利用自然光。车间采用自然通风换气，可以节约通风能耗。 3、资源利用
工艺设备冷却用水采用循环冷却给水系统。同时选用节能电机及风机。 采用多级计量制度，便于成本核算，控制用水，减少浪费。 供水直接由市政管网供水，充分利用市政水压。 4、通风与空气调节
联合厂房内部通风采用梯度抽风，将送风与换气结合起来，防暑降温以壁扇为主，减少了通风用电。 5、用电节能
本设计采用干式电力变压器，减小了空载损耗。同时，使用高效、节能的配电和照明产品，
实行分户、分区域、分生产场地的电能计量，达到了节约能源、优化用电的目的。
对15kw及以上容量的水泵、电动机采用变频或软启动控制，做到节电、稳定运行。
36
第八章 环境保护与工业卫生
第一节 厂区环境状况及环境保护执行标准
一、厂区所在地区环境现状
XX经济开发区（XX新区）建设始于2001年8月，目前已有两家企业入驻建设，开发区的土地为海涂围垦地，有良好的环境条件。故此，本项目的设计严格遵守执行国家及地方的环境保护规定，保护好环境。 二、环境保护执行标准
1、中华人民共和国国务院[1998]第253号《建设项目环境保护管理条例》。 2、《地面水环境质量标准》（GB3836-98） 3、《环境空气质量标准》（GB12348-90） 4、《污水综合排放标准》 GB8978-96； 5、《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96； 6、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348- 90； 7、《机械工业环境保护设计规定》JB16—2000（试行） 8、《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79； 9、《工业企业总平面设计规范》 GB50187—93
第二节 主要污染源及排放物
一、生产废水：
1、喷漆废水：120m3/半年，pH=7-8，SS≤3000mg/l，COD≤6000mg/l。 2、脱脂废液：36m3/三个月，pH=11-13，SS≤1000mg/l，COD≤5000mg/l，石油类≤500mg/l，磷酸盐≤1200mg/l。
3、表调废液：3m3/半月，pH=7.5-9.5，磷酸盐≤1200mg/l。
4、磷化废液：3m3/年，pH=3.0-3.2，SS≤1000mg/l，COD≤50mg/l，磷酸盐≤13000mg/l，Zn2+≤1500mg/l， Ni2+≤500mg/l。
5、前处理废水：15m3/小时，pH=5.5-6.6，SS≤110mg/l，COD≤110mg/l，石油类≤10mg/l，磷酸盐≤290mg/l，Zn2+≤9mg/l， Ni2+≤5mg/l。
6、废乳化液：48m3/年，pH=7-8，SS≤600mg/l，COD≤30000mg/l。
7、清洗机废水：162m3/年，pH=7-8，SS≤600mg/l，COD≤6000mg/l。二、生活污水：
生活污水：154m3/天，pH=6-9，SS≤400mg/l，COD≤400mg/l，磷酸盐≤8mg/l，BOD5≤200mg/l，油脂≤40mg/l。 三、废气：
1、装配车间
37