２、防治措施
1）沥青面层摊铺前，对下卧层应认真检查，及时清除尘土，处理好软弱层、下卧层，保证下承层稳定，并宜喷洒0.3～0.6kg/m2粘层沥青，高等道路可考虑铺筑1cm沥青表处。
2）沥青、集料、矿粉等原材料应保证质量符合规范要求。 3）沥青面层各层次应满足最小施工操作所需的厚度要求，保证上下层的良好联结，设计和施工好路面结构排水，使结构层内不积水。
4）路面结构设计应做好交通调查和预测工作，使路面结构组合与总体强度满足设计使用期限内的交通荷载要求。
四、反射裂缝 １、形成原因
1）半刚性基层收缩裂缝的反射。
2）旧路面上已有裂缝，尤其是水泥混凝土路面裂缝的反射。 ２、防治措施
1）采取有效措施减少半刚性基层收缩裂缝。
2）在旧沥青路面加罩沥青面层前，可铲削原路面后加罩，或采用铺设土工织物、玻纤网格后再加罩，以延缓、抑制反射裂缝的产生。同样，在旧水泥混凝土路面加罩沥青面层前，对于裂缝严重部位因翻挖重新铺筑混凝土面板，对于轻微裂缝可涂粘层沥青后再铺设玻纤网格，然后加罩沥青面层。
3）对于2～5mm宽的裂缝可用改性乳化沥青灌封；大于5mm的裂缝，则可用改性沥青灌缝。灌缝后，表面撒上3～5mm的石屑。
五、车辙 １、形成原因
1）沥青混合料稳定性不足。沥青质量不好，针入度偏大，沥青用量偏高；矿料级配不好，细集料偏多，集料没有形成嵌锁结构。
2）沥青混合料面层施工时没有充分压实，在行车荷载频繁作用下，轮迹处继续进一步密压而出现下陷。
3）基层或下卧层软弱或未充分压实，在行车荷载频繁作用下继续压密或产生剪切破坏。
２、防治措施
1）根据当地气候条件，按规范和地区经验选用合适标号的沥青，针入度不宜过大。
2）粗集料应粗糙且有较大的破裂面。矿料级配符合要求，沥青混合料的稳定度和流值符合要求。
3）施工时必须按规范要求进行碾压，基层和沥青混合料面层的压实度符合要求。
4）对于通行重车比例大的道路或起动、制动频繁的路段，陡坡路段，必要时可采用改性沥青混合料，提高抗车辙能力。
5）道路路面结构层次组合设计中，对于沥青面层的每层厚度不宜超过混合料集料最大粒径的4倍。
6）面层施工前严格检验基层的强度和密实度，若基层强度不足、密度不足，应整改合格后，才能进行面层施工。
7）严格控制超载车辆上路行驶。
8）出现车辙，针对情况，铣刨（削）掉面层重新铺筑。若因基层原因引起，则整治好基层后再重新铺筑。
六、拥包 １、形成原因
1）沥青针入度偏大，用量偏高，或细料偏多等，热稳定性不好。在热季气温高时，不足以抵抗行车的水平力。
2）面层摊铺时，底层未扫清或未喷洒（涂刷）粘层沥青，致使层间粘结不好，沥青混合料摊铺不均，局部细料集中。
3）基层或下面层未经充分压实，行车作用下发生变形、移位。 4）陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚成拥包。
２、防治措施
1）在混合料配合比设计和拌制时，控制好沥青的质量，尤其是针入度不要偏大；控制好沥青的用量，不偏多；控制好细集料的用量，不偏多。
2）在摊铺沥青面层前下层表面清扫干净，均匀洒布粘层粘青，确保上下层粘结。
3）人工摊铺时，由于料车卸料容易离析，应做到粗、细料均匀分布，防止细料集中。
4）其余同“车辙”有关处理措施。 七、搓板 １、形成原因
1）沥青混合料的集料级配偏细，沥青用量偏高，高温季节面层材料在车辆水平力的作用下发生位移变形。
2）铺设沥青面层前，未将下层表面清扫干净，或者没有喷洒粘层沥青，以至上下层层间粘结不良，产生相对滑移。
3）基层、面层压实不充分。
4）旧沥青路上原有的搓板病害未认真处理，即在其上铺设新的面层。
２、防治措施
1）合理设计和严格控制混合料的质量、级配，详见车辙的有关处理措施。
2）铺设沥青面层前，将下层表面清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青，保证上下层层间粘结良好。
3）基层、面层应按规范要求碾压密实，符合要求。
4）旧沥青路面进行罩面前，需先处理好原有路面上的搓板病害。 5）出现搓板时针对情况，铣削掉面层，重新铺筑。若因基层原因引起，则整理好基层后重新铺筑沥青的面层。
八、坑槽 １、形成原因
1）摊铺时上下层表面尘土、垃圾未彻底清除，使上下层层间粘结不好。
2）面层厚度不足沥青混合料粘结力不佳，碾压不密实。空隙率大，使路面渗水，并缺乏有效措施将其及时排除。在雨水和行车的作
用下，面层材料性能日益恶化，松散、开裂，逐步形成坑槽。
3）柴油、机油等滴漏于面层，面层沥青被稀释，集料散失。 ２、防治措施
1）摊铺面层沥青混合料前，下层需彻底清扫干净，并均匀喷洒0.3～0.6kg/m2粘层沥青。
2）面层沥青特别是表（上）面层厚度要足够，需大于混合料集料最大粒径的2.5倍。按规范要求碾压密实。如表面层采用有利于抗滑的酸性石材时，宜在沥青中掺加一定量的抗剥落剂，以防因沥青与石材粘结不好，石料脱落，导致面层松散。
3）防止、避免作业机械的柴油、机油滴漏的路面上。 4）出现坑槽针对情况，适当扩大范围切除坑槽（多个毗邻的小坑槽宜合并），槽壁垂直槽底，槽底坚实无松动，清除碎料后，对槽壁、槽底涂粘层沥青，然后重新填补新沥青混合料压实铺平。如因基层损坏原因引起，则整治好基层后重新铺筑面层。
●热拌沥青混合料路面松散、啃边、脱皮 一、松散 １、形成原因
1）沥青混合料中沥青针入度偏小，粘结性不好，混合料中沥青用量偏小；矿料潮湿或不干净，与沥青粘结不牢；拌和时沥青加热温度过高，沥青枯焦；沥青老化或与酸性石料间粘附性能不良，沥青剥落等导致路面松散。
2）摊铺时沥青混合料温度偏低；雨天摊铺，水膜降低了集料时