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当桩孔孔底达到设计要求的持力层后，通知监理，会同建设、勘察、设计单位进行终孔验收，终孔验收合格后，清理孔底，并放入钢筋笼即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
7.2.8.钢筋笼制作、安装
因受条件限制，需将将桩身钢筋笼按1.5m一节断开，采用葫芦下放，每两节钢筋笼在孔口进行搭接焊接。焊好后下放，再焊接上一节，直至钢筋笼长度达到设计长度。
如场地满足吊装要求，钢筋笼在现场整根制作好，再用吊车将钢筋笼吊就位，如场地无法满足吊装要求，则在孔口设立钢门架，钢筋笼同样采用分段下放的方法进行施工。
桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
7.2.9.混凝土施工 清孔：将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，需平整，无松渣、淤泥等。然后抽干井底的地下水。经验收合格后,浇筑封底混凝土。
浇筑混凝土：
（1）检查孔底渗水量，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水。若积水深度未超过100mm时按常规方法浇筑混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下混凝土施工。
（2）因受施工场地高度（上方有钢结构平台）限制，混凝土泵车不能靠近施工。拟采用地泵架管施工的方法。利用泵管连接至所施工的人工挖孔桩周围，并加固牢靠，以确保混凝土施工的安全、质量。
地泵安置前，需经三方确认后设置。确保不影响生产。
（3）混凝土浇筑时使用导管或串筒，分层浇筑振捣，出料口离混凝土面不大于2m。连续浇筑，中间不宜断开，分层振捣，每层高度为1～1.5m。随砼面增高，缓慢提升导管，导管始终埋入混凝土深度以3m为宜。
7.3.土方工程 7.3.1.土方开挖
土方开挖的作业顺序为：测量放线 → 复测轴线 →土方开挖 →桩头破除 → 桩检测 → 垫层封闭。
根据本工程特点，施工场地狭小，且施工地点相邻建筑物多，土方机械无法作业，因此土方开挖采用人工开挖，所有土方采用人工上车，运至业主指定位置卸土，推土机平整场地，待基础土方回填时再运土回填。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则，放坡系数按土质及领近建（构）筑物情况确定，必要时采取边坡坚固措施，确保不扰动领近建（构）筑物。应按“挖出一块、清理一块、封闭一
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块”的原则施工，土方开挖到设计标高后，及时组织检测验收挖孔桩，合格后及时施工垫层封闭基坑。
由于本工程施工区域人员复杂，因此基坑要进行封闭围护，并悬挂醒目的安全警示标志牌。
7.3.2.土方回填
基础施工完毕应尽快回填，并满足地下沟道等不同标高回填的需要，减少二次开挖。
回填前，应进行基础验收，做好签证、隐蔽记录。
根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料最佳含水量、松铺厚度和压实遍数等参数。
采用机运、人填、机夯。严格控制回填质量，防止不均匀沉降。回填土应机械摊铺，人工找补、由下而上分层铺填，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层厚度不宜大于300mm。每次铺填后，用打夯机压实。机械施工不到的部位，用人工和小型夯机夯实。分层压实试验用环刀法测定土的干密度，合格后进入下道工序施工。
7.4.普通现浇砼基础、框架施工方案
本处普通砼所指为小型构件(非大体积砼构件)、埋于地下的砼结构，地面以上有装饰装修的砼构件。
普通砼采用扣件式钢管脚手架、大板模板（木模）施工，垂直运输工具为小型门架、汽车式起重机，砼采用泵送浇筑。
7.5.脚手架
7.5.1.脚手架的形式 外脚手架（采用扣件式钢管脚手架）：用于框架结构的钢筋绑扎、砼浇筑的施工。
7.5.2.材料要求
(1)钢管采用力学性能适中Q235A钢,其力学性能应符合规范要求。
(2)钢管采用Ф48×3.5焊接钢管。 (3)脚手板采用竹脚手架板。
(4)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁，有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣等现象。
7.5.3.技术要求
(1)架子搭设工艺流程
地基验收→ 铺砼垫块或方木 → 弹线 → 立杆定位 → 摆放扫地杆 → 竖立杆并与扫地杆扣紧 → 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 → 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 → 安第一步小横杆 → 安第二步大横杆 → 安第二步小横杆 → 加临时斜撑杆 → 安第三、
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四步大横杆、小横杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板 → 挂安全网。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。
(3)脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，且不小于6m。
(5)大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨跨中。
(6)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(7)每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的实际间距设置。
(8)脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45°～60°。剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
(9)外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。
(10)出入口、通道脚手架处理
在建筑物出入口、通道处采用平行弦桁架结构形成，并进行脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。脚手架上方设双层防护棚，防护棚采用木模板。出入口、通道处脚手架搭设示意图见下图。
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7.5.4.安全要求
(1)脚手架每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用，架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。
(2)脚手架外侧必须绑1m高的护身栏杆和200mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。
(3)走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。
(4)架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模。一旦发现应及时清除。
(5)外排架2m以上挂设安全立网，空洞处在施工过程中挂水平安全网。
(6)六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架，施工层脚手板进行检查，发现隐患应清除后上架作业。
7.6.模板工程
采用双面酚醛树脂木胶合板，支撑系统采用φ48×3.5钢管脚手架及50mm×100mm木枋，通过科学合理的模板系统设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
7.6.1.模板及其支架的施工要求
(1)保证工程结构及构件各部位的形状、尺寸和相对位置的准确。 (2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力和施工荷载。
(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的安装、绑扎和砼的浇筑、养护等。
(4)模板接缝严密，不漏浆。
(5)优先选用标准尺寸的大板模板，使模板种类和块数最小，镶拼量最少。
(6)重复使用的模板，拆模后将模板表面的杂物清理干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平，刷好脱模剂后再使用。模板清理过程中，应注意保护板面与边框。
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7.6.2.模板支设 (1)定位基准
以复核无误的轴线为依据，弹出构件中心线与轮廓线，作为模板支设的依据线。
(2)标高测量
将高程点引测到各构件施工部位，作为模板高程控制的依据。 (3)找平
模板底部应预先找平，保证模板位置正确，防止漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。
(4)模板定位基准
在钢筋骨架周边点焊定位钢筋，纵横间距不大于600mm，作为模板的竖向支撑面。
(5)基础模板
采用木胶合模板，50×100木枋做次楞，Φ48×3.5架管作水平支撑杆件（主楞），间距不大于600mm。并与地基有可靠的锚固。
(6)柱、梁板模板
柱、梁板模板采用双面酚醛树脂木胶合板，次楞用50x100方木，主楞采用槽钢或H型钢（在现有配电室上部，无法支撑时，根据受力计算采用符合强度要求的大跨度H型钢）。
由于本工程工期很紧，且现有配电拆除时间晚，为按时移交安装工作面，土建施工时需采用有效赶工措施措施，本方案拟采用钢管或H型钢作为梁底模支撑，如此，当梁砼强度未达到养护期时不影响脚手架拆除，同时可提前交付安装，待砼强度达到拆模要求后再拆除支撑系统及底模。
（1）模板支设前，应对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收，合格后方可转序。
（2）柱模板支设程序：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 → 按计算设置井式管架加固 → 浇筑混凝土。
（3）梁板模板支设：梁板跨度大于4m时，模板起拱高度为全跨长度的1/1000，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/200起拱。支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能满足要求。缝隙较大处用木方和30mm宽纸质树脂胶带密封。
梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。为此，采取以下技术措施：
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