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4.6.1.7旋喷桩施工应根据不同的地质条件选择合适方法成孔，插管时应防止泥砂堵塞喷嘴。 4.6.1.8旋喷管分段提升作业时宜搭接处理，搭接长度应不小于0.1m。
4.6.1.9旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，在向上慢速提升0.5m，直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。
4.6.1.10喷射注浆过程中，应检查注浆流量、空气压力、注浆泵压力等参数是否符合设计要求，并作好记录。
4.6.1.11配置的浆液应过滤，防止喷射过程中堵塞喷嘴；浆液宜随制随用，旋喷过程应有防止浆液沉淀的措施。
4.6.1.12钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀。因故停喷后续喷时，喷射搭接长度不应小于0.5m。
4.6.1.13注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施。 4.6.1.14桩顶凹坑应及时浆液补灌。
4.6.1.15钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收集中处理，防止污染环境。 4.6.1.16旋喷桩成桩28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在桩身上、中、下取不同深度的3个试样做抗压强度试验。钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。单桩承载力或复合地基承载力应满足设计要求。
4.6.2监理工作目标——主控项目
4.6.2.1高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批、外加剂每50t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t、外加剂不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。
检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。水泥在材料库抽样检验其强度、安定性、凝结时间。
4.6.2.2浆液拌制质量的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第4.12.6条的规定。
4.6.2.3旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。
4.6.2.4旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。
检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。
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4.6.2.5旋喷桩的长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。 4.6.2.6注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等参数应符合试桩工艺参数。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽检2次。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。
检验方法：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。检查施工记录。 4.6.2.7旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2％，且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。
检验方法：桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 4.6.2.8旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2％。，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。
检验方法：成桩28天后进行平板载荷试验。
4.6.3监理工作目标——一般项目
4.6.3.1旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 允许偏差 50mm 1% 施工单位 检验数量 按成桩总数的10%抽样检验，且 3 桩体有效直径 不小于设计值 每检验批不少于5根 开挖50~100cm深后，钢尺丈量 检验方法 测量仪器或钢尺丈量 测量仪器或吊线测钻杆倾斜度 4.7水泥粉煤灰碎石桩（CFG）
4.7.1监理工作控制要点
4.7.1.1施工前应选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，确定混合料施工配合比和坍落
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度、搅拌时间、拔管速度、振动沉管桩机的终孔电流等工艺参数。
4.7.1.2施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根),确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
4.7.1.3采用振动沉管灌注施工主要工艺应符合下列规定：
1 钻机按设计桩位就位，调整沉管与地面垂直。 2 振动沉管至设计深度。 3 向管内一次投放混合料。
4 投料后留振5-10s，开始拔管，直至桩顶。
4.7.1.4采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工主要工艺应符合下列规定：
1 钻机按设计桩位就位，调整钻杆垂直地面并对准桩位中心。
2 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻。 3 向管内泵送混合料，钻杆芯管充满混合料后开始拔管。 4 边泵送混凝土边匀速拔管至桩顶。
4.7.1.5 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于1%。 4.7.1.6水泥、粉煤灰、碎石混合料应搅拌机拌合。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，并拌合时间不应少于60s。
4.7.1.7振动沉管灌注施工时沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料，投料后留振5-10s方可提升沉管。拔管速率应按试桩确定参数控制，拔管过程中不允许反插。如上料不足，在拔管过程中加料。
4.7.1.8长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，混合料的泵送量、拔管速率按试桩确定的参数进行控制，泵料应连续，不应停泵待料。
4.7.1.9长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，应在混合料充满泵送管路后方可提钻。施工过程中应经常检查泵送压力、弯头和钻杆状态，防止导管堵塞。
4.7.1.10 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
4.7.1.11 CFG桩施工中每工班应制作试件，进行28d抗压强度试验。成桩7d后低应变检测成桩完整性，有疑问时采取钻芯取样观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片。CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
4.7.2监理工作目标——主控项目
4.7.2.1 CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，400m3为一批，不足400m3时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。各种原材料施工单位每批
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抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的10％见证检验，且不少于1组。
检验方法：查验产品质量证明文件。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫；在料场抽样检验粗细骨料含泥量（人工砂检验石粉含量）、松散密度，筛分试验检验其颗粒级配。
4.7.2.2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。
检验方法：现场坍落度试验。
4.7.2.3 CFG桩混合料强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。
检验方法：每台班制作混合料试块，试件标准养护28d进行抗压强度检验。 4.7.2.4 CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。
4.7.2.5 CFG桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。
检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。 4.7.2.6 每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
4.7.2.7 CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。 4.7.2.8 CFG桩的桩身完整性应满足设计要求。
检验数量：检测机构按总桩数的10％抽样检验，且不少于3根。监理单位全部见证检验。 检验方法：低应变检测。有疑问时，采用钻孔取芯检验。 4.7.2.9 CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2%，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。
检验方法：平板载荷试验。
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合福铁路闽赣段地基地基处理（桩基、换填）监理实施细则 铁四院闽赣监理二标项目部
4.7.3监理工作目标——一般项目
4.7.3.1 CFG桩原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 3 材料名称 水泥、粉煤灰等干燥状态的掺和料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 检验数量 施工单位 每工班各抽 样检验不少 于1次 复称 检验方法 注：1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。 2 含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4.7.3.2 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 允许偏差 50mm 1% 按成桩总数的10%抽样检3 4 桩体有效直径 桩顶高程 不小于设计值 ±50mm 验，且每检验批不少于5根 施工单位检验数量 检验方法 测量 经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度 开挖50~100cm深后，钢卷 尺测量周长，计算桩体直径 仪器测量
4.8岩溶、洞穴处理
4.8.1监理工作控制要点
4.8.1.1岩溶洞穴地区，路堤填筑前及路堑开挖至设计标高后，应结合勘察设计资料对施工地段进行地质核查。洞穴处理后，应由设计单位对处理范围、效果予以确认。
4.8.1.2开工前应根据勘察设计资料和洞穴的具体地质情况，确定施工方案和施工工艺，制定质量保证措施，报监理单位审核批准后组织施工。 4.8.1.3洞穴处理前、后应分别测量、记录处理范围和高程。
4.8.1.4施工单位应严格按设计规定的施工方法和要求进行洞穴处理。若施工前或施工过程中出现下列情况，应及时反馈设计单位，必须通过设计单位进行处理。
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