XXX大桥挂篮施工专项方案
内模：由开启式内模架和在其上铺设的自制组合钢模组成，内模架以型钢加工而成，下设滑套，可以沿内模纵梁滑动，内横纵梁为I20，其后部锚在已形成的梁段顶板上，前端通过悬吊系吊在前上横梁上。内模架以箱梁上倒角上部为轴，中部、下部以型钢对撑。内模的前移在下一梁段的底板，腹板的钢筋、预应力管道、预埋件等安装完成后进行。
内模示意图
端模：为钢板，以10型槽钢为加劲带，为一次性使用。为改善混凝土的外观质量，提高梁段接缝的平整度，在所有模板间接缝处均粘贴2cm厚的双面胶条（宽5cm以上），以使模板接缝严密不漏浆。
另外为保证安全施工，操作方便，每套挂篮设7个工作平台，前上横梁设吊带长度调整平台1个，前横梁下，待浇梁段前设1个工作平台，底横梁下设后锚工作平台1个，两端设张拉工作平台2个，二侧外滑梁下端工作平台2个。工作平台上安装扶手、栏杆及防护网。
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4.2.1.2 挂篮的应力计算
根据以前多次对挂篮菱形主桁计算结果、对拉试验、使用实测下挠值的对比，最终结果应以对拉试验为准。预留标高时还要加上前吊杆和后锚杆的伸长值。
挂篮应力计算具体计算书 4.2.2 安装挂篮
在墩顶钢管桩支架上的1#梁段纵向钢绞线张拉完成后，将箱梁顶面清理干净，及可开始按以下步骤安装挂篮。
① 将挂篮各零星构件在岸二侧拼装完毕，用汽车通过便桥运至墩下，然后塔吊垂直起升。
② 测量放样，铺放垫枕，垫枕顶面标高要一致，安装滑轨（滑轨锚固在D32精扎螺纹钢）上。行走轨道的锚固系统由间距为1米、单根长1米，预埋于腹板混凝土中。精扎螺纹钢预埋端设10cm*10cm*1cm钢板加5cm螺帽，用以锚固于混凝土内。
③ 吊装挂篮的主桁架，到位后支撑稳固，将后部锚固在精扎螺纹钢上（精扎螺纹穿透顶板），施工时注意预埋孔，桁架安装时采用专用塔吊加手拉葫芦配合使用，保证主桁架垂直。
④ 安装横梁系及悬吊系等。
⑤安装2#段底模、侧模，并将之与悬吊系统联接在一起，同时安装工作平台。 ⑥ 校正、加固底模、侧模。 4.2.3 挂篮预压
挂篮安装完毕进行加载预压测试。预压的目的主要是：检测挂篮的安全可靠性，检测出挂篮的弹性变形和非弹性变形，为悬臂现浇施工时的线形变化提供数据。在挂篮预压前用水准仪对观测点的标高测出准确数据。
挂篮预压采用砼块+沙袋加重预压方法。预压材料由运输车辆运至便桥上，然后用塔吊垂直起吊至施工现场。预压荷载尽量模拟实际荷载情况，本挂篮按照（4#悬臂段梁体自重131T+施工机具临时荷载5T）*1.2倍重量的60%-100%-120%分级加载。每级加载到设计值后静压不得少于2小时并测得其变形值。当加载完成后至少要持荷观测48小时，对挂篮的变形进行定期观测，每隔12小时观测一次，并检查挂篮各连接部位变形及稳定性。当连续观测二次变形量不超过2mm时，判定挂篮变形趋于稳定。卸载按预压反过程进行（120%-100%-60%分级卸载）每级测得其变形值。卸载完成后6小时再观测一次。综合测得结果，计算出弹性变形及非弹性变形值，根据实际情况确定主桁梁及吊杆的变形系数，为浇筑混凝土提供预拱度值。根据弹性变形结果，重新调整底板和翼板标高。
测点布置：沿节段端部及节段根部横向设置2个断面测点，每个断面布置5个观测点。测点a/a’e/e’距梁中轴线左右各6.0米：测点b/b’d/d’距梁中轴线左右各3.0米：测点c/c’沿梁中轴线布置
