将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。
门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。
复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。
在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。 电气和控制回路按设备技术文件要求接线。
调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。
调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。
3)叠梁闸安装
叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。 检查预埋铁是否清理干净，并符合要求。
闸槽的基础槽底面水平度误差应<5mm，侧面的垂直度误差<8mm。 闸槽内滑道的直线度在1m范围内<0.3mm。
闸槽底面水平度误差<2.5mm，滑道的铅垂度误差<3.5mm。 闸口宽度误差0～＋5mm。
二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。
进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量≧1.0L/min.m。 2.10.电气安装施工技术方案 2.10.1.基础槽钢的安装
1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。
2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。
3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。
2.10.2.配电柜安装
1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。
2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。 3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。 4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。
5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。 6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。 2.10.3.硬母线安装
1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。
2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。 3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。
4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。
5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。 6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。 7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。 8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。 9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。
10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2～3扣为宜。
11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定
12)按规定对母线进行涂漆。 2.10.4.电缆桥架敷设
1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。 2)桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。
3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。
4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。 5)桥架弯头处要专设托臂支撑。
6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。
7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。
8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。
9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。 10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。 11)电缆桥架必须可靠接地。 2.10.5.配管及穿线
1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。 2)切管用钢锯或砂轮切割机。
3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。
4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。
5)明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。
6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。
7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。 2.10.6.电缆敷设
1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。
2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。
3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。 4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。
5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。 6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。
7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。
8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。
2.10.7.电缆头制作
1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。
2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。 2.10.8.盘、柜安装的外部接线
1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。
2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。
3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。 4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。 2.10.9.电动机检查接线
1)接线前要进行电机的绝缘和接线检查。
2)打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。 3)检查引出线鼻子压接(或焊接)是否良好，编号是否齐全。 4)接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。
5)铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。 6)电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。 2.10.10.防雷、接地装置
1)接地体的材质、尺寸应符合设计。 2)接地体的布置和埋设应符合设计。
3)接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。
4)扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。
5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实 2.10.11.电气调试
1)交流电动机
a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ； 1000V以下的采用500V摇表。
b.测量绕组的直流电阻,检查定子绕组的极性及其连接应正确。 2)低压电器
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1 MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
2.11.仪表安装施工技术方案 2.12.1.施工准备阶段
1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；
2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；
3)施工现场条件检查
向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；
4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。 2.11.2.施工配合
本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工
1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；
2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫； 2.11.3.电缆桥架安装
1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；
2)桥架支持点(立柱或托臂 )应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；
3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；
4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻； 5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。 3.11.4.线、缆保护管敷设
1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；
2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱； 3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；