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操作人员必须按规定戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，工具放入工具袋内。
（2）脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，脚踏板必须铺满，不得留有空隙或探头板。安全网必须与钢管绑牢。脚手架外侧和人行道两侧必须设 1 米高的围栏和立网护栏。在作业平台上安装护拦及脚踏板。梯子的上下两端要固定好以防滑动和倒地。
（3）严禁在脚手架上堆放超过规定承载的物料或设备，物料与工具应放置在稳固的地方。不得随便从脚手架上抛落物料，要用绳索或其它可行的办法上下运送物料。
（4）在安装及拆卸脚手架时，四周用围绳隔离并悬挂警示牌以阻止无关人员接近。脚手架搭完后，应进行质量检查验收，合格后才能使用。
（5）大雨、大风之后，施工负责人必须及时组织有关人员对脚手架进行检查。
6.5.1.4.进入现场的各类机具、设施、材料构件等，均要按规范和计划要求堆放和布置。
（1）严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
（2）施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕后要组织检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格后才能投入使用。
（4） 所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，接操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。
（5）机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好安全记录。操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机修正。严禁带隐患工作。所有机械做好使用及维修保养纪录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班纪录。
（6）施工机械、设备与手动工具机械设备外露转动部分或其他危险部位，应尽可能封闭或设置安全防护罩。各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。
6.5.2.3.严禁一闸多用、闸前挂线，要保证一机一闸。施工现场必须使用漏电保护器，漏电保护器应建立管理台帐，定期检测。推行“三相五线制”，实行“三级配电两级保护”。
6.5.2.4.各类带电线路与设备、设施、作业人员的距离保证达到安全距离，并设置醒目的电气安全标志。
6.5.2.5.本工程用电机械设备的使用要求先申请提计划，由电工统一接线管理。电工要做好值班及维修日记。
6.5.2.6.现场临时变电所的选址要适当，变压器应安装在高于地
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面 2.5 米的基础上，周围设置维护设施，设置安全示警标志。严格按规程执行高压停送电制度。
6.5.2.7.临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡，确保安全。现场作业区及场外办公区的临时用电，均指定的专职电工负责管理，电工需持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线，乱接电源。
6.5.2.8.从现场总配电装置到各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的容量与实际负载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线做到标准化，保证每个回路有漏电保护开关，门锁齐全，有防雨措施，进行保护接地。
6.5.2.9.对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每月进行一次，测试由专业人员进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。
6.5.3.消防预防措施
6.5.3.1.室外消防管路：根据施工现场情况，在施工现场配备消防水管，直径 100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，醒备足够的水龙带，周围 3m 内不存放任何物品。
6.5.3.2.室内消防管路：设置消防竖管，管径为 100mm，并随楼层的升高每层调协二处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。
6.5.3.3.现场消防规章制度
（1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
（2）施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，设专人负责，定期检查，保证消防器材灵敏有效，并做明显标识。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。消防器材要经常维护、保养，冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。
（3）建立严格的安全教育制度，坚持特殊工种持证上岗。进入现场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场设消防保卫人员，安排值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
（4）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。
（5）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
（6）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
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（7）设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知识工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。
（8）因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
（9）施工现场设置消防车道，其宽度不小于 4.5m。
