确保混凝土灌注过程中不发生变形或位移，同时采用?16mm钢筋做拉杆，拉杆外套PVC管，以便拆模后抽出拉杆。模板内应无污物、砂浆及其他杂物，在使用前应彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。横向采用?48钢管。
b、墩柱或台身模板安装好后，宜在模板上口设内撑木以保证墙厚，待砼浇至内撑木底时才将它拔除。
4）墩柱或台身混凝土浇筑
墩柱或台身钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用集中场拌，坍落度控制在6～12cm。墩柱或台身浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。墩柱或台身模板底部的外侧与桩基或扩大基础顶接触处用水泥砂浆封口，以防止浇筑混凝土时漏浆。浇筑前应先铺一层厚度为2～3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。墩柱或台身浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在浇筑前应先用砂浆润滑导管。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。浇筑砼时采用插入式振动器振捣一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并应在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。振捣时，振棒插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，以免漏振，每一插点振动时间应控制在20～30s。浇筑砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。
5）拆模和养护
待墩柱或台身砼终凝后，采用动力水洒水养生，养护不少于7天，当砼抗压强度达到2.5MPa后，墩柱或台身模板即可拆除。
2.2.4.1.3预制预应力混凝土简支箱梁 1）制梁底座及模板制作
制梁采用30cm高的混凝土底座，顶面抹一层水泥砂浆找平，用50×50mm角钢包上缘上铺冷扎5mm钢板，并在台座予留穿筋孔。梁体模板由专业厂家加工制作，采用专门设计制作的整体式分段组合钢模板，并根据中、边梁结构不同，配制相应结构的钢模，每次模板安装前，将
模板清理磨光，并均匀地涂刷一层无色透明的脱模剂。
2）钢筋
绑扎钢筋，严格按施工图进行绑扎，并在底模上用粉笔标出箱梁底板钢筋位置线，然后安装箱梁上的支座预埋钢板，按粉笔线放置底板钢筋，然后才开始绑扎腹板钢筋，腹板钢筋不稳固，可用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置点焊，保证箱梁钢筋稳定、竖直。特别注意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度，最后撤走临时支架。
3）波纹管
（1）钢筋绑扎好以后，穿波纹管。穿波纹管之前，先对波纹管逐根装水进行检查，有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带纸进行修补；然后用20-30cm长的稍大一号的波纹管接长。波纹管用“#”钢筋安装牢固，防止在浇砼时波纹管上浮。
（2）在穿波纹管时，按钢束坐标进行，坐标要准确，定位钢筋要准确，安装定位“#”前先在两边的腹板钢筋上用粉笔标出波纹管的位置；如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，严格检查是否在正确位置，否则进行修正，报请监理工程师检查、验收、签字。
4）模板加工及安装
（1）侧模采用定型大块钢模板，有工厂加工运到现场，均匀涂洒脱模剂，对模板进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采用Φ25圆钢对称拉杆，从纵向槽钢下对拉加固，并戴上螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑，两侧模顶部采用Φ25圆钢对拉加固，并戴上螺帽。在外侧模的中部安装附着式振动器。
（2）安装内模
内模使用自制定型芯模，钢板厚5mm，加劲采用75角钢，钢模板在使用前应进行必要的试组装，内模板进行编号。然后用龙门吊安装配合人工安装内模，每段内模的接缝要密实，确保各部结合紧密，尺寸无
误，组装完成后应对各在每段接头处，用防水胶布包绑，以免漏浆。
5）安锚板、槽口、挡口板
在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按坐标钉于挡头板上，再把锚垫板固定在槽口上，把波纹管从锚垫板内穿出来，挡头板慢慢移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。
6）浇筑混凝土
根据箱梁的长度和重量，在翼板上预留吊装孔，以保证以后箱梁吊装使用。按梁的混凝土标号选定配合比，同时掺复合早强减水剂，使混凝土的强度在4-5天就能达到设计强度的90%，以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内，采用插入式振动棒进行振捣，开动附着式振动器，开动的时间视梁内混凝土密实情况而定。安排专人查看四周模板情况，螺栓松动情况，及时加固。在浇筑过程中，经常检查预应力孔道是否通畅，及时按要求做混凝土试块，作为砼强度达到90%及张拉时的依据。
7）箱梁养护
当灌注的混凝土终凝后，用毛毯或麻袋覆盖箱梁并洒水养护，使砼始终保持湿润状态，混凝土达到一定强度后，拆除模板，养生至90%强度才能张拉。
8）预应力筋张拉 （1）预应力筋制作
将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开3～5mm左右，为穿锚具方便。再用铁丝每隔1.5m绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。
（2）穿束
直束采用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。
（3）上锚具 按照不同型号的束道，安装型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。
（4）安装千斤顶、油泵
①千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。
②千斤顶的吨位要符合此束的要求，千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，开始张拉。
（5）张拉工艺
①初张拉→张拉→回油锚定→压浆
②初张拉，控制在总吨位10%。持荷5分钟，记一伸长量，第二次张拉总吨位的30%量出伸长量，最后张拉到100%，量出伸长量，计算伸长量，两端总和起来，与设计伸长量进行对比，如果它们数值之比在±6%范围内，就可以结束张拉，持荷5分钟后就可以回油锚定，整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。
③张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油伐，当油表读数达到张拉力的10%时，关闭送油伐，测量伸长量，然后再打开送油伐，当油表读数达到30%时，关闭送油伐，测量伸长量，再打开送油伐，一直张拉到100%，测量其伸长量；通过第二次的30%，第三次的100%的伸长量的总和减去2倍第一次的初伸长量（ΔL=ΔL2+ΔL3-2ΔL1）即是预应力筋的实际伸长量，通过比较看是否达到设计要求，如果没有达到设计要求，检明原因，经监理工程师同意才能继续张拉，如果达到设计要求，持荷2分钟固锚。
（6）张拉的注意事项
①送油管接头到油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。 ②张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。
③张拉设备如发生任何异常音响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。
8）压浆
（1）张拉结束之后开始压浆，压浆之前用高压水进行清孔，用空压机吹干孔道。
（2）压浆采用纯水泥浆，水泥标号不低于R42.5，掺入一定量膨胀剂和减水剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%；水灰比宜采用0.4~0.45。
（3）将压浆嘴阀门安装在箱梁两端的锚板孔上，并拧紧，一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端阀门嘴，立即止压，然后再重复2~3次，压力控制在0.5~0.7Mpa，等其凝固10分钟后，方可拆除两端的阀门止浆嘴。
9）箱梁吊装
（1）箱梁达到强度后，通过张拉压浆、拆除两端的活动底板，吊车的钢丝绳，通过预留在翼板的吊装孔，放下钢丝绳，采用搂底方式，在箱梁下的转角处用橡胶或与箱梁底角度相同的钢板包围，再吊装。将箱梁按照架设顺序放至存梁区。
（2）在桥上吊装前把桥墩垫石的标高中心线进行复测做好记录。对箱梁记性结构尺寸检查，并弹好梁中心线和支座中心线，标好梁的记号。梁体湿接缝和湿接头处应凿毛，凿除预埋件表面砼，梁体表面的杂物清理干净。
（3）吊装采用两台吊车同时起吊，要求统一操作，配合动作协调一致。
（4）就位后检查梁体与支座是否全部接触密实，如有不密实加垫钢板垫实。
2.2.4.1.4桥面系施工 1）桥面铺装
对梁体顶板表面砼进行清理凿毛后，灌注桥面铺装砼。采用砼全幅断面一次浇注至设计厚度。用平板振捣器捣固。根据设计规定尺寸预留伸