管子除锈按SYJ4007《涂装前钢材表面处理规范》，采用喷砂除锈达设计要求。
管子防腐绝缘材料、涂层厚度、施工方法、质量检验要求按设计有关说明及施工技术规范、招标文件要求等进行施工和检查，具体做法详见《施工作业指导书》。
管道现场补口补伤。清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等，方可补涂防腐，防腐层次，厚度均按设计要求施工。管子下沟前后用电火花检漏仪检查，并请现场监理、甲方代表、第三方监督检查确认合格并办理隐蔽检查记录后，才能下沟。 7.6.4.2管道保温
架空管道采用岩棉管壳保温，岩棉管壳厚度必须符合设计要求，岩棉管壳运输，堆放必须注意保护，防止淋损。
三通、法兰保温层必须用直管切割加工，管壳与管壁紧密结合，电伴热的保温管，必须先将伴热带绑扎牢固，再包管壳。岩棉管壳保温应用铁丝将管壳绑扎固定，再包镀锌铁皮。
镀锌铁皮应先下料压边，弯头处应下成虾米腰，铁皮包扎水平接缝放在下方，环形缝应环环相接，铆钉安装牢固，并按设计、规范要求，用密封胶封缝。 7.6.6.1设备防腐保温 7.6.6.1.1设备防腐
非标设备制造厂按设计要求进行防腐处理，现场补涂，补涂结构与原结构相同。
7.6.6.1.2设备保温
设备保温材料为岩棉保温板，保温材料厚度按设计要求，包镀锌铁皮，设备封头将铁皮下成西瓜瓣拼装，铁皮压边平直，接缝严密。需热处理的非标设备的保温支撑件垫板应由制造厂商在热处理前完成，现场严禁施焊。
7.7电气工程安装技术措施 7.7.1电气设备、材料的检验
设备材料到货后，除按有关规定及规范要求进行搬运、装卸和保管外，还应严格执行开箱检验制度，认真收集有关技术文件，按图纸核对设备及材料的型号、规格、数量，并进行外观检查，确保设备及材料到货正确，并做好开箱检验记录。 7.8自控仪表安装技术方案 7.8.1工程关键工序及相应对策：
根据天然气处理厂（站）施工的特点并结合以往的施工安装经验，在关键工序上均设臵专人负责制，使工序始终控制在专业职责范围之内，以达到实现优质工程的目的。 7.8.2控制措施：
7.8.2.1为保证在有效工期内完成施工项目，工程中标后，立即进行图纸会审，核实设备、材料型号规格，制定施工机具计划， 准备自加工的非标金具，及时集中批量加工。
7.8.2.2作好开工前的准备工作，搞好上岗前特种资格和HSE资格认证，认真做好机具设备维护和缺口设备的购臵工作，继续做好所有仪
器量具和测试仪表的年度检定和核验工作，使设备始终处于良好的使用状态。
7.8.2.3加强现场管理，做好交叉作业的协调配合，正确处理好质量与工期、安全与生产、健康与环保的关系，在保证质量、安全和环保的前提下，提高装配化、预制化、深度化，以加快施工进度。 7.8.3施工前准备
7.8.3.1技术人员认真进行施工图会审，及时编制施工作业指导书或提出施工图中的缺陷及改进意见。各职能部门管理及施工人员熟悉为保证安装工程质量和HSE管理体系而制定的有关技术措施、安全措施。在积极组织货源的基础上，完成施工机具调迁、人员到位 ，调试仪器的标定、校检、维修保养、缺口施工机具的购臵，落实标准，规范和质检、技术表格的配臵等工作。
7.8.3.3为提高施工效率，保证工程质量，事先制定可行的施工作业指导书，尽量采用预制化、集中装配化，以及改革施工方法，采用新工艺、新技术。
7.8.3.4按照天然气处理厂（站）的特点，合理安排施工工序，按先地下后地面，先重点后一般的原则，优先安排工作量大、工序多的项目，预先制定出各道工序的施工作业计划表以达到控制各工序的目的。
7.8.3.5根据施工进度计划安排，编制物质需求计划申报和采购计划，并根据设备器材到货情况，积极协助业主、工程监理和设计等有关部门搞好仪表设备进场检验工作，特别是引进设备的商检工作。
7.8.4站内仪表工程施工技术措施 取源部件安装：
7.8.4.1取源部件的位臵应参照工艺流程图和工艺设备安装图进行定位，结合仪表流程图，配合工艺设备、管道等专业施工安装。 7.8.4.2安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备防腐、吹扫和压力实验前进行。
7.8.4.3安装取源部件不在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
7.8.4.4温度取源部件的安装位臵应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；压力取源部件应选在介质流束稳定的地方；物位取源部件应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 7.8.5仪表设备安装
7.8.5.1凡工程安装的仪表设备、使用的材料必须具备产品合格证书，安装前由技术人员核对其规格、型号和材质是否与设计要求一致，不符合要求的，必须更换为符合要求的方可安装。
7.8.5.2仪表位号必须由技术人员确认后，方可编号标识。 7.8.5.3变送器的安装应尽量靠近取源点，并符合设计要求，安装牢固。
7.8.5.5调节阀的安装，阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致，执行机构及电-气阀门定位器应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位臵，且执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 7.8.5.6按规范要求，现场安装的电子仪表均采用BV-500 6mm2导线就近与电工专业保护接地相连。
7.8.6.3仪表保护管敷设：
7.8.6.3.1管子的连接应通过活接头、穿线盒连接；保护管与设备、仪表的连接采用防爆隔离密封盒和防爆挠性管连接。
7.8.6.3.2电缆保护管在套丝后，须将管口的毛刺去干净，敷设时应用管卡牢固地固定在支架上。保护管不得用焊接方法连接。 7.8.7仪表用电气线路安装：
7.8.7.1电缆在敷设前，应检查是否具备合格证，核对其与设计的型号、规格，用500V兆欧表测试其绝缘电阻，电阻值不小于5兆欧，电气性能必须符合规范规定，并作好《绝缘电阻测试记录》。 7.8.7.2电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。电缆直埋时，当与工艺管道、热工管道平行或交叉敷设时，其距离应符合94D164中相应规定。直埋电缆深度符合设计要求，上下铺砂，盖砖保护。电缆在桥架内敷设时，应按设计要求施工。
7．8．7．3电缆与一次仪表连接时穿防爆挠性连接管，电缆保护管出地坪的高度视现场情况而定，电缆保护管应固定。
7．8．7．4施工完结后，电缆沟汇线槽入户孔洞按防爆要求进行封堵，施工过程中，严格按照防火、防爆要求进行施工。 7.9管道焊接及检验 7.9.1概述
(1)保证焊接质量是控制一个工程总体施工质量的关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。
（2）本工程为天然气集输及处理工程,其焊接施工有如下特点：