7.2.6.1执行标准
GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》； JB4708-2000《锅炉压力容器焊接工艺评定》。 7.2.6.2管段组对
7.2.6.2.1现场利用倒链起吊组对，组对前对每根管子进行清管。 7.2.6.2.2对于碳素钢和低合金钢，采用氧气－乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整。
7.2.6.2.3管道加工组装严格执行SY0402－2000中规定，保证组对质量。
7.2.7管线系统吹扫与压力试验 7.2.7.1吹扫试压准备
7.2.7.1.1工艺管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。 7.2.7.1.2所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 7.2.7.1.3工艺设备及附件安装完毕，内部零部件齐全完整。 7.2.7.1.4管线的支吊架已按图安装完毕，临时固定的支撑件已拆除。 7.2.7.1.5用作吹扫气源的设备已完成内清扫和冲洗（主要吹扫机械杂质和浮尘）。
7.2.7.1.6线路中不需参与吹扫的调节阀，流量计﹑安全阀等元件应作好隔离保护。
7.2.7.1.7吹扫试压的进气﹑进水和排气﹑排水系统已安装完毕。
7.2.7.1.8凡与其它单体相连的管线均已可靠断开，避免相互干扰。 7.2.7.1.9吹扫试压用临时管线和设备均已安装就位完毕。 7.2.7.2吹扫
7.2.7.2.1工作介质是气体的应用空气吹扫，
7.2.7.2.2吹扫顺序原则上按主管﹑支管﹑疏排管依次进行。当吹扫线路上有设备及重要阀件时，按以下方法进行： 有旁通管时，先吹扫旁通，再吹扫设备和其它管线。
无旁通时，吹扫进口管线拆卸比较方便时，先吹扫进口管线，再连通吹扫设备和其它管线。
无旁通，且吹扫进口管线拆卸不方便时，但设备能打开进入清扫时，可先吹扫设备管线，吹扫完后再进入设备进行清扫。 7.2.7.3试压
7.2.7.3.1管线压力试验均以压缩空气为介质。
7.2.7.3.2各类工艺管线的试验压力均以该管线所属系统中的最高工作压力为基点计算。
7.2.7.3.3压力试验顺序先低压系统，后高压系统。各系统间用盲板隔离。
7.3设备安装技术方案 7.3.1安装工序
设备基础验收 设备验收 安装就位 初找平找正 地脚螺栓预留孔灌浆 精找平找正 灌浆抹面 单机
试运转。 7.3.2安装方法 (1)静设备安装方法
首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用斜垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。 7.3.3静设备安装 7.3.3.1设备验收
7.3.3.1.1设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。
7.3.3.1.2检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。
7.3.3.1.3对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写《设备验收、清点记录》。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。
7.3.3.1.4设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 7.3.3.2找平与找正
7.3.3.2.1按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位臵以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心线为基准。 7.3.3.2.2设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般不应大于500毫米，有加强筋的设备底座，垫铁应放臵在加强筋下。设备找平与找正后，必须符合下表的规定：
允 许 偏 差 检查项目 一 般 设 备 立 式 卧 式 中心线 位 臵 D≤2000，±5 D＞2000, ±10 ±5 与 机 械 设 备 衔 接 设 备 立 式 ±5 卧 式 ±5 标 高 ±5 水 平 度 — 铅 垂 度 ±5 相对标高±3 相对标高±3 轴向L/1000 轴向0.6L/1000 径向— 径向D/1000 2D/1000 h/1000 — h/1000但不超过— 30 7.6防腐保温技术方案 7.6.1施工前准备
技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供应部门按计划备料。
对防腐保温设备器具进行检查、保养。 工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。 7.6.2防腐保温预制场地选择
本公司计划在现场材料料场地设防腐作业线，管道防腐保温和钢结构在现场防腐场地防腐预制，可保证工程质量，缩短建设工期。本工程中的防腐保温预制完成后，施工现场组对安装，试压合格后对焊道预留段进行防腐保温及补口。 7.6.3防腐保温施工流程 7.6.3.1管道防腐预制工艺流程
进管检验→喷砂除锈→底漆涂刷→干燥→防腐层浇涂（面漆）→检验→堆放→出厂使用
7.6.3.3设备防腐保温工艺流程
设备检查→防腐层补涂→岩棉板铺装→镀锌铁皮 7.6.4管道防腐保温 7.6.4.1管道防腐
钢管按不同材质、规格、地上、地下、高温、低温、不同的防腐绝缘材料、防腐等级分类堆放。管内标明管材材质、管径、防腐材料、防腐等级、架空或地下等，防止混淆。