（10）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工地内、库房内调配油漆、稀料。
（11）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于 5m，两瓶同明火作业距离不小于 10m。禁止在工地内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
（12）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。
（13）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 （14）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
6.6.安全事故的控制与处理 6.6.1.事故报告的原则
（1）事故报告、调查和处理工作必须坚持实事求是，遵守科学的原则。
（2）事故单位主要负责人就事故的内容逐级向上级部门做出口头、书面的报告。事故报告的内容应包括事故发生的时间、地点、单位、简要经过、伤亡人数、伤害情况和采取的应急措施等。
6.6.2.事故调查
（1）轻伤事故调查由事故单位领导负责组织有关人员进行，同时应做好记录，各种记录、照片等资料，在处理结案后归档。
（2）重伤事故由管理者代表或其指定人员组织技术、安全部门等有关人员以及工会组成事故调查组进行调查。
6.6.3. 事故处理
（1）事故处理应按照“四不放过”原则（即事故原因未查清不放过、群众未受到教育不放过、防范措施未落实不放过、事故责任者未受到查处不放过）进行，防止类似事故发生。
（2）处理各种事故时，应按各部门、各级人员安全生产责任制和事故的具体情况分清事故责任者。对事故责任者的处理，可根据事故严重程度、损失情况、情节轻重，给予赔偿经济损失、经济处罚和行政处分，按公司规定执行。
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（3）安全部对已经调查结束的事故，以书面形式通报相关的各单位，达到预防事故再次发生的目的。
七、土建主要施工工艺及技术措施
7.1.测量方案
认真复核业主书面提供的测设控制网资料，作为施工测量和建（构）筑物定位的依据，建立适合现场施工的测量控制网，并仔细保护。
所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。
工程开工前，测量工程师根据厂区坐标控制点和高程控制点核对设计图中各部位的尺寸关系，并与现有老厂房核对相关尺寸关系，以确保工程定位的准确性，根据现场施工总平面布置选好点位，保证控制点能长期稳定地保留，将水准、高程网引至邻近建（构）筑物上，妥善保存。在控制网移交后，应定期复测，报甲方与监理工程师审核后实施。
7.1.1.轴线控制
(1)根据工程的实际情况，建立平面控制方格网，测量精度应与方格网的测量精度保持一致。
(2)主轴线的控制采用全站仪。
(3)布网前，对甲方提供的测量资料认真校对，现场复测，确认满足精度要求后再使用。
(4)点位布置要便于长期保存。一般布设于建筑物周围、次要通道或空隙处、道路以外不受车辆行驶影响且通视良好的地点，应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外损毁。
(5)加强测量控制网的保护工作，工程测量人员应定期检查轴线控制网，包括控制桩的围护情况、警告标志情况，有无堆土或其他不利设施等。发现问题及时上报处理。
(6)测量控制网被破坏时应及时采取补救措施。补桩应通过监理单位验收。
7.1.2.高程控制
(1)采用水准仪和鉴定钢尺控制高程，按二等水准的精度要求，布设成闭合回路。厂区高程网应定期复测。
(2)施工期间测量人员应跟班监控各部位测设高程，确保高程无误。
7.1.3.测量资料
用标准测量记录手簿和相关表格，施工期间应认真收集和整理资料，保证资料的完整与齐全，确保竣工后交工资料准确无误。
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7.2.桩孔施工
7.2.1.全仗义确定桩位后，采用空压机风镐将现有地面破除，将混凝土清除完毕后，重新测量放线，定位无误后进行挖孔桩施工。
7.2.2.人工挖孔基坑土方开挖从上至下，由浅及深，采用分层开挖，跟踪测量，孔内降水、边坡护壁同步进行。护壁每段长度为1m，土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸，从上到下修成。松散土层用铲、镐开挖。开挖过程中，若有流沙、淤泥出现则采取相应措施，阻止流沙和淤泥对孔的影响。
7.2.3.开挖后，根据现场实际情况，挖到一定深度后，鼓风机开始往孔内鼓风，当挖深超过5m后,要用鼓风机不间断向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m电压不超过12V。
7.2.4.开挖过程中，孔口周围拉警戒线，并悬挂彩色小旗。当孔内无人作业时，用盖板盖住孔口，防止意外发生。
7.2.5.土方外运：在孔口安装支架和人力绞车，用以提升桶装土。土不宜装满，以免桶晃动过程中土掉落砸伤人。土运出桩孔后，就近堆放，等土量到一定程度后，外运至业主指定地点。采用人工装车，自卸汽车配合运土至业主指定弃土点，运土汽车数量根据弃土运距确定，确保装车满负荷工作，弃土点设置推土铲车一台。
7.2.6.排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排至孔外附近路边的水沟。
7.2.7.护壁施工：挖孔桩按每天1m开挖，开挖好后及时施工护壁，待护壁砼强度满足要求后再进行下一段施工。
第一节护壁顶需高出地面0.3m，防止雨水灌入，或其他物品落入孔内，也方便孔口安装起吊架子，
护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场制作，孔内安装。制作成2个半圆形网片，然后在孔内安装成一个圆柱形网片，满足搭接长度。护壁模板采用钢模，支模时要校正中心位置、直径及圆度。先支模板，后安装钢筋网片。
护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料、现场搅拌，塌落度控制在4～8cm为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。
护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
尺寸控制，每节护壁模板拆除后,应将桩的高程引到每节砼壁上，并吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测孔深。
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