具体荷载布置见预压荷载布置图
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4.2.4悬浇段（2-13#段）施工 4.2.4.1钢筋及预应力管道工程
A：钢筋施工
悬臂段钢筋为模内绑扎，其绑扎顺序如下：
① 绑扎底板、腹板钢筋（包括定位筋、辅助筋等）。
② 安装底板、腹板竖纵向波纹管，波纹管接头处要用黑胶布粘缠。 ③ 安装横向、竖向预应力筋及预埋件。 ④ 安装内模，校正后绑扎顶板底层筋。
⑤ 安装顶板顶层纵、横波纹管（锚垫板、通气管、螺旋筋等）。 ⑥ 安装预埋件。
钢筋安装容许偏差 表4-2 项 目 内 容 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 钢筋的加工 弯起钢筋的弯折位置 箍筋各部分尺寸 钢筋骨架 骨架的宽度、高度或直径 骨架的长度 两排以上受力钢筋的钢筋间距 同一排受力钢筋的钢筋间距 钢筋弯起点位置 钢筋安装的位置 箍筋、横向水平钢筋 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 容许偏差（mm） ±10 20 ±3 ±5 ±10 ±5 ±10 30 ±20 ±5 +3 +10, -5 混凝土保护层厚度 第 13 页 共 73 页
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B：预应力管道施工
悬臂段纵向、竖向及横向预应力均为塑料波纹管成孔，所有与波纹管管材一律采用高密度聚乙烯（HDPE），抗拉强度不小于22MPa弹性模量=600MPa延伸率不小于7%。施工中将在以下几个方面采取措施，保证预应力管道位置和畅通。
① 波纹管运输：为避免波纹管在长途运输及装卸过程中破损、弯折。下车时注意搬运，保证玻纹管到场质量。
② 波纹管的存放：全梁波纹管存放在仓库内、其防晒、防雨性能与水泥库相同。 ③ 波纹管接头，端头的处理：纵向塑料波纹管的接长时，宜采用热熔焊接，避免扩孔，采用套管接长时，横向接管部位应交错布置，严禁在同一断面相邻管道同时接长，且不得将被接管外露，只允许接管外露。
④ 波纹管的定位：定位钢筋：采用Φ12mm螺纹钢筋呈“U”字形定位钢筋网，定位筋点焊成形，并与腹板两侧钢筋或底、顶板上、下层钢筋相连接，直线段定位钢筋每0.5m设置一道，曲线段每0.25m设置一道，并在钢束起弯点增设一道。纵向预应力管道位置偏差不得大于1cm，横向预应力管道不得大于0.5cm。防崩钢筋：采用Φ16mm螺纹钢筋呈“U”字形。防崩钢筋曲线段按每隔25cm一道，顶底板防崩钢筋的开口方向应与径向力相反。
⑤波纹管处理：浇筑砼之前，在波纹管中穿入比波纹管直径略小的硬塑料管（内衬管），砼浇筑过程中，设专人定时来回串动塑料管，以保证管道的畅通。砼初凝后，抽出塑料管。
竖向按设计位置安装好后，将波纹管与上、下垫板接头处用胶带纸包裹好，外露的压浆孔和排气孔对应编号贴标签做好标记并封口。
为保证纵向预应力的施工质量，采取整体后穿束工艺，波纹管在梁段接头处安装的好坏是直接关系到纵向预应力钢束是否能顺利通过的关键环节，在施工过程中要保证波纹管的节段外露长度在15～20cm，并加强保护不被碰变形，接头套管的四周要用胶带纸包裹好，预应力孔道按设计要求设置井字形定位钢筋固定好，并在纵向波纹管内部穿上直径略小的聚乙烯塑料管来增强波纹管整体刚度，确保预应力孔道不变形。
