XXX大桥挂篮施工专项方案
支 架 安 装支 架 预 压底 模 制 作底 模 安 装外侧模制作外侧模安装钢 筋 加 工安装底、腹板钢筋预应力筋下料安装波纹管及预应力筋内 模 制 作安装内模及人孔模 锚 具 安 装 制作试件安 装 端 模灌注梁体混凝土拆除内模腹板模板安装内模顶板模板安装顶板钢筋预应力筋下料安装波纹管及预应力筋 制作试件灌注梁体混凝土 养 生张 拉压 浆 拆 模 安 装 挂 蓝图3-3 墩顶0段1段施工工艺流程
3.2悬浇段（2#～13#段）
第2～13梁段采用悬臂浇筑法施工，根据设计分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状及各种施工荷载，确定采用菱形挂篮。根据工期要求制作6套挂篮。施工前挂篮设备要进行必要的荷载试验。施工工艺流程见图3-4。
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前移挂篮模板加固校正模板绑扎底、腹板钢筋钢筋下料、加工锚垫板加工安装波纹管、预埋件竖向筋预拉、拼装预埋件加工前移、加固内模绑扎顶板钢筋安装波纹管、预埋件准备灌注混凝土灌注混凝土养 生拆端模、处理接灌面拆内模、侧模钢绞线下料、穿束张 拉张拉机具准备压 浆压浆机具准备混凝土拌和、运输混凝土试件制作
图3-4 悬臂段施工工艺流程图
3.3边跨直线段施工(参考边跨现浇段施工方案）
边跨段采用钢管支架法施工，支架基础采取振动锤打入630mm钢管桩（具体支架布置图及施工工艺见边跨现浇段施工方案）。 3.4合拢段施工
合拢段采用临时劲性骨架合拢。边、中跨合拢采用挂篮吊架法施工。混凝土采用C55微膨胀混凝土。浇筑砼在一天中气温最低时进行。合拢按边跨→中跨的顺序进行。 3.5混凝土运输及泵送
三台塔吊配合提升钢筋、安装模板以及辅助挂篮安装。梁体混凝土浇筑采用混凝土搅拌站集中拌和，水平运输采用混凝土运输车通过便桥运输至施工现场，垂直运输采用
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混凝土车载泵输送。 3.6预应力工程
钢束张拉时，混凝土强度达到设计强度的90％及弹性模量达到设计值的70％，龄期不小于7天。张拉按钢束顺序张拉（首先张拉纵向预应力束、其次张拉腹板竖向预应力束及顶板横向预应力束），张拉结果采用双控效核，即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。纵向除边跨合拢段外均采用两端张拉，张拉端工作长度采用700mm。检查实际损失值与理论计算值的差别，以确保有效预应力值，当二者差异较大时需调整张拉力。并按要求组织锚下预应力检测。备用孔道不使用时，必须压浆填实；钢索张拉后，必须用钢筋混凝土封端。
3.7施工过程中线形控制（施工监控）
悬浇段施工时，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，计算由于各种因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段施工立模标高；施工过程中再根据实际施工荷载，悬浇循环周期以及对已浇筑梁体标高的精密测量，重新计算和修正下一悬浇节段的施工立模标高，使悬浇梁段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体线形达到设计和规范要求。
第四章 、连续刚构施工工艺
4.1 墩顶0、1#段施工工艺
墩顶0、1#段支架设计及施工工艺流程具体见0、1#专项施工方案。 4.2 悬浇段施工工艺及流程
连续梁悬浇施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋模板施工、混凝土施工及预应力施工等。悬臂梁段指2#～13#梁段，施工中以1#段为基准段，在其上安装挂篮作为2#梁段的承重结构，之后前移1#梁段的侧模移至2#段位置并校准加固好，安装2#段底模，绑扎2#段底板、腹板钢筋，安装纵向预应力钢束和竖向预应力筋波纹管孔道，然后安装2#段内模并校准固定，绑扎顶板钢筋、安装纵向预应力钢束波纹管孔道，灌注混凝土，待混凝土达到90%设计强度弹性模量达到设计值70%，龄期不少于7天，张拉纵向钢绞线束和竖向及横向钢束，将两挂篮前移依次施工3#～13梁段，进而完成悬臂灌注施工。连续梁悬灌施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋施工、混凝土施工及预应力施工等。 4.2.1 挂篮的组成及应力计算
4.2.1.1挂篮的组成结构
本段连续梁所用挂篮是自行设计制造的菱形挂篮。挂篮主要由主桁系、横梁系、悬吊系、行走系、模板系等组成。如图所示：
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挂篮托架正面图
挂篮托架侧面图
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A 主桁系
主桁系挂篮的主要受力结构，由菱形桁架组成，桁架各杆件是32b槽钢，杆件间
结点采用轴栓联接，两桁架之间由顶横梁和杆件联接成空间门架，主桁后以32mm精轧螺纹钢通过连接器、轧丝锚具等锚在梁体竖向预应力筋上，主架前部安装上横梁，与悬吊系及前下横梁形成悬臂吊架，悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的重量，以实现悬臂浇注浇筑施工。
B 横梁系
横梁系由前上横梁、前下横梁及底横梁等组成，上横梁固定在主桁架上，底横梁悬吊在侧模托梁上，前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上，后下横梁由双头螺杆锚在已形成梁段的底板上。前下横梁和底横梁共同承托底模及梁段的大部分钢筋混凝土的重量。
C 悬吊系
悬吊系是挂篮的升降系统，位于挂篮的前部，其作用是悬吊和升降底模、侧模、内模及工作平台等，以适应悬臂梁段高度的变化。系统由吊杆、吊杆座、千斤顶、手拉葫芦等组成，吊杆均由新质32mm精轧螺纹（为避免精扎螺纹钢受火脆断，前吊杆均用PVC管外套保护）及连接器组合而成，前吊杆下端与底模平台前横梁销接,上端支撑于前上横梁,前上横梁上设2个LQ30型手动千斤顶及扁担梁调节高度，以实现底模及工作平台的升降。另外悬吊系还将控制内模、侧模的前移和升降。
D 行走系
行走系是挂篮前后位移的主要装置，包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结与后节点的反扣轮扣在工字钢翼缘走行。挂篮的行走靠2个100吨穿心千斤顶牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中的倾覆力由反扣轮传到轨道再传到箱梁竖向预应力筋上。
E 模板系
模板系由底模、侧模、端模等组成（具体见模板设计图）
底模及侧模均采用常规平板钢模，模板面板厚6mm厚，法兰为角钢（7.5cm*8mm）间距为30cm，主筋为[10槽钢间距为30cm。
底模：底模由底模架和底模板组成。底模纵梁由30H型钢而成，底模板由轻型槽钢和钢板焊成。底模架前端连有角钢，组成操作平台。
外侧模：为桁架式整体钢模，由型钢焊成的侧模架和其上铺焊钢板组成。侧模由侧模纵梁承托，侧模纵梁前部通过悬吊系吊在前上横梁上。后端通过吊杆悬吊在浇好的箱梁顶板上，后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行
侧模桁架示意图
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