1）应用有一定级配的砂石料作垫层，并防止离析。 2）采用土工织物（土工布等）设隔离层。
3）砂石垫层上5cm表面用砂作封层。 二、路基坡脚砂料流失 1、形成原因
1）排水垫层坡脚部分无护挡物。
2）砂垫层宽度不足，亦无隔离防护，导致局部砂料流失。 2、防治措施
1）垫层宽度应宽出路堤边脚0.5-1.0m，两端以片石砌成护脚。 2）垫层材料应有一定的级配。 3）采用土工合成材料隔离。 三、桩身出现缩颈 1、形成原因
1）浅层软土地基加固处理层有硬土夹层。 2）制桩过程中，每次填料量不均匀，相差过大。
3）振冲器振击，工作电流强度或留振持续时间不均衡，差异过大。
4）因机械故障或断电，局部停振影响。 2、防治措施
1）施工前加强土层钻探，了解地质土层变化的情况。 2）重要工程，进行现场制桩试验。通过测试工作，正确验证设计参数，制订施工工艺的控制标准。
3）严格控制电压稳定，一般为（380+20）V，通过试验确定控制标准。
4）分批填料，一次加料和留振时间按试验控制标准控制。 5）加强机械检查保养，保证正常运转。
6）出现严重颈缩（评为不合格）时，应在原位附近补桩。 四、桩孔坍塌 1、形成原因
1）地下土层过于软弱，抗剪强度极低。 2）孔内水量不充足而造成失水。
3）水压掌握不当，未按试桩确定的控制指标，水压过小。 2、防治措施
1）成孔时水量要充足，孔内要充满水。
2）水压视土质及其强度而定，强度较低的软土，水压应小一些；对强度较高的软土，水压要大。
3）严格按施工试桩确定的溃水量和水压进行控制。 4）浅层出现塌孔，可采用护套保护。
5）改变施工方式，变管外投料为管内投料，一般不会塌孔。 五、土基强度提高不足 1、形成原因
1）土工合成材料用于路堤加筋的主要作用，在于提高路堤的稳定性，但如果不保证填方的规定压实度，就不能保证土工合成材料与土之间的足够磨擦力。
2）土工合成材料的种类很多，选择使用及铺设也是关键。 2、防治措施
1）提高路堤稳定性的关键是压实度。不能认为加筋后即可放松压实度的要求。
2）土工格栅主要起加筋作用，如果格栅强度不足，则起不到调整应力分布作用。
3）针对承载力提高不明显，应选择抗拉强度高的格栅材料，增加格栅层数，选择砂砾填料及加强对规定压实度要求的监控。
六、土工织物排水不畅，沉降缓慢 1、形成原因 1）排水效果不明显。 2）路基沉降缓慢。
3）铺设土工织物前表面未清理干净，亦未整平。 4）土工织物的厚度与透水性不足，排水能力低。 5）土工织物与下承层不密贴，有皱折。 2、防治措施
1）土工织物的排水能力与土工织物的厚度有密切关系，应选择单位面积质量较大的土工织物，或加铺土工织物垫层。
2）土工织物的渗透系数应大于被处治土的渗透系数。 3）铺设土工织物前必须将下承层整平，并清理干净，不留淤泥杂物。
4）土工织物铺设应与下承层密贴，不留皱折等缺陷。
5）接缝搭接长度不小于10～15cm。 七、土工织物隔离作用不明显 1、形成原因
1）土工织物铺设，直接被块料棱角顶裂。 2）铺层接缝接头未接好，存在位移。
3）土工织物被泥沙阻塞，不起反滤作用，影响排水和隔离作用。 2、防治措施
1）选用抗撕裂与顶破强度高的土工布。
2）注意土工织物（土工布）的粘接或搭接头的处理。 3）避免土工布直接与棱角块料接触，加铺砂砾垫层后再铺设土工布。
4）铺设时应注意土工织物的固定，张拉平整密贴无皱折。
八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、 十四、 十六、
十七、
路面工程
第一节 路面混凝土
●混凝土混合料 一、和易性不好 1、形成原因
1）砂率选择不当。砂率过大，则混合料粘聚性不够；过小则不易振捣密实。
2）水灰比过小，则水泥浆较稠，拌和物和易性差；反之，水灰比过大，
则水泥浆较稀，拌和物的粘聚性和保水性随之变差。当水灰比大于某一限度时，会产生离析、分层和泌水。
2、防治措施
1）正确进行混凝土配合比设计与试验，水泥用量适当，并符合规范最小单位水泥用量和最大单位水泥用量的规定。
2）砂率选择要适当。砂粗时宜用较大砂率，砂细时宜用较小砂率。碎石粗集料宜用较大砂率，卵石则宜有较大砂率。
3）水灰比选择要适当。
4）严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配合比准确，和易性良好。
二、外加剂使用不当 1、形成原因