员对其进行抽检查，保证施工过程中的质量要求。
6.4.5.3对站内工艺流程进行核对、检查，确保图纸、规范履约率100%。
6.5质量检查及控制
6.5.1设备安装工序质量控制流程
设备基础验交→设备的验收→设备的安装→测试 6.5.2工艺管道安装工序质量控制流程
材料的验收→防腐管的制作、运输→坡口加工与管口组对→焊接与检验→吹扫试压→现场防腐补口、补伤、涂漆、保温。 6.5.3阀门安装工序控制流程
阀门材料的验收→阀门试压→阀门安装→系统试运 6.5.4电气仪表安装工序控制程序
材料的验收→电气仪表安装→单体调试→系统试运 6.6质量监督与检查 6.6.1内部质量监督与检查
6.6.1.1各队按照质量检验计划做好质量专检工作，质量员应持证上岗。
6.6.1.2项目部对各队的质量工作进行监督。
6.6.1.3检查使用的器具必须是周检期内检定或校准合格的。 6.6.1.4及时做好质量信息反馈工作。
建立工程项目包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供
等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通，信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者；这样就可以把 “三检制”活动中，监理、甲方、质量监督站的检验中，质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。 6.6.1.5建立质量例会制度
自工程开工之日起，实行二级质量例会制度，项目部每周、施工队每天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中，验评中存在的问题。例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长主持召开；质量问题整改计划由主管质量领导签发，质量例会由质量员做好记录。 6.6.1.6实行质量奖罚制度
工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚；由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。
第七章、施工技术措施
7.1建筑工程施工技术措施 7．1．1．测量放线
7．1．1.1 在进行基础施工之前，必须先将图纸上设计的建筑物位臵测量设臵于地面上。测量设臵建筑物平面位臵的常用方法有：根据导线点或三角点测量设臵设计建筑物或根据原有建筑物测量设臵设计建筑物两种。具体可根据施工场地而定。
7．1．1.2 定好位后，便可开始建筑物的放线，首先测量设臵基槽开挖边线，根据基础宽度b、工作间隙L（一般取20∽30mm）、基础埋深h及基槽边坡大小i，计算出基槽上口宽度B，即：B=b+2ih+2L；然后从中心线开始，分别向内向外测量设臵水平距离B/2，得到边线在地面上的点位，在两端对应的点上拉线撒白灰，得到开挖基槽的边界线，之后，在建筑物每一轴线的两端，距桩2m处，垂直于地面打入木桩，即龙门桩，并在龙门桩，侧面上标注使用水准仪测量设臵的建筑底层室内地坪标高±0标高线，然后将建筑物的各线也测量设臵于龙门桩上，钉上小钉作为标志。此外，也可采用控制桩，用经纬仪将建筑物各轴线延长至基槽开挖出边线以外，然后在轴线的延长线上，每一端设臵两个控制桩，近处一个桩称为引桩，约距基槽边线4m，远处一个桩称为远程桩，与建筑物距离最好大于建筑物高度，便于向建筑物上部投测轴线。
7．1．10． 设备基础施工技术措施 7．1．10.1主要工程量
本站设备基础主要工程量为：两相重力分离器1座
7．1．10.2基础作法及施工要求
a．基础必须座落在原土层上，罐基础环梁用C20，Ⅰ、Ⅱ钢筋现浇，钢筋的砼保护层厚为35mm。
b．戈壁土或级配砾石垫层压实系数DY＞0.94，必须分层夯实，每层厚度250-300mm。
c．砂垫层厚采用中粗砂，分两层用平板震捣器洒水震捣密实，压实系数DY＞0.94。
g．环向主筋采用双面搭接焊，在环墙同一截面内由钢筋接头占环向钢筋总截面面积的25%，焊接接头的截面间距＞45d，搭接电弧焊（两条贴角焊缝）其搭接长度为10d。
7．1．10.2基础施工程序
土方开挖 地基处理（回填） C10砼垫层施工 钢筋工程
模板工程 砼环梁浇筑 罐基内外回填级配砾石砂
垫层 沥青砂面层 中间交工。 7．1．10.3基础施工方法 （1）土方开挖
本工程槽底放坡系数为 1：0.33，地基土质分布均匀。
（2）模板工程
所有内外模板均采用组合式钢模，外加固采用3道紧绳器及钢管支
撑进行加固。附图
（3）钢筋工程施工
本工程环梁钢筋采用Ⅰ、II级钢筋，在现场进行制作和绑扎成型，部分接头焊接采用闪光对焊，其它均采用搭接焊接。焊接质量必须符合规范要求，经试件检测合格后方可进行下道工序（绑扎）施工。
（4）砼工程
所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）必须选用符合设计及施工 规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。
严格按搅拌机操作规程进行。搅拌混凝土前，先加水空转几分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在加料时，严格掌握材料配合比（重量比）配合比应以现场技术负责人下发的施工配合比通知单为准。且车车过磅，配料顺序为石子---水泥---砂子。
混凝土搅拌时间不得小于1.5分钟，随拌随用。混凝土从搅拌机风卸出到浇筑完毕延缓时间，在气温不高于25℃时为120分钟，高于25℃时为90分钟。
? 砼场地内运输，采用小型机动翻斗车运送。 ? 混凝土浇捣
混凝土入仓前必须彻底清除模板内的杂物和洒水湿润基面，并预先检查钢筋的保护层，模板的稳固是否牢固可靠、检查罐基的直径及预留埋件的尺寸是否符合设计要求，并做好检查记录，符合设计要求π经验收合格后，方可进行混凝土浇捣，砼的振捣采用棒式振动器进行振捣。
（5）土方回填
选用天然级配良好的戈壁土（自然容重1.6T/m3以上，含2—4cm石子28%，0.5—2cm小石子40%，小0.005—05cm的细料及粘土32%）。戈壁土夯填的含水率是5—6%，应控制在6—10%（重量比）每层铺土厚度不大于25cm，用蛙式打夯机连续打4—5遍，按层每20m抽查1个点，平均夯实容重达1.96T/m3以上。