横向预应力钢绞线设计为单端张拉，张拉端与固定端交错布置，在顶板底层钢筋安装完成后安装横向预应力钢束，然后再安装顶板顶层钢筋。
4.2.4.2混凝土工程
高性能C55泵送混凝土配合比的选定
水泥：380kg；小碎石：434kg；大碎石：651kg；砂：720kg；拌和水：深井水148kg；外加剂：掺量4.8kg：纤维素纤维0.9Kg。
坍落度为16-20cm，
水泥：砂：碎石:粉煤灰:矿粉：外加剂:水 =380:720:1058:80:80:4.8:148。
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混凝土浇筑顺序：对应的悬臂节段两端以底板→腹板（左右对称）→顶板（左右翼缘板对称）顺序在尽量短的时间内一次性对称浇筑成形，浇筑底板、腹板、顶板时都是自悬臂端浇向节段根部。腹板高度分层浇筑，浇筑厚度为0.5m左右。
为尽量减少由于施工荷载对墩身的不对称弯矩，对混凝土浇筑时的不平衡重要求较严格，按监测监控要求不平衡重必须控制在该浇筑梁段底板自重以内。再浇筑每节段混凝土前，项目部技术人员计算此节段单侧底板混凝土方量，第一车砼罐车将运输略小于此方量。以达到设计要求。后续砼施工过程根据泵送能力及泵送时间调节0#台顶三通泵管，使砼均匀对称入仓。
混凝土为搅拌站集中拌制，水平运输为砼罐车，垂直运输为混凝土地泵泵送入模，布料方法是在0＃段梁顶的作业平台上靠三通泵管将混凝土向两端输送到分布的下料串筒内下料，尽量缩短下料时间间隔。振捣机具采用30型和50型振捣棒。混凝土浇筑完毕待初凝后及时用土工布覆盖洒水保温保湿养护。
梁段混凝土须做18组抗压强度和3组弹性模量试验试件，其中三组与梁同体养生，用来控制何时达张拉强度，另外几组在标准条件下养护，用来测定混凝土在56天的抗压强度和弹性模量，试件制作均采用标准试模和标准振动台制作。
待混凝土达到一定强度后，悬臂端面的高密度板拆除后将混凝土表面的浮浆凿除，露出新鲜混凝土，凿毛深度控制在6～10mm。
混凝土施工注意事项
①浇筑混凝土时，切勿使未浇筑部分的钢筋、波纹管等受到混凝土的污染； ②振捣混凝土时，注意振动棒远离三向预应力管道，以免损伤波纹管； ③操作人员要站在工作平台上，不得踩踏预应力管道和其上的钢筋；
④混凝土因故暂停浇筑时间不得超过1小时，否则要做接茬处理；视天气情况及模内钢筋和波纹管疏密情况等及时调整混凝土施工配合比。
⑤主梁各悬臂段宜一次浇筑，若不能一次浇筑完成时，相邻梁段之间分次浇筑的接缝位置在竖直方向应至少错开30cm，且新旧混凝土之间应设剪力槽并凿毛。
4.2.4.3预应力工程
4.2.4.3.1 悬浇梁段设计为三向（纵横竖）预应力混凝土。三向均为钢绞线，待混凝土达到设计强度的90%，混凝土弹性模量达到70%，养护时间不小于7天后，张拉纵向钢束→纵向钢束压浆封锚→竖向钢束第一次张拉→前移挂篮下节段施工→竖向二次张拉及横向张拉（挂篮后锚与张拉段相差二个节段，例如：挂篮施工4号节段，后锚于3号节段，1号节段竖向钢束二次张拉→1号节段横向钢束张拉）纵向钢束先张拉顺序（腹板束→底板束→顶板束）
预应力钢绞线设计主要参数：钢束松弛率：0.025、孔道摩阻系数：0.2、孔道偏位系数：0.0015、一段锚具变形及钢束回缩值：0.006、标准弹性模量：E=1.95*105Mpa：单根截面积：140mm2。
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